一种具有计数功能的塑料模具及使用方法与流程

本发明涉及模具称量，尤其涉及一种具有计数功能的塑料模具及使用方法。

背景技术：

1、计数模具是一种用于快速计数小型物品的工具，特别是在制药、食品加工和制造业中广泛使用，这种工具通过物理分隔来确保每个容器或包装中有确切数量的物品。

2、中国专利cn114509143a公布一种硅晶片散粒的计数模具，包括壳体，所述壳体内部设置有真空腔，所述壳体的上表面设置有预设数量的硅晶片槽，且所述硅晶片槽均匀排布，所述硅晶片槽通过连通孔与所述真空腔连通，所述硅晶片槽的直径大于或等于硅晶片散粒的直径，所述连通孔的直径小于所述硅晶片槽的直径，所述壳体上设置有真空接口，所述真空接口与所述真空腔连通，所述真空接口用于连接外部抽真空设备。上述方案提高生产效率，数量准确，既保证实际生产所需数量，又避免浪费，又可以实现生产的精确控制，减少现场人员，实现了能效提升，降低了成本

3、上述专利和现有技术中存在如下问题：

4、现有计数模具，无法对不同粒径的塑料颗粒进行分类，从而使不同粒径的颗粒在混合融合时，存在不同的融合时间差，从而不便后续的挤出吹塑，且计数模具无法自动对其内部的分隔区域进行清理，导致每次计数模具计数称量的颗粒数目存在差异，而计数模具在输出定量的数目颗粒后，会需要对颗粒进行加热挤出，进而挤出的熔融态塑料原料在重力的作用下，会导致挤出的半产品上下两端的厚度不同。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有计数功能的塑料模具，包括：支撑定型单元，所述支撑定型单元包括台体，所述台体的顶面设置有背撑板和定型腔，还包括：

4、模具称数单元，所述模具称数单元设置在背撑板的侧部，所述背撑板的表面从上到下依次分布有称数件、挤出驱动源、加热套以及挤出管模，所述称数件的内部活动设置有用于称数塑料原料颗粒的称数模板；

5、料体均分单元，所述料体均分单元设置在挤出管模的底部，所述料体均分单元包括用于承接挤出模料的承接弹件，所述承接弹件同轴设置在挤出管模的底部，所述承接弹件的前后分别设置有用于滚动分匀模料的内弧板和顶弧板。

6、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述称数件包括存料腔和称数腔，所述存料腔的顶部向称数腔内部倾斜连接有斜板，所述斜板的底部开设有容纳翻转驱动源的内装腔；

7、所述存料腔的底部设置有抬升驱动源，所述抬升驱动源的输出轴穿过存料腔与抬推板活动连接，所述翻转驱动源的输出轴穿过称数腔与称数模板转动连接。

8、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述称数模板包括设置在其长度侧的侧密条一以及宽度侧的上翘弧板，所述称数模板的表面均匀分布有容纳塑料原料颗粒的填充口，所述称数模板通过其四角活动套设的限制柱和底抬板活动连接，所述称数模板和底抬板之间限制柱部分的表面套设有弹性件，所述底抬板的表面分布有与填充口相对应的凸柱；

9、所述底抬板的长度侧设置有侧密条二，所述底抬板的宽度侧设置有下翘弧板。

10、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述称数腔的底部设置有中凸块，所述中凸块的一侧设置有下料管，所述中凸块的另外一侧设置有回料管，所述称数腔通过回料管与存料腔导通连接，所述称数腔通过下料管与挤出管模导通连接；

11、所述称数件的左右两侧均设置有填充控制腔，所述填充控制腔的内部安装有推送件，所述推送件的输出轴与斜推块活动连接，所述称数件的左右内壁开设有斜口槽，所述斜推块活动安装在斜口槽的内部；

12、所述挤出管模的内部转动连接有螺旋杆，所述挤出管模的顶部设置有挤出驱动源，所述挤出驱动源的输出轴穿过挤出管模和螺旋杆转动连接，所述挤出管模的外侧套设有加热套，所述加热套的外侧设置有调温件。

13、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述台体的顶部设置有定型支撑腿、分匀支撑腿、背撑板和中柱腿，所述台体通过分匀支撑腿分别与内弧板和顶弧板固接；

14、所述台体通过中柱腿和中柱腔固定连接，所述中柱腔内部中心安装有底装块，所述底装块的侧部固定连接有主动驱动源，所述底装块的顶部转动设置有旋转轴，所述主动驱动源通过传动件与旋转轴传动连接，所述旋转轴的顶部固定连接有旋台。

15、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述旋台的顶部安装有吹气件、底架块以及翻转控制件，所述底架块通过其顶部的转动轴和摆动柱转动连接，所述转动轴穿过底架块和从动轮活动连接，所述从动轮的底部啮合连接有主动轮，所述主动轮与翻转控制件的输出轴转动连接；

16、所述摆动柱中部固定连接有中空内柱，所述中空内柱通过连接管与吹气件导通连接。

17、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述摆动柱的侧部固定连接有展缩控制件，所述展缩控制件的输出轴与滑动环的底面固定连接，且滑动环滑动设置在中空内柱的表面，所述中空内柱的表面活动套设有旋转套，所述旋转套转动设置在滑动环的顶面；

18、所述承接弹件的底部固定套设在旋转套的表面，所述承接弹件的顶部固定套设在顶装块的顶部，所述中空内柱设置在承接弹件内部的表面开设有出气口。

19、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述旋转套顶部的圆周方向设置有若干个凸延块，所述凸延块的外侧活动连接有斜拉板的一端，所述斜拉板的另外一端活动连接有圆撑柱，所述圆撑柱的顶部活动连接有顶平板的一端，所述顶平板的另外一端与顶装套活动连接，所述中空内柱的顶部开设有凹槽，所述顶装套转动设置在凹槽的内部；

20、所述顶装套的顶部设置有顶装块，所述顶装套与顶装块之间设置有进气腔，所述顶装块的中部设置有与进气腔导通连接的排气口，所述排气口的内部安装有控气件。

21、作为本发明所述具有计数功能的塑料模具的一种优选方案，其中：所述定型支撑腿的顶部安装有轨板，所述轨板的顶部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动设置有两组移动板，两组所述移动板的中部啮合连接有齿轮，所述安装腔的底部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有闭合驱动源，所述闭合驱动源的输出轴穿过安装腔和齿轮传动连接，所述移动板的顶部安装有立腿，所述立腿的内侧固定连接有定型模件，所述定型模件的内侧开设有定型腔；

22、所述背撑板的侧部安装有定装架，所述挤出管模固定连接在定装架的侧部，所述定装架的顶部固定连接有抬升驱动源。

23、本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有计数功能的塑料模具使用方法，其中包括如下步骤：

24、步骤一、填充称量计数：通过将需要成型的塑料原料颗粒填充到称数模板的表面，使称数模板完成对塑料原料颗粒的计数；

25、步骤二、下料挤出：将称数模板表面塑料原料颗粒输入到挤出管模的内部，后通过挤出管模挤出；

26、步骤三、旋转滚动分匀：挤出的塑料模料落入到承接弹件的表面，并使承接弹件在内弧板和顶弧板的表面滚动；

27、步骤四、双重保压定型：通过使承接弹件膨胀，使膨胀后的承接弹件配合加压气体吹动模料在定型腔的内部逐渐成型。

28、本发明的有益效果：

29、通过启动抬升驱动源，使抬升驱动源带动抬推板顶部的塑料原料颗粒抬升，当抬推板顶部的塑料原料颗粒被推动到存料腔顶部时，抬推板顶部的塑料原料颗粒会随着斜板落入到称数腔内部的称数模板顶面，再启动翻转驱动源，使翻转驱动源带动称数模板向靠近回料管一侧旋转倾斜并到预设位置后悬停，从而使回料管侧的推送件推动斜推块穿过斜口槽在倾斜悬停的称数模板表面往复运动，从而使塑料原料颗粒被推入到称数模板表面的填充口的内部，而称数模板表面的填充口可以通过其额定数目的填充口对塑料原料颗粒进行计数。

30、底抬板上升，其顶部的凸柱会插入到对应的填充口的底部，使填充口内部被填充计数的塑料原料颗粒被挤出，随后推送件带动斜推块复位，使翻转驱动源带动称数模板和底抬板继续向下料管分布在称数件的侧部倾斜，使称数模板顶部的塑料原料颗粒被倾倒入下料管的内部，并通过下料管的传输，输入到挤出管模的内部，而挤出管模内部的螺旋杆在挤出驱动源的旋转带动下，带动进入到挤出管模内部的塑料原料颗粒向加热套和挤出管模底部的模头运动，从而使挤出管模内部的塑料原料颗粒被加热套加热混合后，通过挤出管模底部的模头挤出下落套接到承接弹件的表面，从而完成对称量计数物料卸料挤出。

31、当称量的挤出模料下落套接在对应的承接弹件表面后，启动展缩控制件，使展缩控制件带动滑动环和旋转套沿着中空内柱的表面向上运动，从而使旋转套在上升的过程中，带动斜拉板和圆撑柱以及顶平板展开，从而使承接弹件被初步撑开，使承接弹件撑开后推动承接弹件表面的模料被初步支撑固定。

32、结合内弧板和顶弧板与承接弹件和模料的接触滚动，使承接弹件表面的模料在内外相反倾斜弧面的滚动引导下，使承接弹件表面模料的上下两部厚度被滚动的更加均匀，从而提高后续塑料定型质量。

33、启动吹气件，使吹气件通过连接管向中空内柱的内部充气，使中空内柱内部的气体通过出气口将承接弹件充气膨胀，而承接弹件膨胀后的形状与定型腔的形状相同，而承接弹件被充气膨胀到预定压强后，控气件被打开，进而使承接弹件内部的气体会通过进气腔和排气口向承接弹件的外部排气，进而使排出的气体分布在承接弹件和闭合形成瓶底的模料之间，使膨胀的承接弹件在模料的内部可以使模料和承接弹件之间分布空气的保压区域面积被减少，使模料可以更好的与定型腔保压接触，从而使模料内部气体在膨胀承接弹件挤压下分布的更加均匀，从而提高了产品后续保压定型的更加均匀。