本发明涉及热压贴合，具体为一种塑料手套热压贴合装置及其使用方法。
背景技术：
1、塑料手套广泛应用于生产和生活中，塑料手套在加工的过程中，需要通过热压贴合设备将两层原料热压在一起，使塑料手套成型，然后再将其边缘的废料扯掉。
2、现有专利(公开号：cn217648962u)公开了一种一次性塑料手套热压贴合装置，其通过输送装置对两组原料进行输送，之后通过热压装置对原料进行热压，使塑料手套成型，同时通过第一液压缸收缩，使输送装置上升，将成型的塑料手套与剩余废料分离，再通过喷气装置将热压装置上的塑料手套吹落至排料装置上，通过排料装置将成型的塑料手套排出，之后通过第一液压缸伸展，对输送装置进行复位，同时通过净化装置对热压原料产生的有害气体进行集中处理。上述现有技术中切刀与热压模具靠近设置，容易将温度传导到切刀，并导致切口热熔，同时生产出来的手套难以对合格率进行把控。
3、鉴于此，我们提出一种塑料手套热压贴合装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塑料手套热压贴合装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中切刀与热压模具靠近设置，容易将温度传导到切刀，并导致切口热熔，同时生产出来的手套难以对合格率进行把控的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料手套热压贴合装置，包括热压台，所述热压台顶部的一侧转动设置有两个薄膜滚筒，且热压台顶部的另一侧转动设置有牵引滚筒，所述热压台的顶部设置有四个电缸伸缩杆，且四个电缸伸缩杆位于薄膜滚筒与牵引滚筒之间，四个所述电缸伸缩杆上设置有压板。
2、所述热压台的顶部分别设置有与压板相配合的加热模和切刀，且加热模、切刀与热压台之间设置有分离器。
3、所述分离器包括开设于热压台顶部的凹槽，且凹槽内滑动连接有浮台，所述凹槽的内部设置有顶簧，且顶簧推动浮台上移，所述加热模设置在浮台的顶面，且浮台的表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内侧壁上开设有斜槽，所述切刀的侧表面固定设置有与斜槽对应的滑块，且切刀通过滑块沿斜槽进行滑动连接。
4、所述压板及电缸伸缩杆上设置有与浮台相配合的气动撕料组件。
5、优选的，所述气动撕料组件包括开设于压板底面的压槽，且压槽与浮台、加热模、切刀相适配。
6、所述压板的内部开设有气腔，且气腔的内壁开设有与压槽连通的气孔，所述气腔内滑动连接有移动塞。
7、所述电缸伸缩杆的顶端固定设置有滑杆，所述压板的表面开设有与滑杆对应的滑孔，且压板通过滑孔滑动连接在滑杆上。
8、所述压板的内部开设有与滑孔、气腔连通的条形槽，且条形槽内滑动连接有齿条，所述滑杆的侧表面开设有与齿条相啮合的斜齿，且齿条与移动塞固定连接。
9、所述压板、移动塞上设置有筛分组件。
10、优选的，所述筛分组件包括固定连接在移动塞上的第一支架，且第一支架贯穿压板延伸至外部。
11、所述压板的侧表面开设有第一通槽，且第一通槽与压槽连通，所述第一通槽内滑动连接有与压槽相配合的密封板，且密封板上固定连接有胶条。
12、所述第一支架延伸至第一通槽与密封板固定连接。
13、所述压板表面与第一支架相背的一侧固定连接有第二支架，且第二支架贯穿压板延伸至外部，所述压板表面与第一通槽相背的一侧开设有第二通槽，且第二通槽与压槽连通，所述第二通槽内滑动连接有抽气板。
14、所述第二支架延伸至第二滑槽与抽气板固定连接。
15、优选的，所述滑杆与电缸伸缩杆中间通过螺栓进行安装。
16、优选的，所述气孔内固定设置有防漏滤网。
17、优选的，所述移动塞与第一支架之间固定设置有与气孔相配合的挡板。
18、优选的，所述胶条的表面间隔开设有切口。
19、一种塑料手套热压贴合装置的使用方法，包括如下步骤：
20、s1、两个薄膜滚筒上的薄膜被牵引滚筒拉拽，从热压台上移动，此过程中，电缸伸缩杆带动压板下移，并沿加热模热压出手套，最后利用切刀切出手套口即可；
21、s2、在压板下移热压的过程中，同步推动浮台下移，此时切刀底部接触凹槽底壁，并沿斜槽进行相对浮台的斜上移动，直至贴合加热模切出手套，当压板上移后，浮台上移复位，此时切刀相对浮台向斜下移动离开加热模；
22、s3、电缸伸缩杆带动压板下移接触热压台进行热压时，持续下移的滑杆利用斜齿沿齿条推动移动塞移动，并沿气孔向外喷气，热压完成后，滑杆沿滑孔上移，并利用斜齿推动移动塞复位，沿气孔进行抽吸，以将热压出的手套从原料薄膜上撕下，吸附在压槽内；
23、s4、在压板下移使移动塞喷气过程中，第一支架同步带动密封板从压槽、第一通槽抽出，第二支架同步带动抽气板插入第二通槽，后续压板上移使移动塞复位时，第一支架带动密封板插入压槽对底部开口进行封闭，且密封板上的胶条同步对压槽内的手套开口处进行压合，同时第二支架带动抽气板外拉，沿压槽、第一通槽形成抽吸气流，手套不漏气情况下，第二通槽内的部分空气灌入手套内进行鼓胀，此时手套气阻增大，并被气流从胶条上拽下，从第二通槽被抽出，手套漏气情况下，灌入手套的空气泄露，此时手套的气阻无法被气流拽下，在后续压板下移时，外拉的密封板利用胶条将不合格手套带出。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果：
25、本发明中，通过推动浮台下移，切刀底部接触凹槽底壁，并沿斜槽进行相对浮台的斜上移动，直至贴合加热模切出手套，当压板上移后，浮台上移复位，此时切刀相对浮台向斜下移动离开加热模，相较于现有与加热模具贴合的切刀，上述切刀在热压过程中上移裁切，在热压完成后与加热模分离、内收，有效降低两者接触时间，避免热量传导在切刀上，并导致手套裁切的位置发生热熔问题，具有更好的热压、裁切稳定性。
26、本发明中，通过持续下移的滑杆利用斜齿沿齿条推动移动塞移动，并沿气孔向外喷气，热压完成后，滑杆沿滑孔上移，并利用斜齿推动移动塞复位，沿气孔进行抽吸，以将热压出的手套从原料薄膜上撕下，吸附在压槽内，相较于现有原料上移沿模具撕下手套，上述压板沿滑杆的被动移动可产生负压，沿压槽从原料薄膜上柔性撕拉手套，并暂存在压槽内，一方面降低了物理硬顶手套导致其破损的可能性，另一方面可避免直接掉落造成收集不便。
27、本发明中，通过密封板插入压槽对底部开口进行封闭，且密封板上的胶条同步对压槽内的手套开口处进行压合，同时第二支架带动抽气板外拉，沿压槽、第一通槽形成抽吸气流，手套不漏气情况下，第二通槽内的部分空气灌入手套内进行鼓胀，此时手套气阻增大，并被气流从胶条上拽下，从第二通槽被抽出，手套漏气情况下，灌入手套的空气泄露，此时手套的气阻无法被气流拽下，在后续压板下移时，外拉的密封板利用胶条将不合格手套带出，相较于现有热压后统一收集，上述用于剥离手套的移动塞可利用自身的往复运动对压槽内的手套检测，即利用气流识别破损泄露情况，并根据手套的破漏情况进行分口排出，有效保证了手套生产的合格率。
1.一种塑料手套热压贴合装置，包括热压台(1)，其特征在于：所述热压台(1)顶部的一侧转动设置有两个薄膜滚筒(2)，且热压台(1)顶部的另一侧转动设置有牵引滚筒(3)，所述热压台(1)的顶部设置有四个电缸伸缩杆(4)，且四个电缸伸缩杆(4)位于薄膜滚筒(2)与牵引滚筒(3)之间，四个所述电缸伸缩杆(4)上设置有压板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述气动撕料组件(87)包括开设于压板(5)底面的压槽(871)，且压槽(871)与浮台(82)、加热模(6)、切刀(7)相适配；
3.根据权利要求2所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述筛分组件(8710)包括固定连接在移动塞(874)上的第一支架(87101)，且第一支架(87101)贯穿压板(5)延伸至外部；
4.根据权利要求2所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述滑杆(875)与电缸伸缩杆(4)中间通过螺栓进行安装。
5.根据权利要求2所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述气孔(873)内固定设置有防漏滤网。
6.根据权利要求3所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述移动塞(874)与第一支架(87101)之间固定设置有与气孔(873)相配合的挡板。
7.根据权利要求3所述的一种塑料手套热压贴合装置，其特征在于：所述胶条(87104)的表面间隔开设有切口。
8.根据权利要求3所述的一种塑料手套热压贴合装置的使用方法，包括如下步骤：