一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备的制作方法

本发明涉及三通管道对接装置，尤其涉及一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备。

背景技术：

1、耐磨管道主要用于气力、泵送浆体等物料的输送管道，而对于聚烯烃复合耐磨管道，其特点是以聚烯烃热塑性弹性体为内层与高密度聚乙烯共挤出成型的复合管道，这种管道既保持了聚乙烯管的易加工性和优良的物理机械性能，又具有很好的耐磨性能。

2、目前，聚烯烃复合耐磨管道的三通制作是一个难题，单纯的对接焊三通制作方法很难保证聚烯烃耐磨层的连续性，容易出现局部缺失，从而在使用过程中，出现局部快速磨损的情况，造成管道损坏，同时所制作的三通强度也很难达到使用需求，粘连性不足，长时间使用容易出现开裂脱落的情况。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，能够在管路对接后，保证内部耐磨层的连续性，并且在压紧后，连接强度较高，满足强度要求，而且采用机械式组装加工，操作简单，加工效率高，便于推广。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括：

3、支撑平台，沿所述支撑平台由左至右依次设置有夹紧抽芯装置、预热装置和加热压管装置；所述夹紧抽芯装置推动横向耐磨管穿入三通管道中，并由所述预热装置对穿入的横向耐磨管端面加热，所述加热压管装置驱动纵向耐磨管与三通管道熔接。

4、优选的，所述夹紧抽芯装置包括第一机架和固定座；所述第一机架上方对称布置有夹块，且其中一个所述夹块采用气缸驱动，所述第一机架下方设有与固定座连接的驱动气缸；所述固定座上设有横向芯管，所述固定座和第一机架的下方均与支撑平台滑动连接。

5、优选的，所述支撑平台上对称设有直线导轨；所述第一机架和固定座的下方均设有与直线导轨为滑动连接的导轨滑块。

6、优选的，所述第一机架的中部设有高度可调的v形支撑座。

7、优选的，另一所述夹块上设有与第一机架螺纹连接的丝杠。

8、优选的，两个所述夹块上均设有与第一机架滑动连接的导杆。

9、优选的，所述预热装置包括横向气缸、气动升降装置和热风加热器；所述横向气缸的一端安装于支撑平台右侧，另一端与夹紧抽芯装置连接；所述气动升降装置安装于支撑平台的中部后方位置，并设有驱动热风加热器角度旋转的旋转支架。

10、优选的，所述加热压管装置包括龙门支架和压紧气缸；所述龙门支架的两侧对称设有位移气缸，且两个所述位移气缸之间设有加热件；所述压紧气缸成对布置在龙门支架的顶部，且位于两个所述压紧气缸之间在龙门支架上设有送管气缸，所述送管气缸端部设有纵向芯管。

11、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、1、通过夹紧抽芯装置、预热装置和加热压管装置三者之间的配合，能够快速对横向管路和纵向管路完成与三通处的对接，定位准确，精度高，并且对接中加入施加聚烯烃耐磨料，形成连续的耐磨层，有效保留了管路内部的耐磨特性，避免因局部缺失造成管路快速磨损的情况出现，保证产品品质；

13、2、预热装置可进入三通管路内部进行端面预热，通过与后续的纵向管路对接，提升粘连性，以及对接后整体管路的稳定性；

14、3、管路之间的对接依靠气缸拉动完成与三通的拼接，定位更加准确，效率更高，有效提高了成品质量；

15、4、加热压管装置能够形成聚烯烃耐磨料层，并推动纵向管路形成与三通管路内部的对接，从而形成连续的耐磨层，并将横向管路与自身紧密粘接，工序合理，结构巧妙。

技术特征：

1.一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：所述夹紧抽芯装置(1)包括第一机架(1-2)和固定座(1-5)；所述第一机架(1-2)上方对称布置有夹块(1-8)，且其中一个所述夹块(1-8)采用气缸驱动，所述第一机架(1-2)下方设有与固定座(1-5)连接的驱动气缸(1-6)；所述固定座(1-5)上设有横向芯管(1-4)，所述固定座(1-5)和第一机架(1-2)的下方均与支撑平台(2-1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：所述支撑平台(2-1)上对称设有直线导轨(2-2)；所述第一机架(1-2)和固定座(1-5)的下方均设有与直线导轨(2-2)为滑动连接的导轨滑块(1-7)。

4.根据权利要求2所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：所述第一机架(1-2)的中部设有高度可调的v形支撑座(1-3)。

5.根据权利要求2所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：另一所述夹块(1-8)上设有与第一机架(1-2)螺纹连接的丝杠(1-1)。

6.根据权利要求2所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：两个所述夹块(1-8)上均设有与第一机架(1-2)滑动连接的导杆(1-9)。

7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：所述预热装置(2)包括横向气缸(2-6)、气动升降装置(2-3)和热风加热器(2-5)；所述横向气缸(2-6)的一端安装于支撑平台(2-1)右侧，另一端与夹紧抽芯装置(1)连接；所述气动升降装置(2-3)安装于支撑平台(2-1)的中部后方位置，并设有驱动热风加热器(2-5)角度旋转的旋转支架(2-4)。

8.根据权利要求1所述的一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备，其特征在于：所述加热压管装置(3)包括龙门支架(3-1)和压紧气缸(3-2)；所述龙门支架(3-1)的两侧对称设有位移气缸(3-6)，且两个所述位移气缸(3-6)之间设有加热件(3-3)；所述压紧气缸(3-2)成对布置在龙门支架(3-1)的顶部，且位于两个所述压紧气缸(3-2)之间在龙门支架(3-1)上设有送管气缸(3-4)，所述送管气缸(3-4)端部设有纵向芯管(3-5)。

技术总结
本发明涉及三通管道对接装置技术领域，尤其涉及一种聚烯烃复合耐磨管三通制作设备。包括：支撑平台，沿所述支撑平台由左至右依次设置有夹紧抽芯装置、预热装置和加热压管装置；所述夹紧抽芯装置推动横向耐磨管穿入三通管道中，并由所述预热装置对穿入的横向耐磨管端面加热，所述加热压管装置驱动纵向耐磨管与三通管道熔接；本发明能够在管路对接后，保证内部耐磨层的连续性，并且在压紧后，连接强度较高，满足强度要求，而且采用机械式组装加工，操作简单，加工效率高，便于推广。

技术研发人员：马方正,吕雅,毛艺伦,刘吉阳
受保护的技术使用者：华创天元实业发展有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31