一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具的制作方法

本发明涉及光学模具，具体为一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具。

背景技术：

1、光学模具是指注塑成型光学产品的腔型夹具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

2、为减少光学模具制造过程中气泡的产生，制造者会在注塑材料中加入消泡剂，消泡剂能够有效破坏气泡成核，减少其数量和大小，从而降低浆料黏度，减少气泡的产生率，达到消除气泡的目的。

3、在现有技术中，制造光学模具所需的材料一般通过塑料颗粒或者树脂材料熔融得到，质地较为黏稠，在加入消泡剂后，需要进行充分的搅拌才能更好的混合注塑材料和消泡剂，在实际注塑生产过程中，通过加快搅拌速率能够加快消泡剂与注塑材料之间的混合，但是较快的搅拌速率会使得容器内的注塑材料剧烈翻涌，容易在搅拌过程中产生更多的气泡，使得消泡剂在与注塑材料混合后的效果较差，导致生产所得的光学模具中依旧含有部分气泡。

4、此外，注塑材料与消泡剂充分混合需要在一段时间内进行搅拌，随着搅拌时间的增加，注塑材料的温度会下降，导致注塑材料的流动性降低，在搅拌完成后进行光学模具的注塑制造时，注塑材料无法快速均匀的散布在光学模具内部，导致制造所得的光学模具达不到生产所需的标准。

5、为此，提出一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，包括模具主体，所述模具主体顶部固定连接有注塑管，所述模具主体靠近注塑管的一侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有混合罐，所述混合罐靠近注塑管一侧固定连接有出料管，所述混合罐远离注塑管一侧固定连接有进料管，所述混合罐顶部固定连接有消泡剂箱，所述混合罐内部设置有缓速搅拌组件，所述底座顶部靠近混合罐一侧设置有均匀加热组件；

3、所述缓速搅拌组件可以在低速搅拌的情况下，使得混合罐内部的注塑材料与消泡剂快速充分混合，其中：

4、所述缓速搅拌组件包括有固定连接在混合罐内侧顶部的安装杆，所述安装外侧转动连接有传动齿轮，所述安装杆外侧固定连接有两根侧杆，两根所述侧杆远离安装杆的一端皆转动连接有中间齿轮，所述安装杆下端转动连接有从动齿轮，所述传动齿轮顶部固定连接有延长筒，所述转动齿轮外侧固定有两根第一搅拌杆，所述从动齿轮外侧固定连接有两根第二搅拌杆，所述混合罐顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有金属连接杆，所述金属连接杆远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有偏心块，所述偏心块外侧转动连接有拉杆，所述拉杆远离偏心块的一端转动连接有齿条；

5、所述均匀加热组件，可以在缓速搅拌组件持续工作期间，对混合罐内部的注塑材料进行均匀加热，确保注塑材料在注塑时具有较好的流动性，其中：

6、所述均匀加热组件包括有固定连接在金属连接杆外侧的传动盘，所述底座靠近混合罐的一侧固定连接的立板，所述立板远离混合罐的一侧转动连接有竖杆，所述竖杆与传动盘之间传动连接有第一传动带，所述竖杆靠近底座的一端固定连接有第一锥齿轮，所述立板靠近混合罐的一侧转动连接有转杆，所述转杆远离混合罐的一端固定连接有第二锥齿轮，所述转杆靠近混合罐的一端固定连接有第一圆盘，所述立板安装有第一圆盘的一侧转动连接有第二圆盘，所述第一圆盘与第二圆盘之间传动连接有第二传动带，所述第二传动带外侧固定连接有拨杆，所述立板靠近混合罐的一侧固定连接有限位板，所述限位板内部滑动连接有活动板，所述活动板远离立板的一侧固定连接有电热板。

7、优选的，所述延长筒外部固定连接有环形排布的齿块，所述延长筒通过外部齿块与齿条相互啮合，所述混合罐内侧顶部固定连接有与齿条位置对应的固定套。

8、优选的，所述传动齿轮、从动齿轮皆与中间齿轮啮合。

9、优选的，所述消泡剂箱底部活动连接有挡块，所述挡块外侧固定连接有限位弹簧，所述挡块位于齿条的运动路径上，所述挡块面向齿条的一侧设置为斜面。

10、优选的，所述活动板上开设有与拨杆相适配的直槽。

11、优选的，所述电热板内侧与混合罐外侧相贴合，所述电热板远离立板的一侧固定连接有卡块，所述混合罐外侧固定连接有与卡块相适配的限位条。

12、优选的，所述底座顶部开设有插槽，所述底座插槽内部卡接有隔热板。

13、优选的，所述第一搅拌杆下端固定连接有连接块，所述混合罐内侧开设有与连接块相适配的环形槽，所述第一搅拌杆靠近混合罐内壁的一侧固定连接有刮板。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、在齿条的带动下，第一搅拌杆以及第二搅拌杆在搅拌过程中，搅拌的方向会发生转变，此外通过中间齿轮的传动，第一搅拌杆与第二搅拌杆搅拌方向相反，相较于高速率的单向搅拌，这种搅拌方式只需要较慢的速率就能很好的混合消泡剂与注塑材料，使得消泡剂均匀的散布在注塑材料中，减小搅拌过程中产生的气泡，提高注塑生产得到的光学模具的质量；

16、2、第一搅拌杆通过连接块与混合罐内侧环形槽连接，对第一搅拌杆起到了一定的侧边支撑效果，在一定程度上能够避免第一搅拌杆长时间搅拌后出现弯折变形的情况，第一搅拌杆靠近混合罐内壁的一侧固定连接有刮板，在第一搅拌杆转动搅拌的同时，连接在其一侧刮板会对附着在混合罐内壁上的注塑材料进行刮除清理；

17、3、在活动板上下运动的过程中，连接在活动板一侧的电热板贴合混合罐外侧上下运动，使得电热板产生的热量能够通过热传导的方式均匀的作用在混合罐内部的注塑材料上，使得注塑材料在混合消泡剂的过程中能够均匀受热，避免由于温度下降导致的注塑材料流动性降低，确保在注塑过程中，注塑材料能充分的填充在光学模具内部，减少了由于注塑不充分造成的加工残次品的产生；

18、4、通过齿条的来回运动可以实现消泡剂的间隔性下落，且每次下落的消泡剂差量较小，少量多次加入消泡剂，有利于消泡剂与注塑材料的充分混合。

技术特征：

1.一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)顶部固定连接有注塑管(2)，所述模具主体(1)靠近注塑管(2)的一侧固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部固定连接有混合罐(4)，所述混合罐(4)靠近注塑管(2)一侧固定连接有出料管(5)，所述混合罐(4)远离注塑管(2)一侧固定连接有进料管(6)，所述混合罐(4)顶部固定连接有消泡剂箱(7)，所述混合罐(4)内部设置有缓速搅拌组件，所述底座(3)顶部靠近混合罐(4)一侧设置有均匀加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述延长筒(86)外部固定连接有环形排布的齿块，所述延长筒(86)通过外部齿块与齿条(814)相互啮合，所述混合罐(4)内侧顶部固定连接有与齿条(814)位置对应的固定套(815)。

3.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述传动齿轮(82)、从动齿轮(85)皆与中间齿轮(84)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述消泡剂箱(7)底部活动连接有挡块(816)，所述挡块(816)外侧固定连接有限位弹簧(817)，所述挡块(816)位于齿条(814)的运动路径上，所述挡块(816)面向齿条(814)的一侧设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述活动板(912)上开设有与拨杆(910)相适配的直槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述电热板(913)内侧与混合罐(4)外侧相贴合，所述电热板(913)远离立板(91)的一侧固定连接有卡块，所述混合罐(4)外侧固定连接有与卡块相适配的限位条(914)。

7.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述底座(3)顶部开设有插槽，所述底座(3)插槽内部卡接有隔热板(915)。

8.根据权利要求1所述的一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，其特征在于：所述第一搅拌杆(87)下端固定连接有连接块，所述混合罐(4)内侧开设有与连接块相适配的环形槽，所述第一搅拌杆(87)靠近混合罐(4)内壁的一侧固定连接有刮板(916)。

技术总结
本发明公开了一种具有消除物料内部气泡功能的光学模具，涉及光学模具技术领域，包括模具主体，模具主体顶部固定连接有注塑管，模具主体靠近注塑管的一侧固定连接有底座，底座顶部固定连接有混合罐，混合罐靠近注塑管一侧固定连接有出料管，混合罐远离注塑管一侧固定连接有进料管，混合罐顶部固定连接有消泡剂箱，混合罐内部设置有缓速搅拌组件，底座顶部靠近混合罐一侧设置有均匀加热组件，相较于高速率的单向搅拌，借助缓速搅拌组件只需要较慢的速率就能很好的混合消泡剂与注塑材料，使得消泡剂均匀的散布在注塑材料中，减小搅拌过程中产生的气泡，提高注塑生产得到的光学模具的质量。

技术研发人员：段丽琴,占建军,程有康,姚沅林
受保护的技术使用者：上饶市永卓光学模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31