一种铝单板生产控制系统的制作方法

本申请涉及铝单板生产的，尤其是涉及一种铝单板生产控制系统。

背景技术：

1、铝单板在生产完成后，为与对表面进行保护，通常在表面上会附着一层膜，但是现有的生产过程中，覆膜步骤通常采用人工覆膜的方式，导致覆膜效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种铝单板生产控制系统，其具有覆膜效果较好的优点。

2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝单板生产控制系统，包括检验系统和覆膜装置，所述的覆膜装置包括覆膜台、放卷机构和覆膜机构，所述的放卷设备用于放卷膜材，所述的覆膜机构用于将膜材附着在铝单板上，所述的检验系统包括采集模块、比较模块和通知模块，所述的采集模块用于对覆膜后的铝单板进行图像采集，并发送至比较模块，比较模块接收到采集模块所发送的图像后，与标准图像进行比较，若与标准值不同，发送异常信号至通知模块，通知模块接收到异常信号后，进行异常通知。

4、通过采用上述技术方案，即通过放卷机构对膜材进行放卷，通过覆膜机构将膜材附着在铝单板上，随后对覆膜后的铝单板进行图像采集并进行检测，若与标准值不同，则表明覆膜效果较差，进行异常通知，从而减低覆膜效果较差的产品流入市场。

5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：覆膜机构包括支撑机构和裁切机构，所述的支撑机构包括支撑板和倾斜件，所述的覆膜台上设有用于支撑板上下移动的让位槽，倾斜件用于驱动支撑板倾斜和升降，支撑板用于支撑铝单板，裁切机构用于对膜材进行裁切，放卷机构用于使膜材从铝单板上方经过。

6、通过采用上述技术方案，在覆膜过程中，铝单板在支撑板的作用下，先倾斜，使得一端与膜材相接触，随后铝单板另一端上升，直至铝单板变为水平，从而实现覆膜，且在此过程中，由于铝单板逐渐与膜材相接触，倾斜状态的铝单板使得杂质易脱落，同时也使得覆膜过程中，能减低气泡产生的概率。

7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检验系统包括排查模块，所述的通知模块接收到异常信号后，发送排查信号至排查模块，排查模块包括针辊，排查模块接收到排查信号后，控制针辊在出现异常的铝单板覆膜后的表面滚动，并在滚动完成后，发送二次检验信号至采集模块，采集模块接收到二次检验信号后，对铝单板进行图像采集，并将采集到的图像发送至比较模块进行比较，若与标准值不同，发送剔除信号至通知模块，通知模块接收到剔除信号后，进行剔除通知。

8、通过采用上述技术方案，在当出现异常信号时，通过排查模块进行排查，即通过针辊对铝单板的表面进行滚动刺穿，将气泡刺破，并在完成后，对铝单板再次进行图像采集，并进行比较，若仍与标准不同，则将该铝单板进行剔除。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检验系统包括清理模块，通知模块接收到剔除信号后，发送清理信号至清理模块，清理模块接收到清理信号后，对未覆膜的若干个铝单板进行清理，并在清理完成后，发送采集信号至采集模块，所述的采集模块接收到采集信号后，对清理模块进行图像采集，并发送至比较模块，若与标准图像不同，发送在杂质较多信号至通知模块。

10、通过采用上述技术方案，当通过排查模块进行排查后，仍与标准不符时，可能由于铝单板上存在杂质，因此对未覆膜的铝单板表面进行清洁，并进行判断，若存在杂质，则进行通知。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的针辊包括辊体，设置在辊体上的形变层和刺针，所述的刺针设置在相邻的形变层之间，所述的形变层的厚度大于所述的刺针的长度。

12、通过采用上述技术方案，即在使用中，通过形变层和刺针的设置，使得能够对气泡起到良好的去除效果。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：排查模块接收到排查信号后，控制针辊下移，与铝单板相接触，并使得形变层发生形变，刺针与气泡表面相接触，在移动完成后，控制针辊移动，对气泡未刺破区域施加压力，在此过程中，形变层不发生形变，在滚动完成后，发送二次检验信号至采集模块。

14、通过采用上述技术方案，即在去除气泡的过程中，先通过刺针将气泡刺破，随后通过形变层对气泡施压，使得气体排出，从而使得对气泡的去除效果更好。

15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：检验系统还包括压力模块，所述的压力模块设置在支撑板上，排查模块接收到排查信号后，发送检测信号至压力模块，压力模块接收到检测信号后，对压力进行检测，并将检测的压力信息发送至比较模块，比较模块接收到压力模块所发送的压力信息后，与标准值进行比较，当压力值与标准值不一致时，发送压力异常信号至通知模块。

16、通过采用上述技术方案，即当在去除气泡的过程中，压力值与标准值不一致时，表明形变层的形变效果较差，因此通过通知模块进行通知。

17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：通知模块在接收到压力异常信号后又接收到剔除信号时，发送检测信号至排查模块，排查模块接收到检测信号后，控制针辊在支撑板表面进行滚动，压力模块对测量的压力值发送至比较模块，比较模块接收到压力模块所发送的压力信息后，与标准值进行比较，当压力值与标准值不一致时，发送排查异常信号至通知模块。

18、通过采用上述技术方案，当检测到的压力值出现异常且对气泡的去除效果较差时，通过控制针辊单独对支撑板进行压力测试，若仍与标准值不同，进行排查异常通知。

技术特征：

1.一种铝单板生产控制系统，其特征在于：包括检验系统和覆膜装置，所述的覆膜装置包括覆膜台、放卷机构和覆膜机构，所述的放卷设备用于放卷膜材，所述的覆膜机构用于将膜材附着在铝单板上，所述的检验系统包括采集模块(1)、比较模块(2)和通知模块(3)，所述的采集模块(1)用于对覆膜后的铝单板进行图像采集，并发送至比较模块(2)，比较模块(2)接收到采集模块(1)所发送的图像后，与标准图像进行比较，若与标准值不同，发送异常信号至通知模块(3)，通知模块(3)接收到异常信号后，进行异常通知。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：覆膜机构包括支撑机构和裁切机构，所述的支撑机构包括支撑板和倾斜件，所述的覆膜台上设有用于支撑板上下移动的让位槽，倾斜件用于驱动支撑板倾斜和升降，支撑板用于支撑铝单板，裁切机构用于对膜材进行裁切，放卷机构用于使膜材从铝单板上方经过。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：所述的检验系统包括排查模块(4)，所述的通知模块(3)接收到异常信号后，发送排查信号至排查模块(4)，排查模块(4)包括针辊，排查模块(4)接收到排查信号后，控制针辊在出现异常的铝单板覆膜后的表面滚动，并在滚动完成后，发送二次检验信号至采集模块(1)，采集模块(1)接收到二次检验信号后，对铝单板进行图像采集，并将采集到的图像发送至比较模块(2)进行比较，若与标准值不同，发送剔除信号至通知模块(3)，通知模块(3)接收到剔除信号后，进行剔除通知。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：所述的检验系统包括清理模块(6)，通知模块(3)接收到剔除信号后，发送清理信号至清理模块(6)，清理模块(6)接收到清理信号后，对未覆膜的若干个铝单板进行清理，并在清理完成后，发送采集信号至采集模块(1)，所述的采集模块(1)接收到采集信号后，对清理模块(6)进行图像采集，并发送至比较模块(2)，若与标准图像不同，发送在杂质较多信号至通知模块(3)。

5.根据权利要求3所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：所述的针辊包括辊体，设置在辊体上的形变层和刺针，所述的刺针设置在相邻的形变层之间，所述的形变层的厚度大于所述的刺针的长度。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：排查模块(4)接收到排查信号后，控制针辊下移，与铝单板相接触，并使得形变层发生形变，刺针与气泡表面相接触，在移动完成后，控制针辊移动，对气泡未刺破区域施加压力，在此过程中，形变层不发生形变，在滚动完成后，发送二次检验信号至采集模块(1)。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：检验系统还包括压力模块(5)，所述的压力模块(5)设置在支撑板上，排查模块(4)接收到排查信号后，发送检测信号至压力模块(5)，压力模块(5)接收到检测信号后，对压力进行检测，并将检测的压力信息发送至比较模块(2)，比较模块(2)接收到压力模块(5)所发送的压力信息后，与标准值进行比较，当压力值与标准值不一致时，发送压力异常信号至通知模块(3)。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产控制系统，其特征在于：通知模块(3)在接收到压力异常信号后又接收到剔除信号时，发送检测信号至排查模块(4)，排查模块(4)接收到检测信号后，控制针辊在支撑板表面进行滚动，压力模块(5)对测量的压力值发送至比较模块(2)，比较模块(2)接收到压力模块(5)所发送的压力信息后，与标准值进行比较，当压力值与标准值不一致时，发送排查异常信号至通知模块(3)。

技术总结
本申请涉及一种铝单板生产控制系统，涉及铝单板包括检验系统和覆膜装置，所述的覆膜装置包括覆膜台、放卷机构和覆膜机构，所述的放卷设备用于放卷膜材，所述的覆膜机构用于将膜材附着在铝单板上，所述的检验系统包括采集模块、比较模块和通知模块，所述的采集模块用于对覆膜后的铝单板进行图像采集，并发送至比较模块，比较模块接收到采集模块所发送的图像后，与标准图像进行比较，若与标准值不同，发送异常信号至通知模块，通知模块接收到异常信号后，进行异常通知。本申请具有覆膜效果较好的优点。

技术研发人员：周云宾,周云峰,周云龙,王兆凯
受保护的技术使用者：江苏领创新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27