一种流延机辊筒的制作方法

本技术属于流延机，具体涉及一种流延机辊筒。

背景技术：

1、流延机是指制作流延膜用的专用设备，国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成，其具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。在工业化生产过程中，从流延装置刚生产出来的薄膜具有一定的热量，到辊之间存在着拉伸和扭曲变形，必须对薄膜进行骤冷成膜，因此，控制辊体的温度至关重要；

2、在现有技术中，大多数流延机辊筒的散热往往是自然散热，但是长时间的使用后薄膜所带出的热量仍会使辊筒温度升高，导致薄膜在经过辊筒时扭曲变形，导致生产的产品质量下降，生产效率降低，且现有的辊筒与流延机之间的安装或拆卸极为不便利，对此，我们提出一种流延机辊筒来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种流延机辊筒，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种流延机辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体的筒壁内开设有若干冷却腔，所述辊筒本体两端均固定装配有分流腔，且所述冷却腔两端分别与所述分流腔连通，所述分流腔一端均固定连通有转管，所述转管内设有环形卡板，所述环形卡板内密闭转动有安装管，且所述安装管与所述转管连通，右端的所述安装管上端连通有进水口，左端的安装管上端连通有出水口，所述安装管内均固定装配有堵塞块，所述安装管一端均设有卡接机构。

3、所述辊筒本体用于与直接与薄膜挤压挤出，所述冷却腔用于冷却液的流通，所述分流腔用于将腔内的冷却液分流至各个所述冷却腔内，所述转管用于连通所述安装管，使冷却液进入分所述流腔内，所述环形卡板用于对所述安装管限位，所述安装管用于安装各个零部件，所述进水口与外接水管连通，用于冷却液的流入，所述出水口与外接水管连通，用于冷却液的流出，所述堵塞块可以防止冷却液渗出所述安装管。

4、所述卡接机构包括滑槽、弹簧和卡杆，所述安装管内壁对称开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述卡杆，所述卡杆一端与所述堵塞块之间固定装配有所述弹簧，所述卡杆另一端固定装配有六边形的定位块。

5、所述安装管的外侧与所述转管的连接处固定套设有密封轴承，且所述密封轴承的外环与所述转管的内壁固定连接。

6、所述卡杆外侧均固定套设有拨动块。

7、所述转管外侧固定套设有从动齿轮组。

8、在本实用新型中，通过使冷却液进入辊筒本体内部，并持续流通，能够快速对辊筒本体进行降温，控制辊筒本体的温度。

技术特征：

1.一种流延机辊筒，包括辊筒本体，其特征在于：所述辊筒本体的筒壁内开设有若干冷却腔，所述辊筒本体两端均固定装配有分流腔，且所述冷却腔两端分别与所述分流腔连通，所述分流腔一端均固定连通有转管，所述转管内设有环形卡板，所述环形卡板内密闭转动有安装管，且所述安装管与所述转管连通，右端的所述安装管上端连通有进水口，左端的安装管上端连通有出水口，所述安装管内均固定装配有堵塞块，所述安装管一端均设有卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述卡接机构包括滑槽、弹簧和卡杆，所述安装管内壁对称开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述卡杆，所述卡杆一端与所述堵塞块之间固定装配有所述弹簧，所述卡杆另一端固定装配有六边形的定位块。

3.根据权利要求1所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述安装管的外侧与所述转管的连接处固定套设有密封轴承，且所述密封轴承的外环与所述转管的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述卡杆外侧均固定套设有拨动块。

5.根据权利要求1所述的一种流延机辊筒，其特征在于：所述转管外侧固定套设有从动齿轮组。

技术总结
本技术属于流延机技术领域，具体涉及一种流延机辊筒，包括辊筒本体，辊筒本体的筒壁内开设有若干冷却腔，辊筒本体装配有分流腔，且冷却腔两端分别与分流腔连通，分流腔连通有转管，转管内设有环形卡板，环形卡板内密闭转动有安装管，且安装管与转管连通，右端的安装管上端连通有进水口，左端的安装管上端连通有出水口，安装管内装配有堵塞块，安装管一端均设有卡接机构，在本技术中，通过使冷却液进入辊筒本体内部，并持续流通，能够快速对辊筒本体进行降温，控制辊筒本体的温度。

技术研发人员：吴文晖,朱育清,林学伟,谭恒生,姚钟亮
受保护的技术使用者：汕头市海精科机械有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/2/19