本发明涉及挤出头配件的领域，尤其是涉及一种低气隙率挤出头。
背景技术：
1、挤出头是挤出成型设备中的关键部件，用于将熔融状态的塑料、橡胶、金属或其他材料通过特定形状的开口挤出，形成所需的截面形状。挤出头广泛应用于塑料管材、板材、薄膜、型材、线缆等产品的生产中。
2、目前的挤出头一般包括用于生产塑料薄膜、片材、板材等扁平产品的平模头；用于生产管材、棒材、线缆等圆形截面产品的圆模头；用于生产多层复合材料，将不同材料同时挤出并复合的共挤模头等。
3、但是，在对海绵状发泡材料进行加工处理的过程中，常常需要采用挤出头对海绵状发泡材料进行挤出操作，由于海绵状发泡材料是一种内部含有大量气泡的疏松结构，常规模头挤出的过程中，由于空气在物料内，会产生较多的气孔，导致出料气隙率较高，从而易使得出料质量较差，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中的挤出头在对海绵状发泡材料进行挤出的过程中气隙率较高的问题，本发明提供一种低气隙率挤出头。
2、本发明提供的一种低气隙率挤出头采用如下的技术方案：
3、一种低气隙率挤出头，包括组合部，所述组合部为内径不均匀的管状结构，所述组合部一端开设有通料口，另一端开设有连接口，所述连接口的开口面积大于所述通料口的开口面积，所述连接口的开口中心与通料口的开口中心平齐设置，所述组合部的内侧壁截面直径由通料口朝向连接口均匀变化，一对所述组合部靠近连接口的一端通过快装结构连接。
4、通过采用上述技术方案，当本发明中的挤出头在对海绵状发泡材料进行挤出时，由于组合部呈喇叭状，且一对组合部互相连接，故而发泡材料在行进的过程中，首先会释压、经过中间部分再收压，从而排出内部气体，并从另一端的通料口被挤出，本发明中的挤出头降低了在高压过程中挤出物料产生较多气孔的可能性，提升了出料质量。
5、可选的，所述组合部的侧壁上套设有包围管，所述包围管与所述组合部的外侧壁形成注油腔，所述包围管的侧壁上开设有出油口，所述出游口的侧壁上套设有用于出油阀门。
6、通过采用上述技术方案，采用包围管的结构，操作人员可以通过出油口向包围管与组合部外侧壁形成的注油腔内注入高温油的方式，从而保证腔室内部的温度，进一步的提升了出料质量。
7、可选的，所述快装结构包括快装头及连接环，所述快装头设置于一个所述连接口远离通料口的侧壁上，所述连接环设置于另一个所述组合部的连接口远离通料口的一侧，所述连接环远离通料口的侧壁上开设有供快装头插设的连接孔，所述快装头的侧壁上设置有锁止片，所述连接孔内设置有用于对锁止片进行固定的固定结构。
8、通过采用上述技术方案，本发明中的一对组合部通过快装结构进行组合，一方面使得装配较为便利，另一方面，由于一对组合部一般设置于进料端，靠近机器的一端在机器生产震动的情况下，更加容易磨损老化，采用快装结构代替原有的一体成型结构，可以实现对挤出头的部分更换，节约了生产成本。
9、可选的，所述锁止片与快装头的侧壁通过弹性部件转动连接，所述快装头的侧壁上开设有供锁止片插设的复位槽，所述锁止片靠近快装头的侧壁上设置有锁止栓，所述快装头靠近连接孔的端壁上沿着长度方向开设有触发槽，所述触发槽内插设有触发杆，所述触发杆与触发槽滑动连接，所述触发杆插设入触发槽内部的一端设置有锁止扣，所述锁止扣插设于锁止栓中，所述触发杆与连接孔底壁相抵并产生滑动时，所述锁止扣从锁止栓中移出。
10、通过采用上述技术方案，在进行快装的s过程中，将一个组合部上的快装头插设入连接孔内，由于触发杆通过触发槽与快装头滑动连接，当触发杆随着快装头插设入连接孔内后，触发杆的端壁与连接孔的底壁相抵，并带动触发杆在触发槽内滑动,从而使得锁止扣从锁止栓中脱离出，由于锁止片通过弹性部件与快装头侧壁连接，故而锁止片在弹性部件的带动下转动，并通过固定结构对锁止片进行锁止，从而提升了快装结构的稳定性。
11、可选的，所述触发槽的内侧壁上开设有稳定槽，所述稳定槽内插设有稳定磁铁，所述触发杆的侧壁上嵌设有衔接磁铁，所述稳定磁铁与所述衔接磁铁磁性相吸，所述锁止扣从锁止栓中移出时，所述稳定磁铁与衔接磁铁吸附。
12、通过采用上述技术方案，当触发杆在触发槽内产生移动时，锁止扣从锁止栓中脱离出，从而实现对锁止片的形态的变化；但是，若是需要对快装头进行拆卸时，若是将快装头直接从连接孔内移出，连接孔的内侧壁与锁止片的侧壁相抵，并对锁止片进行回收时，稳定磁铁与衔接磁铁使得锁止片不易产生滑动，进而使得锁止栓不易复位至复位槽内，从而对锁止片的复位产生影响。
13、可选的，所述连接孔远离快装头的一侧开设有锁止槽，所述锁止槽与连接孔连通设置，所述锁止扣与锁止栓脱离时，所述锁止片转动至与锁止槽的侧壁贴合设置，所述固定结构包括固定环、固定片及固定弹簧，所述固定环嵌设于连接环内，且与连接环转动连接，所述固定片设置有一对，一对所述固定片转动连接，所述固定弹簧设置有一对所述固定片之间，所述固定弹簧出于压缩状态，一个所述固定片与锁止片的侧壁相抵，另一所述固定片与连接孔的底壁相抵。
14、通过采用上述技术方案，当锁止扣与锁止栓脱离时，锁止片随着弹性部件发生转动后，与锁止槽的内侧壁贴合，此时，若是快装头产生移动，仅凭弹性部件的弹力难以对锁止片进行稳定，从而使得锁止片会产生转动，并同时使得快装头沿着连接孔的方向滑动，通过固定片的结构对锁止片及锁止槽的底壁相抵，从而增加了锁止片插设于连接孔内的稳定性。
15、可选的，所述固定片的侧壁为弧面，一对所述固定片靠近所述固定弹簧一侧的开口大于远离固定弹簧一端的开口。
16、通过采用上述技术方案，通过采用弧面的的固定片结构，从而使得固定片可以随着开口距离调整对锁止片的挤压力，当一对固定片靠近固定弹簧的一端抵接于锁止片侧壁时，则实现对锁止片的稳定锁止，且装配人员可以通过转动固定环，从而调整一对固定片相对于锁止片的位置，进而实现对锁止片的锁止与打开。
17、可选的，所述固定片的侧壁上设置有固定胶体，所述固定胶体与锁止片的底壁相抵，所述固定片与锁止片之间的固定胶体呈压缩状态。
18、通过采用上述技术方案，固定胶体的结构使得一对固定片在对锁止片进行抵接的过程中，通过固定胶体的形变，进一步的对固定片进行抵紧，从而增加了固定片在对锁止片抵接时的稳定性。
19、可选的，所述连接环靠近固定环的侧壁上开设有限位槽，所述固定环靠近限位槽的侧壁上设置有限位杆，所述限位杆插设于限位槽内，所述固定片靠近固定弹簧的一端与锁止片的侧壁相抵时，所述限位杆与限位槽的侧壁端壁相抵，所述固定片远离固定弹簧的一端与位于锁止片与连接孔内侧壁之间时，所述限位杆与限位槽另一端相抵。
20、通过采用上述技术方案，当装配人员控制固定环转动时，当固定环转动至与锁止片的侧壁相抵后，若是进一步的转动，则会导致固定片从锁止片的侧壁脱离出，进而通过限位槽及限位杆的结构，使得锁止片与固定片靠近固定弹簧的一端相抵后，难以进行进一步的移动，进而实现了对固定片的稳定性的提升。
21、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
22、1.本发明中的挤出头在对海绵状发泡材料进行挤出时，由于组合部呈喇叭状，且一对组合部互相连接，故而发泡材料在行进的过程中，首先会释压、经过中间部分再收压，从而排出内部气体，并从另一端的通料口被挤出，本发明中的挤出头降低了在高压过程中挤出物料产生较多气孔的可能性，提升了出料质量。
23、2.本发明中的一对组合部通过快装结构进行组合，一方面使得装配较为便利，另一方面，由于一对组合部一般设置于进料端，靠近机器的一端在机器生产震动的情况下，更加容易磨损老化，采用快装结构代替原有的一体成型结构，可以实现对挤出头的部分更换，节约了生产成本。