一种塑料色母粒加工自动上料装置的制作方法

本发明涉及塑料加工，特别涉及一种塑料色母粒加工自动上料装置。

背景技术：

1、塑料色母粒是一种颜色添加剂，用于给塑料制品添加颜色，是一种多功能的塑料着色材料。塑料色母粒的主要组成部分是树脂载体和颜料。树脂通常选择对应的塑料基料，并通过分散、颜色匹配等工艺将颜料均匀分散在树脂中，形成颜色块。塑料色母粒广泛应用于各种颜色塑料制品的生产，如日用品、塑料包装、家具、建筑材料、玩具、汽车零部件等；塑料色母粒也可以用于塑料丝材的生产，用于制作各种颜色的塑料丝和毛线，通过颜色订制来满足不同消费需求和市场应用，选择合适的色母粒对于塑料制品的美观性和市场竞争力有着重要的影响。

2、在塑料加工过程中，塑料色母粒通过输送带或管道等方式输送至注塑机或挤出机的过程中，可能会受到灰尘、杂质或其它不洁物的污染，如果未经除尘处理会容易出现色母颜色不均匀或充填不足等问题，因此在生产前通常需要通过除尘设备进行清洁处理，以确保塑料色母粒干净无杂质。此外还会对塑料色母粒进行预热处理，以此使塑料色母粒更均匀地熔化和混合，降低颜料和载体树脂的粘度，在注射成型和挤出过程中有利于色母粒的均匀分散，并有助于提高产品的表面光滑度。

3、现有除尘方法是通过自动上料设备将附着在塑料色母粒上的灰尘进行震落，此方法操作简单，无需工作人员持续操作。但该方法中，塑料色母粒只通过震动的方式进行除尘，除尘的效率较低，并且震落的灰尘还处于自动上料设备传送处，易出现灰尘重新附着塑料色母粒上，降低了塑料色母粒自动上料的除尘效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种塑料色母粒加工自动上料装置，旨在解决现有技术对塑料色母粒进行自动上料时产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料色母粒加工自动上料装置，包括：用于驱动塑料色母粒移动的传送单元，所述传送单元包括前后对称分布的两个限位板，两个限位板之间左右对称转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间转动连接有传送带，传送带为网状结构。

3、除尘单元，设置在两个所述限位板之间且位于传送带上端，所述除尘单元包括设置在两个所述限位板之间的吸尘部件，所述吸尘部件下方设置有弧形网板，所述弧形网板安装在两个所述限位板之间且其外弧面挤压所述传送带，所述吸尘部件上设置有拨动部件，所述拨动部件上方设置有与两个所述限位板固定连接的隔挡框，隔挡框左端连接有铺平部件。

4、所述拨动部件包括与两个所述限位板转动连接的转动管，所述转动管贯穿位于后侧的所述限位板，转动管管壁上开设有多个周向均匀分布的进风孔，进风孔内安装有多个均匀分布的隔挡杆，相邻的两个所述进风孔之间设置有与转动管外管壁固定连接的条形块，条形块上转动连接有拨动组件，条形块上安装有开口朝向拨动组件的u型板，u型板的中间段与拨动组件之间安装有多个均匀分布的复位弹簧。

5、预热单元，设置在所述传送带内侧且与两个所述限位板固定连接。

6、根据本发明的实施例，所述传送单元还包括对称设置在所述弧形网板左右两侧的两个辅助辊，所述辅助辊与两个所述限位板贯穿且转动连接，任意一个所述传动辊前端固定连接有第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机与位于前侧的所述限位板固定连接。

7、根据本发明的实施例，所述吸尘部件包括与位于前侧的所述限位板固定连接的输气管，所述转动管转动连接在输气管外侧且与其同轴分布，输气管的前端贯穿位于前侧的所述限位板并安装有过滤框，所述过滤框内插接有过滤网，过滤框的前端安装有吸气管，输气管管壁上开设有多个周向均匀分布的吸气孔。

8、根据本发明的实施例，所述拨动部件还包括安装在位于后侧的所述限位板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述转动管后端固定连接。

9、根据本发明的实施例，所述拨动组件包括转动连接在所述条形块上的拨动板，拨动板远离转动管的一端开设有滑动沉孔，滑动沉孔内部滑动连接有直角梯形块，直角梯形块与滑动沉孔之间安装有连接弹簧，复位弹簧连接在u型板中间段和拨动板之间。

10、根据本发明的实施例，所述铺平部件包括转动连接在所述隔挡框上端的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有辅助板，辅助板左端安装有升降块，升降块竖直截面呈斜面位于左下端的直角梯形结构。

11、根据本发明的实施例，所述预热单元包括与两个所述限位板固定连接的集气框，集气框后端安装有进气管，进气管贯穿位于后侧的所述限位板，集气框上端从左向右安装有多个均匀分布的排气管，排气管的高度从左右两侧向中间逐渐减小。

12、根据本发明的实施例，所述限位板下端左右对称安装有两个支撑板，所述支撑板呈l型结构。

13、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.本发明采用的除尘单元与预热单元配合，可以有效的将塑料色母粒上附着的灰尘进行拍落，并且有效的将塑料色母粒进行翻动，便于塑料色母粒避免的灰尘去除，然后通过流动的气流将拍落的灰尘抽离塑料色母粒所处的区域，从而提高了塑料色母粒除尘的效果。

14、2.本发明采用的预热单元可以在塑料色母粒传送时对塑料色母粒进行预热处理，再通过拨动部件对塑料色母粒的拍打和震动，使得塑料色母粒均匀滚动，方便塑料色母粒均匀的受热。

15、3.本发明采用的吸尘部件可以将放置时堆积的塑料色母粒进行铺平处理，并且可以根据塑料色母粒的尺寸进行调节，避免大量的塑料色母粒同时进入弧形网板内部，降低了塑料色母粒除尘和预热的难度。

技术特征：

1.一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：包括用于驱动塑料色母粒移动的传送单元(1)，所述传送单元(1)包括前后对称分布的两个限位板(11)，两个限位板(11)之间左右对称转动连接有两个传动辊(12)，两个所述传动辊(12)之间转动连接有传送带(13)，传送带(13)为网状结构；

2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述传送单元(1)还包括对称设置在所述弧形网板(22)左右两侧的两个辅助辊(14)，所述辅助辊(14)与两个所述限位板(11)贯穿且转动连接，任意一个所述传动辊(12)前端固定连接有第一驱动电机(15)的输出轴，第一驱动电机(15)与位于前侧的所述限位板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述吸尘部件(21)包括与位于前侧的所述限位板(11)固定连接的输气管(211)，所述转动管(231)转动连接在输气管(211)外侧且与其同轴分布，输气管(211)的前端贯穿位于前侧的所述限位板(11)并安装有过滤框(212)，所述过滤框(212)内插接有过滤网(213)，过滤框(212)的前端安装有吸气管(214)，输气管(211)管壁上开设有多个周向均匀分布的吸气孔(215)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述拨动部件(23)还包括安装在位于后侧的所述限位板(11)上的第二驱动电机(237)，所述第二驱动电机(237)的输出轴与所述转动管(231)后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述拨动组件(234)包括转动连接在所述条形块(233)上的拨动板(2341)，拨动板(2341)远离转动管(231)的一端开设有滑动沉孔(2342)，滑动沉孔(2342)内部滑动连接有直角梯形块(2343)，直角梯形块(2343)与滑动沉孔(2342)之间安装有连接弹簧(2344)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述铺平部件(25)包括转动连接在所述隔挡框(24)上端的调节螺杆(251)，调节螺杆(251)上螺纹连接有辅助板(252)，辅助板(252)左端安装有升降块(253)，升降块(253)竖直截面呈斜面位于左下端的直角梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述预热单元(3)包括与两个所述限位板(11)固定连接的集气框(31)，集气框(31)后端安装有进气管(32)，进气管(32)贯穿位于后侧的所述限位板(11)，集气框(31)上端从左向右安装有多个均匀分布的排气管(33)，排气管(33)的高度从左右两侧向中间逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述限位板(11)下端左右对称安装有两个支撑板(111)，所述支撑板(111)呈l型结构。

技术总结
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料色母粒加工自动上料装置，包括用于驱动塑料色母粒移动的传送单元，所述传送单元包括前后对称分布的两个限位板，两个限位板之间左右对称转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间转动连接有传送带，传送带为网状结构。本发明采用的除尘单元与预热单元配合，可以有效的将塑料色母粒上附着的灰尘进行拍落，并且有效的将塑料色母粒进行翻动，便于塑料色母粒避免的灰尘去除，然后通过流动的气流将拍落的灰尘抽离塑料色母粒所处的区域，从而提高了塑料色母粒除尘的效果。

技术研发人员：张宝玉,赵俊超,张骥
受保护的技术使用者：山东诺森塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10