一种半自动分包覆膜粘合设备及方法与流程

本发明涉及气凝胶表面粘合设备领域，具体涉及一种半自动分包覆膜粘合设备及方法。

背景技术：

1、气凝胶是一种密度极小的固体，因此气凝胶的重量很轻，气凝胶的隔热性极佳，耐高温，弹性高，吸附性强，化学性能稳定和防水效果较好，因此气凝胶在各个领域都得到了广泛应用；但是，气凝胶的机械强度不足且易于受到污染或者损伤，通常会在气凝胶上覆膜来保护气凝胶。

2、现有技术中，通常是将膜覆在气凝胶卷材上，然后将覆膜的气凝胶卷材根据客户要求的尺寸进行剪裁。

3、但是，气凝胶卷材覆膜后再进行裁切，裁切的气凝胶的边缘膜容易翘起，影响裁切后的气凝胶使用效果；若气凝胶剪裁后再进行覆膜，通常将膜裁切到对应尺寸后，将膜上的保护层撕掉后，人工将膜贴到气凝胶的两面，人工贴膜效率低，且贴膜质量差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种半自动分包覆膜粘合设备及方法，解决以下技术问题：

2、如何提高裁切后的气凝胶的贴膜效率和贴膜质量。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种半自动分包覆膜粘合设备及方法，包括底座，所述底座上设置有：

5、两个支撑架，分别固定设置在底座上；

6、固定操作台，固定设置在两所述支撑架的上方；

7、两个移动操作台，分别设置在固定操作台的两侧；

8、两个升降组件，与移动操作台一一对应，且位于固定操作台的两侧，用于带动对应移动操作台的升降；

9、移动组件，设置在固定操作台和两个移动操作台上，用于带动移动操作台在固定操作台上移动。

10、作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

11、气缸，固定设置在底座的一端，且位于固定操作台的一侧；

12、升降板，设置在气缸的正上方，且位于固定操作台的一侧；所述气缸的输出端与升降板固定连接；所述升降板与固定操作台滑动连接；

13、多个弹性伸缩杆，分别设置在底座和升降板之间。

14、作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括：

15、两个一号齿条，分别固定设置在固定操作台的两端端部；

16、两个移动单元，与移动操作台一一对应，用于带动移动操作台移动；

17、所述移动单元包括：

18、两个二号齿条，固定设置在移动操作台的端部，且与一号齿条一一对应；所述二号齿条和一号齿条平行；

19、两个一号齿轮，转动设置在移动操作台的两侧侧壁上；与二号齿条一一对应；所述二号齿条和对应一号齿轮啮合配合；

20、转动轴，与移动操作台转动连接；所述转动轴的两端分别与一号齿轮固定连接；

21、驱动单元，设置在移动操作台上，用于驱动转动轴转动。

22、作为本发明进一步的方案：所述移动操作台内设空腔；

23、所述驱动单元包括：

24、二号齿轮，转动设置在移动操作台的空腔内，且与转动轴固定连接；

25、三号齿轮，转动设置在移动操作台的空腔内，且与二号齿轮啮合配合；

26、电机，固定设置在移动操作台上，且电机的输出端与三号齿轮固定连接。

27、作为本发明进一步的方案：所述移动操作台的底部开口；所述移动操作台的底部转动设置有覆膜辊。

28、作为本发明进一步的方案：所述移动操作台靠近固定操作台的端顶部开设有凹槽；所述凹槽内转动设置有一号夹膜辊；所述一号夹膜辊的上方设置有二号夹膜辊；所述二号夹膜辊位于移动操作台的上方。

29、作为本发明进一步的方案：所述固定操作台的两侧分别固定设置有固定板；两所述固定板之间设置有两个挡板，所述挡板的两端端部分别与固定板滑动连接；两所述固定板远离固定操作台的一侧分别设置有滑动块；两所述滑动块分别与挡板的两端经轴固定连接；两所述固定板远离固定操作台的一侧分别设置有配合滑动块滑动连接的滑轨；所述滑轨内设置有弹簧。

30、一种半自动分包覆膜粘合方法，包括以下步骤：

31、s1：将膜的中部置于固定操作台上，将膜的两端分别置于固定操作台两侧的移动操作台上；并将膜调整到指定位置；

32、s2：将气凝胶置于固定操作台上，使气凝胶靠近两个移动操作台的两端边缘与固定操作台靠近两个移动操作台的两端边缘对齐；

33、s3；启动升降组件，使两侧的移动操作台移动至固定操作台上方，使原本平铺在移动操作台上的膜两端折起，并保持竖直状态；

34、s4：启动移动组件，使其中一个移动操作台移动至固定操作台上，将气凝胶一侧的膜覆在气凝胶的一端上表面；完成后，该移动操作台回到初始位置；

35、s5：再次启动移动组件，使另一个移动操作台移动至固定操作台上，将气凝胶另一侧的膜覆在气凝胶的另一端上表面；完成后，该移动操作台回到初始位置；

36、s6：工作人员将覆膜完成的气凝胶从固定操作台上取出。

37、本发明的有益效果：

38、（1）本发明通过将膜放置在指定位置后，通过两个升降组件将对应的移动操作台向上移动，移动至固定操作台的上方；移动操作台的底部与固定操作台的顶部贴合接触；此时原本平铺在两个移动操作台上的膜，沿着气凝胶的两端侧壁折起呈竖直状态；通过移动组件，使其中一个移动操作台朝固定操作台的方向移动，将气凝胶靠近该移动操作台上的膜覆在气凝胶的上表面的一端；将膜覆在气凝胶上后，移动组件带动该移动操作台回到初始位置，移动组件带动另一个移动操作台朝固定操作台的方向移动，将气凝胶靠近另一个移动操作台上的膜覆在气凝胶的上表面的另一端；使得气凝胶的上下表面完全覆上膜，完成气凝胶分包；实现通过人工对膜进行裁切，并将膜放置在指定位置，本设备自动将片状的膜覆在气凝胶上，覆膜过程实现半自动操作，减少人工操作，提高覆膜质量；

39、（2）本发明通过将膜的两端分别从移动操作台的一号夹膜辊和二号夹膜辊之间穿过；当移动操作台向上移动时，膜逐渐从一号夹膜辊和二号夹膜辊之间向固定操作台的方向移动，一号夹膜辊和二号夹膜辊对膜的端部进行限位，使气凝胶的两侧膜保持竖直状态，方便后续覆膜；

40、（3）本发明通过将膜的两端分别从固定操作台和挡板之间的缝隙穿过，当移动操作台向上移动时，膜夹在该移动操作台靠近固定操作台的一侧和挡板之间，使膜保持竖直状态，防止膜在重力的作用下，无法保持竖直状态，妨碍覆膜辊将膜覆在气凝胶上，挡板的底部设置有清理辊，清理气凝胶表面的灰尘，防止因灰尘影响气凝胶的覆膜质量。

技术特征：

1.一种半自动分包覆膜粘合设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述升降组件（5）包括：

3.根据权利要求1所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述移动组件（6）包括：

4.根据权利要求3所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述移动操作台（4）内设空腔；

5.根据权利要求1所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述移动操作台（4）的底部开口；所述移动操作台（4）的底部转动设置有覆膜辊（7）。

6.根据权利要求1所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述移动操作台（4）靠近固定操作台（3）的端顶部开设有凹槽；所述凹槽内转动设置有一号夹膜辊（8）；所述一号夹膜辊（8）的上方设置有二号夹膜辊（9）；所述二号夹膜辊（9）位于移动操作台（4）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，所述固定操作台（3）的两侧分别固定设置有固定板（10）；两所述固定板（10）之间设置有两个挡板（11），所述挡板（11）的两端端部分别与固定板（10）滑动连接；两所述固定板（10）远离固定操作台（3）的一侧分别设置有滑动块（12）；两所述滑动块（12）分别与挡板（11）的两端经轴固定连接；两所述固定板（10）远离固定操作台（3）的一侧分别设置有配合滑动块（12）滑动连接的滑轨（13）；所述滑轨（13）内设置有弹簧。

8.一种半自动分包覆膜粘合方法，适用于权利要求1-7任一项所述的一种半自动分包覆膜粘合设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及气凝胶表面粘合设备领域，公开了一种半自动分包覆膜粘合设备及方法，包括底座，所述底座上设置有：两个支撑架，分别固定设置在底座上；固定操作台，固定设置在两所述支撑架的上方；两个移动操作台，分别设置在固定操作台的两侧；两个升降组件，与移动操作台一一对应，且位于固定操作台的两侧；移动组件，设置在固定操作台和两个移动操作台上，用于带动移动操作台在固定操作台上移动，通过将膜放置在指定位置后，通过两个升降组件将对应的移动操作台向上移动，移动至固定操作台的上方；通过移动组件，分别将膜的两端覆在气凝胶上表面，实现自动将片状的膜覆在气凝胶上，减少人工操作，提高覆膜质量。

技术研发人员：姚军,严平,杨传奇,李平
受保护的技术使用者：深圳市博硕科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16