本技术涉及模具，尤其是一种倒装式注塑模具。
背景技术：
1、在注塑成型过程中，模具设计对于产品的质量和生产效率至关重要，如图1所示保护盖产品，产品材料为pc，在pc材料的注塑过程中，进胶口的设计直接影响产品的表面质量和生产效率，由于pc材料的流动性较差，这使得进胶口的设计变得更加复杂，产品结构的表面有灰色晒纹，不能有进胶痕迹，而常见的进胶方式有大水口表面直接进胶，会在产品上留下明显的进胶痕迹，影响产品的美观性和外观质量；或大水口模具偏心进胶，将进胶口转移到产品的侧面或底部，然而，这种方法会增加模具的尺寸和复杂性，从而提高模具成本和维护难度；又或细水口转大水口，虽然这种方法可以减少进胶口对产品外观的影响，但由于pc材料的高粘度，从细水口到大水口的转换会导致显著的压力损失。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种倒装式注塑模具，本实用新型模具倒装式结构产品成型外观质量好，后期生产容易调试维修，不良率低。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种倒装式注塑模具，包括：
4、从上往下依次设置的面板、水口板、前模板和后模板，前模板上设有前模仁、所述后模板上设有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间形成成型腔；所述水口板与所述前模板之间设有顶出结构，所述顶出结构一侧与所述前模板间隔预设距离，所述倒装式注塑模具两侧均设有分别与所述顶出结构和所述后模板连接的动力结构，所述顶出结构包括设置在所述水口板一侧的与所述动力结构连接的第一顶板、设置在所述第一顶板下方的第二顶板、用于成型倒扣结构的斜顶组件以及设置在所述第二顶板上的顶杆结构；在所述面板上设置有浇注结构，所述浇注结构包括设置在所述面板内的主流道、与所述主流道连接的分流道以及与所述分流道和所述成型腔连接的浇口结构。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述动力结构在模具一侧设有两组。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述动力结构包括与所述第一顶板和所述后模板连接的拉杆，所述拉杆上设有用于拉动所述顶出结构的第一凹槽和第二凹槽，所述第一顶板上固定有滑接在所述第一凹槽内的第一紧固件，所述后模板上固定有滑接在所述第二凹槽内的第二紧固件。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二凹槽的长度大于所述第一凹槽的长度。
8、根据本实用新型的一些实施例，合模时，所述第一紧固件设置在所述第一凹槽的下端，所述第二紧固件设置在所述第二凹槽的上端。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述前模板和所述后模板之间设有多个尼龙胶塞。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶组件包括固定在所述第二顶板上的滑块座、与所述滑块座滑接的向所述模具内侧倾斜的斜顶杆，所述斜顶杆一侧设有用于成型的成型部。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶杆包括用于定位的l型结构，所述前模仁内设有与所述l型结构相匹配的定位凹槽。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆结构包括多个设置在所述第二顶板上的顶针。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述浇口结构包括设置在所述前模仁上的浇口套、所述浇口套内部设有上窄下宽的浇注通槽，所述浇注通槽的顶端宽度小于与其连接的所述分流道的宽度。
14、本实用新型至少具有如下有益效果：
15、本实用新型模具为倒装式模具，浇注结构与顶出结构均在前模上，设置在模具两侧的分别与所述顶出结构和所述后模板连接的动力结构利用开模时的开模力来拉动与其连接的顶出结构来向下顶出开模，方便产品脱模，浇注结构分流道的设置减少压力损失，能更好地成型产品，该模具结构使得产品从背面注塑成型，表面和侧面均无胶口，可以避免在产品外观面上留下成型或顶出的痕迹，提高产品的表面质量，后期生产容易调试维修，不良率低。
1.一种倒装式注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述动力结构(3)在模具一侧设有两组。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述动力结构(3)包括与所述第一顶板(201)和所述后模板(104)连接的拉杆(301)，所述拉杆(301)上设有用于拉动所述顶出结构(2)的第一凹槽(302)和第二凹槽(303)，所述第一顶板(201)上固定有滑接在所述第一凹槽(302)内的第一紧固件(304)，所述后模板(104)上固定有滑接在所述第二凹槽(303)内的第二紧固件(305)。
4.根据权利要求3所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述第二凹槽(303)的长度大于所述第一凹槽(302)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：合模时，所述第一紧固件(304)设置在所述第一凹槽(302)的下端，所述第二紧固件(305)设置在所述第二凹槽(303)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述前模板(103)和所述后模板(104)之间设有多个尼龙胶塞(5)。
7.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述斜顶组件(203)包括固定在所述第二顶板(202)上的滑块座(205)、与所述滑块座(205)滑接的向所述模具内侧倾斜的斜顶杆(206)，所述斜顶杆(206)一侧设有用于成型的成型部(207)。
8.根据权利要求7所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆(206)包括用于定位的l型结构，所述前模仁(105)内设有与所述l型结构相匹配的定位凹槽(209)。
9.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述顶杆结构(204)包括多个设置在所述第二顶板(202)上的顶针(210)。
10.根据权利要求1所述的一种倒装式注塑模具，其特征在于：所述浇口结构(403)包括设置在所述前模仁(105)上的浇口套(404)、所述浇口套(404)内部设有上窄下宽的浇注通槽(405)，所述浇注通槽(405)的顶端宽度小于与其连接的所述分流道(402)的宽度。