本技术涉及注塑模具的顶出机构，具体是指一种注塑模具的顶出机构。
背景技术：
1、现有的用于注塑模具的顶出机构的结构一般包括一个推进座与一个压板，在压板上侧开设有若干个孔，压板与推进座之间设有若干个顶出杆，顶出杆顶端穿过孔进行位置固定，然后通过螺栓固定压板与推进座，在压板与推进座之间还夹设有滑套，滑套内侧设有导向杆，导向杆通过螺钉固定在底座上，导向杆外侧位于滑套与下模之间套设有压缩弹簧，通过伸缩杆带动推进座向上移动，进而带动顶出杆移动，从而使顶出杆将注塑产品顶出；
2、现有的顶出机构一般都是与模具配套设置的，顶出杆的位置需要与下模开孔位置一一对应，才能够使顶出杆将产品顶出，这样就会导致顶出机构的适用范围受限，一种顶出机构不能适用于多种注塑模具。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是现有的顶出机构仅能够与注塑模具配套制造，适用范围较为局限的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为一种注塑模具的顶出机构，包括注塑模具结构，注塑模具结构包括上模、下模、上盖板与底座，底座与下模之间通过螺栓固定有支撑台，底座上侧设有顶出结构，顶出结构包括移动座，移动座上侧开设有凹槽，凹槽内侧开设有限位环槽，凹槽上侧固定有金属板，移动座内部固定有若干个电磁铁，金属板上侧通过电磁铁吸附有若干个顶出杆结构，底座上侧位于中部开设有顶出孔。
3、作为本实用新型进一步的方案：顶出杆结构包括非金属杆，不会受电磁铁的影响，不会与下模产生吸附，非金属杆底部螺纹旋转连接有金属钉，位于非金属杆与金属钉外侧扣设有一对金属盖板，用于加强与金属板之间的接触面积，提高吸附效果。
4、作为本实用新型进一步的方案：移动座与金属板上侧开设有通孔，通孔中设有滑套，底座上侧位于滑套内侧固定有导向柱，导向柱外侧位于滑套与下模之间套设有压缩弹簧，以便于使移动座回推。
5、作为本实用新型进一步的方案：非金属杆顶端穿过下模位于模腔下侧，用于将产品顶起。
6、作为本实用新型进一步的方案：上模上侧设有浇口结构，用于进行注塑。
7、作为本实用新型进一步的方案：若干个电磁铁与外部电源电性连接。
8、本实用新型与现有技术相比优点在于：本专利增加了电磁吸结构，通过电磁铁俩将顶出杆结构的位置进行固定，能够便于顶出杆结构的随意取放与其位置的随意摆放，能够根据不同模具的顶模孔来调整顶出杆的位置，能够适用与不同的模具。
1.一种注塑模具的顶出机构，包括注塑模具结构，注塑模具结构包括上模(1)、下模(2)、上盖板(3)与底座(4)，底座(4)与下模(2)之间通过螺栓固定有支撑台(5)，其特征在于：所述底座(4)上侧设有顶出结构，顶出结构包括移动座(6)，移动座(6)上侧开设有凹槽(6.1)，凹槽(6.1)内侧开设有限位环槽(6.2)，凹槽(6.1)上侧固定有金属板(7)，移动座(6)内部固定有若干个电磁铁(8)，金属板(7)上侧通过电磁铁(8)吸附有若干个顶出杆结构(9)，底座(4)上侧位于中部开设有顶出孔(4.1)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述顶出杆结构(9)包括非金属杆(9.1)，非金属杆(9.1)底部螺纹旋转连接有金属钉(9.2)，位于非金属杆(9.1)与金属钉(9.2)外侧扣设有一对金属盖板(9.3)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述移动座(6)与金属板(7)上侧开设有通孔，通孔中设有滑套(10)，底座(4)上侧位于滑套(10)内侧固定有导向柱(11)，导向柱(11)外侧位于滑套(10)与下模(2)之间套设有压缩弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述非金属杆(9.1)顶端穿过下模(2)位于模腔下侧。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述上模(1)上侧设有浇口结构。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：若干个所述电磁铁(8)与外部电源电性连接。