一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备及其方法与流程

本发明涉及线缆制备，更具体地说，本发明涉及一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备及其方法。

背景技术：

1、在电缆的芯材进行绝缘材料包覆的时候，为了提高生产效率通常会在塑料颗粒输送至挤出机的过程中就进行加热熔融，从而减少原料熔融的时间，但是原料在运输过程中进行熔融的话，随着使用时间的增加，温度会向进料口处漫延，从而使料斗处的温度升高，如果原料在进入料斗的时候因为温度过高而熔融为液态或者固液混合态，虽然看似加快了熔融的速度，但实际上料斗中的原料会呈现一种粘稠的状态，从而使原料粘连在料斗的内壁或者输送设备的内壁上，导致原料无法再通过重力作用落入输送设备，导致进料中断。其大致原理可以看成血脂粘稠，会造成血管堵塞。因此，如何能够在长时间使用的时候避免料斗处的原料粘连是本发明要解决的技术问题之一。因此，有必要提出一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备及其方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备，包括：用于投放原料的料斗、用于输送原料的输送设备、用于将所述输送设备内的原料熔融的恒温装置，以及定型用的挤出模；所述恒温装置包裹在所述输送设备的外壁上，所述输送设备的一端与驱动装置连接，另一端通过端头与所述挤出模连接，所述驱动装置用于驱动所述输送设备运动，所述料斗与所述输送设备连通，并位于靠近所述驱动装置的一侧，料斗与所述输送设备的连接处设置有冷却装置，所述冷却装置用于降低所述输送设备在料斗处的温度，避免原料在料斗处粘连，所述冷却装置、所述恒温装置、所述驱动装置均与控制模块电连接。

3、优选的是，所述输送设备由输送原料用的送料管，以及设置在所述送料管内、与所述驱动装置连接的旋转轴，所述驱动装置驱动所述旋转轴自转，所述旋转轴的外径小于所述送料管的内径，所述旋转轴上设置有用于将原料由所述料斗向所述恒温装置方向输送的干料段、用于进行熔融处理的熔融段，以及位于所述熔融段和所述挤出模之间的挤压段。

4、优选的是，所述恒温装置由设置在所述送料管外壁的升温装置，以及设置在所述输送设备的外壳上的降温装置组成，所述外壳套设在所述送料管的外壁上，并且所述外壳的内壁与所述送料管的外壁之间预留有空隙，所述降温装置用于向所述外壳与所述送料管之间的空隙输送降温用的介质，所述升温装置位于所述熔融段和所述挤压段上，所述升温装置和所述降温装置均与所述控制模块电连接。

5、优选的是，所述送料管与所述端头之间设置有滤网，熔融后的原料经所述滤网进入所述挤出模内，所述端头上设置有恒温圈。

6、优选的是，所述旋转轴上设置有螺旋形的输送板，相邻的两个所述输送板之间的距离为a，相邻的两个输送板之间所形成的槽的深度为b；

7、当所述干料段、所述熔融段和所述挤压段三者的a相同时，三者的b依次逐步减小；

8、当所述干料段、所述熔融段和所述挤压段三者的b相同时，三者的a依次逐步减小。

9、优选的是，所述料斗和所述驱动装置之间设置有消泡装置，所述消泡装置由设置在所述旋转轴上的、具有至少四个气孔的原料挡板，以及套设在所述送料管外壁上的气体管路组成，所述气体管路上设置有贯穿所述送料管的进气管，所述进气管位于所述原料挡板和所述驱动装置之间，所述气体管路选择性的与抽气设备连接，所述抽气设备与所述控制模块电连接。

10、优选的是，所述原料挡板由套设在所述旋转轴上的轴套，以及设置在所述轴套上的前挡板和后挡板组成，所述前挡板靠近所述料斗的一侧，所述后挡板靠近所述驱动装置的一侧，所述进气管位于所述前挡板和所述后挡板之间，位于所述前挡板和所述后挡板之间的轴套上设置有叶片，所述叶片的延伸方向与所述进气管在原料挡板内的延伸方向相反。

11、优选的是，所述挤出模的出料端设置有由过渡管、温管和冷管组成的预定型装置，所述过渡管的进料端与所述挤出模的出料端连接，所述冷管的出料端与冷却槽的进料端连接，所述过渡管和所述冷管之间通过所述温管连接，所述冷管的端部设置有与风机连接的冷风管，风机提供的冷风经由所述冷风管进入所述冷管内，并经由所述温管进入所述过渡管后，由所述过渡管侧壁的出风管排出，所述冷管内供冷风流通的长度与所述过渡管内供冷风流通的长度相同，所述冷管内供冷风流通的长度小于在所述温管内供冷风流通的长度。

12、优选的是，所述冷管、所述温管和所述过渡管的外壁和内壁之间均设置有螺旋形的风道，螺旋形的风道以成品电缆为中心轴沿径向半径逐渐增大，所述过渡管和所述冷管的螺旋形风道的圈数相同，并少于所述温管的螺旋形风道的圈数。

13、一种用于制备环保电缆绝缘材料的方法，应用所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，步骤如下：

14、s1：通过控制柜上的控制模块启动驱动装置和恒温装置，并向料斗内投放原料；

15、s2：原料经由输送设备向端头进行输送，输送的过程中，恒温装置对输送设备内的原料进行加热，并使原料熔融；

16、s3：熔融后的原料到达端头，并在输送设备的挤压下进入挤出模，包覆在由放线装置供应的电缆的芯材上；

17、s4：包覆有绝缘材料的电缆进入冷却槽冷却，最终经由收线装置回收冷却后的电缆。

18、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

19、颗粒状的原料经由料斗进入输送设备后，在送至挤出模的过程中，会被恒温装置熔融成液态，并且通过输送设备上冷却装置的配合，使得颗粒状的原料并不会在料斗处熔融为液态，从而避免原料粘连，原料落入输送设备后，首先会在固体形态的时候向挤出模的方向输送，在原料沿输送设备离开料斗一段距离后，恒温装置通过输送设备将热量传送至内部的原料，然后在高温作用下，原料熔融为液态，并继续被输送设备向挤出模的方向输送，熔融状态的原料在向挤出模移动的过程中，会被输送设备挤压以增加压力，同时将液态原料中的气泡挤出，从而避免包覆在电缆芯材上的绝缘材料里面有气泡，同时输送设备还可以将未完全熔融的颗粒状原料过滤，避免生产的绝缘材料上存在固体颗粒，从而提高生产的绝缘材料的牢固性。在制作绝缘材料的时候，原料的加热温度会达到150摄氏度以上，在料斗与输送设备的连接处加设冷却装置能够对该区域进行降温，以使得料斗与输送设备连接处的温度低于原料的熔点或软化点。

20、本发明所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备及其方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，包括：用于投放原料的料斗（1）、用于输送原料的输送设备、用于将所述输送设备内的原料熔融的恒温装置，以及定型用的挤出模（2）；所述恒温装置包裹在所述输送设备的外壁上，所述输送设备的一端与驱动装置（3）连接，另一端通过端头（4）与所述挤出模（2）连接，所述驱动装置（3）用于驱动所述输送设备运动，所述料斗（1）与所述输送设备连通，并位于靠近所述驱动装置（3）的一侧，料斗（1）与所述输送设备的连接处设置有冷却装置，所述冷却装置用于降低所述输送设备在料斗（1）处的温度，避免原料在料斗（1）处粘连，所述冷却装置、所述恒温装置、所述驱动装置（3）均与控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述输送设备由输送原料用的送料管（5），以及设置在所述送料管（5）内、与所述驱动装置（3）连接的旋转轴（6），所述驱动装置（3）驱动所述旋转轴（6）自转，所述旋转轴（6）的外径小于所述送料管（5）的内径，所述旋转轴（6）上设置有用于将原料由所述料斗（1）向所述恒温装置方向输送的干料段（61）、用于进行熔融处理的熔融段（62），以及位于所述熔融段（62）和所述挤出模（2）之间的挤压段（63）。

3.根据权利要求2所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述恒温装置由设置在所述送料管（5）外壁的升温装置（7），以及设置在所述输送设备的外壳上的降温装置（8）组成，所述外壳套设在所述送料管（5）的外壁上，并且所述外壳的内壁与所述送料管（5）的外壁之间预留有空隙，所述降温装置（8）用于向所述外壳与所述送料管（5）之间的空隙输送降温用的介质，所述升温装置（7）位于所述熔融段（62）和所述挤压段（63）上，所述升温装置（7）和所述降温装置（8）均与所述控制模块电连接。

4.根据权利要求2所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述送料管（5）与所述端头（4）之间设置有滤网（51），熔融后的原料经所述滤网（51）进入所述挤出模（2）内，所述端头（4）上设置有恒温圈（41）。

5.根据权利要求2所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述旋转轴（6）上设置有螺旋形的输送板，相邻的两个所述输送板之间的距离为a，相邻的两个输送板之间所形成的槽的深度为b；

6.根据权利要求2所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述料斗（1）和所述驱动装置（3）之间设置有消泡装置（9），所述消泡装置（9）由设置在所述旋转轴（6）上的、具有至少四个气孔的原料挡板（91），以及套设在所述送料管（5）外壁上的气体管路（92）组成，所述气体管路（92）上设置有贯穿所述送料管（5）的进气管（93），所述进气管（93）位于所述原料挡板（91）和所述驱动装置（3）之间，所述气体管路（92）选择性的与抽气设备连接，所述抽气设备与所述控制模块电连接。

7.根据权利要求6所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述原料挡板（91）由套设在所述旋转轴（6）上的轴套（911），以及设置在所述轴套（911）上的前挡板和后挡板组成，所述前挡板靠近所述料斗（1）的一侧，所述后挡板靠近所述驱动装置（3）的一侧，所述进气管（93）位于所述前挡板和所述后挡板之间，位于所述前挡板和所述后挡板之间的轴套（911）上设置有叶片（912），所述叶片（912）的延伸方向与所述进气管（93）在原料挡板（91）内的延伸方向相反。

8.根据权利要求1所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述挤出模（2）的出料端由过渡管（101）、温管（102）和冷管（103）组成，所述过渡管（101）的进料端与所述挤出模（2）的出料端连接，所述冷管（103）的出料端与冷却槽的进料端连接，所述过渡管（101）和所述冷管（103）之间通过所述温管（102）连接，所述冷管（103）的端部设置有与风机连接的冷风管（104），风机提供的冷风经由所述冷风管（104）进入所述冷管（103）内，并经由所述温管（102）进入所述过渡管（101）后，由所述过渡管（101）侧壁的出风管排出，所述冷管（103）内供冷风流通的长度与所述过渡管（101）内供冷风流通的长度相同，所述冷管（103）内供冷风流通的长度小于在所述温管（102）内供冷风流通的长度。

9.根据权利要求8所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，所述冷管（103）、所述温管（102）和所述过渡管（101）的外壁和内壁之间均设置有螺旋形的风道，螺旋形的风道以成品电缆为中心轴沿径向半径逐渐增大，所述过渡管（101）和所述冷管（103）的螺旋形的风道的圈数相同，并少于所述温管（102）的螺旋形的风道的圈数。

10.一种用于制备环保电缆绝缘材料的方法，应用如权利要求1所述的用于制备环保电缆绝缘材料的设备，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种用于制备环保电缆绝缘材料的设备及其方法，本发明涉及线缆制备技术领域，包括：料斗、输送设备、恒温装置，以及挤出模；料斗与所述输送设备的连接处设置有冷却装置。原料落入输送设备后，首先会向挤出模的方向输送，在原料沿输送设备离开料斗一段距离后，恒温装置通过输送设备将热量传送至内部的原料，原料熔融为液态，并继续被输送设备向挤出模的方向输送，熔融状态的原料会被输送设备挤压以增加压力，同时将液态原料中的气泡挤出，在制作绝缘材料的时候，原料的加热温度会达到150摄氏度以上，在料斗与输送设备的连接处加设冷却装置能够对该区域进行降温，以使得料斗与输送设备连接处的温度低于原料的熔点或软化点。

技术研发人员：杨玉波,顾倩
受保护的技术使用者：深圳市鹏塑科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25