本发明涉及3d打印材料领域，具体为一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法。
背景技术：
1、3d打印，即增材制造技术，是制造业领域的一项新兴技术，被誉为具有工业革命意义的制造技术。该项技术具有许多优势，例如不受产品零件形状的限制、加工余量小、材料利用率高、成形件组织细密、性能优异、零件生产周期短等。随着社会的发展，3d打印越来越普及，已经在快速模具制造、生物医学、航空航天、技术设计、汽车机械、通信电子、建筑行业等众多领域获得广泛应用。
2、聚乳酸作为常用的3d打印材料，具有熔融时无难闻异味，来源生物并可完全降解的优点。然而，由于聚乳酸的力学性能差，容易发生脆性断裂，这极大地限制了聚乳酸打印物件的应用。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本发明提供了一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法。在保持聚乳酸原有优异性能的基础上，该方法提高了聚乳酸作为打印材料的力学性能，使其能够被更广泛地应用。
2、本发明采用了以下的技术方案。
3、一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、通过浸润设备将长纤维充分浸润于聚乳酸的熔体中；
5、s2、通过切断机将浸润后的长纤维分切成预定长度的短纤维；
6、s3、通过烘干机将聚乳酸、短纤维、增韧剂、增塑剂、抗氧剂、抗水解剂充分干燥；
7、s4、通过高速混合机将充分干燥后的聚乳酸、短纤维、增韧剂、增塑剂、抗氧剂、抗水解剂按预定配比充分混合，得到共混原料；
8、s5、通过螺杆挤出机将共混原料制成预定线径的3d打印材料。
9、进一步，在步骤s1中，所述长纤维是长玻纤或长碳纤，或者是二者的混合物。
10、进一步，在步骤s1中，所述聚乳酸的熔体的数均分子量为5000至10000。
11、进一步，在步骤s2中，所述短纤维的预定长度为2至3mm。
12、进一步，所述步骤s3采用的烘干温度为50至80℃，烘干时间为5至12h，以将各材料烘干至水分≤0.05％。
13、进一步，在步骤s4中，所述增韧剂为丙烯酸酯类抗冲改性剂，其加入的重量比为1/100至10/100。
14、进一步，在步骤s4中，所述增塑剂为peg400和atbc中的任意一种或者两种的组合，其加入的重量比为1/1000至5/100。
15、进一步，在步骤s4中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010中的任意一种或者两种的组合，其加入的重量比为1/1000至5/1000。
16、本发明的有益效果为：
17、本发明将聚乳酸、短纤维、增韧剂、增塑剂、抗氧剂、抗水解剂充分混合后，制得3d打印材料，在保持聚乳酸原有优异性能的基础上，提高了聚乳酸作为打印材料的力学性能，使其能够被更广泛地应用。
1.一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述长纤维是长玻纤或长碳纤，或者是二者的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述聚乳酸的熔体的数均分子量为5000至10000。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述短纤维的预定长度为2至3mm。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3采用的烘干温度为50至80℃，烘干时间为5至12h，以将各材料烘干至水分≤0.05％。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述增韧剂为丙烯酸酯类抗冲改性剂，其加入的重量比为1/100至10/100。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述增塑剂为peg400和atbc中的任意一种或者两种的组合，其加入的重量比为1/1000至5/100。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维复合3d打印材料的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010中的任意一种或者两种的组合，其加入的重量比为1/1000至5/1000。