一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构的制作方法

文档序号:40383703发布日期:2024-12-20 12:06阅读:53来源:国知局
技术简介:
本技术针对胶铁一体注塑模具顶出时四角易顶凸的问题,创新采用四面斜顶顶出结构。通过下顶针板驱动斜顶杆上移,结合斜孔设计使斜顶杆在顶出时向外平移,形成缝隙降低包紧力,避免四角受力变形,提升产品良率。
关键词:四面斜顶顶出结构,胶铁一体注塑模具

本技术具体涉及一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构。


背景技术:

1、胶铁是胶水和铁的复合材料,在胶铁一体注塑过程中,注塑用的熔胶需要通过预设的浇口流道进入模具的型腔内,等待胶铁产品冷却成型后,使用顶针将注塑的胶铁产品从模仁中顶出;

2、然而,现有的胶铁注塑模具通常使用中间大顶块或顶针顶出胶铁产品,由于胶铁产品固化后,四边存在较大包紧力,这样的顶出方式使得胶铁产品四角易受力被顶凸,造成产品不良。

3、因此,发明一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,通过下顶针板驱动斜顶杆上移,并在斜孔的影响下,使得斜顶杆上移的同时,而远离b板中心,进而使得四个斜顶顶起胶铁产品的同时,而向外相互远离,产生缝隙,减少胶铁产品受到的包紧力,并离开胶铁产品的外轮廓,使得胶铁产品在被顶出时,包紧力小,且四角不受力,故而不会出现顶凸现象,产品良率高。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,

5、包括前模、以及设置在所述前模下方的后模;

6、b板、设置于所述后模的分型面上,与所述前模分型面之间形成有用于胶铁产品成型的模腔;

7、斜顶、设置有四个,分别安装在所述b板的四边上;

8、斜顶杆、设置于每个所述斜顶的底部,且顶端背离所述b板中心方向倾斜:

9、下顶针板,设置于所述b板的下方,用于驱动每个所述斜顶杆朝向其上方斜顶的宽度方向滑动、同时驱动每个所述斜顶杆顶端朝向b板分型面方向上移,减少胶铁产品包紧力的同时,将胶铁产品顶出。

10、优选的,所述后模由下至上包括公模板、上顶针板、所述下顶针板、底板,所述b板设置于所述公模板顶部。

11、优选的,每个所述斜顶杆底端均安装有移动块,所述移动块的长边与其顶部的斜顶宽度方向平行,所述移动块与下顶针板的顶部相接触。

12、优选的,所述上顶针板内部位于每个移动块处均开设有让位槽,以供每个所述移动块在上顶针板内部能沿着其自身长边方向滑动。

13、优选的,所述公模板顶部四边均安装有滑块,四个所述滑块分别位于四个所述斜顶的外侧。

14、优选的,所述前模分型面四侧均安装有若干个基柱,每个所述基柱底端均延伸至其下方的滑块内部,且每个所述基柱底端均背离所述b板中心方向倾斜。

15、优选的,其中,每个所述滑块顶部均开设有可供基柱插入的斜孔,每个所述公模板、以及b板内部也均开设有可供斜顶杆插入的斜孔,且用于容纳斜顶杆的每个所述斜孔直径均大于斜顶杆的外径。

16、优选的,每个所述斜顶中间底部均开设有凹槽,所述b板位于每个让位槽处的顶部均连接有的滑轨,可供斜顶沿着自身宽度方向平移。

17、与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案的有益效果是:

18、本实用新型在胶铁产品固化后,前模与b板之间的分型面打开,此时后模底部的下顶针板驱动斜顶杆上移,进而带动四个斜顶上移,顶起胶铁产品的周边,与此同时,由于斜顶杆上移的同时,会在斜孔的影响下,产生一个水平向外的推力,从而使得斜顶杆远离b板中心向外侧平移,进而使得四个斜顶向上顶起胶铁产品的同时,而向外相互远离,产生缝隙,减少胶铁产品受到的包紧力,并离开胶铁产品的外轮廓,使得胶铁产品在被顶出时,包紧力小,且四角不受力,故而不会出现顶凸现象,产品良率高。



技术特征:

1.一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:所述后模(2)由下至上包括公模板(7)、上顶针板(8)、所述下顶针板(6)、底板(9),所述b板(3)设置于所述公模板(7)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:每个所述斜顶杆(5)底端均安装有移动块(10),所述移动块(10)的长边与其顶部的斜顶(4)宽度方向平行,所述移动块(10)与下顶针板(6)的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:所述上顶针板(8)内部位于每个移动块(10)处均开设有让位槽,以供每个所述移动块(10)在上顶针板(8)内部能沿着其自身长边方向滑动。

5.根据权利要求2所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:所述公模板(7)顶部四边均安装有滑块(11),四个所述滑块(11)分别位于四个所述斜顶(4)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:所述前模(1)分型面四侧均安装有若干个基柱(12),每个所述基柱(12)底端均延伸至其下方的滑块(11)内部,且每个所述基柱(12)底端均背离所述b板(3)中心方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:其中,每个所述滑块(11)顶部均开设有可供基柱(12)插入的斜孔,每个所述公模板(7)、以及b板(3)内部也均开设有可供斜顶杆(5)插入的斜孔,且用于容纳斜顶杆(5)的每个所述斜孔直径均大于斜顶杆(5)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,其特征在于:每个所述斜顶(4)中间底部均开设有凹槽,所述b板(3)位于每个让位槽处的顶部均连接有的滑轨(13),可供斜顶(4)沿着自身宽度方向平移。


技术总结
本技术公开了一种胶铁一体注塑模具的四面斜顶顶出结构,包括前模、以及设置在所述前模下方的后模;B板、设置于所述后模的分型面上,与所述前模分型面之间形成有用于胶铁产品成型的模腔;斜顶、设置有四个,分别安装在所述B板的四边上;斜顶杆、设置于每个所述斜顶的底部,且顶端背离所述B板中心方向倾斜。本技术通过下顶针板驱动斜顶杆上移,并在斜孔的影响下,使得斜顶杆上移的同时,而远离B板中心,进而使得四个斜顶顶起胶铁产品的同时,而向外相互远离,产生缝隙,减少胶铁产品受到的包紧力,并离开胶铁产品的外轮廓,使得胶铁产品在被顶出时,包紧力小,且四角不受力,故而不会出现顶凸现象,产品良率高。

技术研发人员:洪毅,胡欢,张亮
受保护的技术使用者:南京品臻精密模具有限公司
技术研发日:20240205
技术公布日:2024/12/19
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