本发明属于塑料制品加工，尤其涉及一种塑料制品加工用废弃塑料颗粒粉碎设备。
背景技术：
1、塑料粉碎机是通过电动机带动刀架高速旋转，在动刀高速转动的过程中，与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。是用于破碎回收废旧塑料和塑料工厂产生的不良品及水口料的设备。
2、通过检索，中国专利公告号cn102814219b公开了一种塑料粉碎机，包括进料斗安装于粉碎室上体上，粉碎室上体前端锁固且后端通过转轴与粉碎室下体销接，粉碎室下体前后装刀位置上分别安装有前固定刀和后固定刀，粉碎室上体后弧板下部的延伸位置处安装有下体内镶块，下体内镶块通过内镶块转轴与粉碎室下体销接且可锁固，筛网装置通过筛网架转轴与粉碎室下体销接并通过锁紧杆螺旋提升而与粉碎室下体的前装刀面下部贴合；粉碎室下体中间悬置安装有主轴转子，主轴转子上安装有旋转动刀，粉碎室下体固定于底架上，动力传动装置连接于主轴转子并可驱动做旋转运动。本发明下体内镶块的结构设置可有效扩展粉碎贮料区空间，改善切削抓料点，能提高粉碎效率并可粉碎大口径粉碎制品。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：现有的塑料粉碎设备大多数都是采用单一的破碎方式，不仅需要消耗较长的粉碎时间，还增加了粉碎设备的能耗，并且粉碎设备在对塑料粉碎的过程中本身会产生热量，这些热量在聚集后容易导致塑料出现热熔结的情况，从而影响到粉碎设备的粉碎质量，严重的可能需要停机对粉碎设备内部进行清理，并且废弃塑料中可能会掺杂金属异物，在进入粉碎设备的内部时，容易对内部的刀具造成损坏，进而降低了粉碎设备的工作效率，
4、因此，本发明提供一种塑料制品加工用废弃塑料颗粒粉碎设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种塑料制品加工用废弃塑料颗粒粉碎设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料制品加工用废弃塑料颗粒粉碎设备，包括支撑框，所述支撑框的侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑框的上表面通过转轴转动安装有粉碎框，所述粉碎框的上表面通过转轴转动安装有预处理框，所述支撑框与粉碎框之间通过连接件连接，所述粉碎框与预处理框之间通过连接件连接，所述粉碎框的两侧壁上分别固定安装有防护罩与保护罩，所述支撑框的底面内壁上固定安装有研磨机；
3、预处理机构，用于对废弃塑料进行预处理，所述预处理机构包括第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的内部均设置有腔室，所述第一破碎辊与第二破碎辊的中心轴位置固定安装有隔板，所述第一破碎辊与第二破碎辊的内壁上等距交叉固定安装有导流板，所述导流板使腔室内部呈螺旋形；
4、粉碎机构，对预处理后的碎料进一步粉碎，所述粉碎机构包括转动杆，所述转动杆贯穿于粉碎框的内部，所述转动杆的两端均延伸至粉碎框的外部，所述转动杆的外表面固定安装有安装辊，所述安装辊位于粉碎框的内部，所述安装辊的外表面等距固定安装有动刀板，所述粉碎框的内壁上等距固定安装有定刀板；
5、导料机构，对粉碎后的碎料进行引导处理，所述导料机构包括导料板与限位板，所述限位板分布在导料板的两侧，所述限位板的侧壁上设置有限位槽，所述导料板的侧壁与限位槽的内壁滑动连接，所述导料板的上表面固定安装有挡板，所述导料板的一端等距设置有若干限位孔，所述导料板的下表面设置有行程槽，所述限位板之间通过限位槽滑动安装有移动板；
6、疏通机构，疏通机构用于对筛分机构进行疏通，所述疏通机构包括定位板，所述定位板的两端与粉碎框的两侧内壁固定连接，所述定位板的内部等距设置有若干个滑腔，所述滑腔的内侧壁上固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有滑套，所述滑套的外表面与滑腔的内壁滑动连接，所述滑套的内壁上固定安装有敲击杆，所述敲击杆的一端延伸至定位板的侧壁外，所述敲击杆的另一端贯穿于固定弹簧的内部并延伸至定位板的另一侧壁外；
7、筛分机构，所述筛分机构包括弧形筛分板，所述弧形筛分板的两侧壁与粉碎框的内壁固定连接，所述弧形筛分板的外表面设置有滑槽与若干个插孔，所述弧形筛分板安装在安装辊的外侧，所述弧形筛分板的弧度与安装辊的转动周长相互适配。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述第一破碎辊与第二破碎辊的两端均延伸至预处理框的两侧壁外，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端设置为开口并与腔室连通，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端均固定安装有转动接头，所述第一破碎辊与第二破碎辊的外表面均固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘之间相互啮合。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述预处理框的侧壁上通过安装架固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与第一破碎辊的另一端固定连接，所述预处理框的内侧壁转动安装有转动柱，所述转动柱的外表面等距固定安装有抛撒板，所述转动柱的一端延伸至预处理框的侧壁外。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述第二破碎辊的另一端与转动柱的外表面均固定安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述预处理框的外表面设置有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有强力磁铁，所述强力磁铁与抛撒板之间相互适配。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述支撑架的上表面通过固定架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定安装有驱动皮带轮，所述转动杆的外表面一端固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述从动皮带轮与驱动皮带轮位于保护罩的内部。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述筛分机构还包括弧形调节板，所述弧形调节板的内表面与弧形筛分板的外表面贴合，所述弧形调节板的内表面对称固定安装有限位条，所述限位条与滑槽之间相互适配，所述弧形调节板的外表面固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装有定位盘，所述定位盘的侧壁上固定安装有插销，所述插销的一端贯穿于定位弹簧与弧形调节板的内部并延伸至插孔的内部。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述疏通机构还包括定位杆，所述定位杆的一端与粉碎框的内侧壁转动连接，所述定位杆的另一端延伸至粉碎框的外部，所述定位杆的外表面固定安装有等距固定安装有棘齿轮，所述滑套的下表面固定安装有拨板，所述拨板的一端延伸至定位板的下表面外，所述拨板与棘齿轮之间相互适配，所述定位杆与转动杆的外表面均固定安装有传动轮，传动轮之间通过传动带进行传动连接，传动轮位于防护罩的内部。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述移动板的侧壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内部并固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与限位孔的内侧壁固定连接，所述移动板的下表面对称固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有螺纹套。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述支撑框的内侧壁上固定安装有支撑管，所述支撑管的内侧壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至支撑框的侧壁外，所述螺纹杆的外表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述支撑框的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
24、作为上述技术方案的进一步描述：
25、所述行程槽的内壁上滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的下表面转动安装有滑轮，所述支撑框的侧壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有圆柱凸轮，所述滑轮的外表面与圆柱凸轮外表面的移动槽之间相互适配，所述活动杆与驱动杆的外表面均固定安装有齿链轮，所述齿链轮之间通过齿链传动连接。
26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27、1、本发明中，通过设置有预处理机构、粉碎机构与研磨机，通过第一破碎辊与第二破碎辊对废弃塑料进行第一次破碎，实现了粉碎设备的预处理功能，然后在通过动刀板与定位板之间的相互配合，实现对废弃塑料进行二次粉碎，相较于传统的单一破碎方式不仅提高了粉碎设备对废弃塑料的粉碎效率，还有效的降低了粉碎设备的工作能耗，提高了粉碎设备的节能效果，同时增加研磨机，实现将粉碎与研磨整合到同一设备内，减少了粉碎设备的整体体积，降低了粉碎设备的占地面积，同时还可以根据需要对二次粉碎后的废弃塑料进行研磨，提高了粉碎设备对废弃塑料的粉碎效果。
28、2、本发明中，通过设置第一破碎辊与第二破碎辊的腔室，实现了破碎辊的水冷降温，同时在导流板与隔板的作用下，使腔室形成螺旋形的水冷通道，使冷却水可以充分吸收破碎辊本身的热量，提高了对破碎辊的冷却效果，进一步的确保了废弃塑料的粉碎温度始终低于塑料玻璃化转变温度，防止废弃塑料出现热熔结，保证了粉碎设备的粉碎质量。
29、3、本发明中，通过设置抛撒板与强力磁铁，抛撒板在转动柱的旋转下进行圆周旋转，从而实现对预处理后的废弃塑料进行抛撒处理，通过将废弃塑料抛撒向强力磁铁上，使金属异物与强力磁铁之间的吸附，从而实现了粉碎设备对金属异物的剔除功能，有效的避免了金属异物进入粉碎设备内造成粉碎机构出现故障或者损坏的情况，体现了粉碎设备的自我保护功能，进一步的提高了粉碎设备的工作时间。
30、4、本发明中，通过设置筛分机构与疏通机构，在传统的筛分板上增加一个可调节的筛分板，通过利用两个筛分板之间的位置差实现对筛孔面积的改变，从而使粉碎设备可根据需求对筛分板的筛分直径进行调整，提高了粉碎设备的通用性，同时在筛分的过程中对筛分板进行敲击，利用敲击产生的振动实现筛分板的自动疏通功能，有效的避免了筛分机构发生堵塞导致粉碎设备停工的情况，进一步的保证了粉碎设备工作的稳定性，进而提高了粉碎设备对废弃塑料的粉碎效率。
31、5、本发明中，通过设置圆柱凸轮，在圆柱凸轮转动的过程中，在滑轮和滑动柱与连接弹簧的配合下，实现导料板在限位板之间进行往复移动，从而利用导料板的往复移动产生的抖动力，提高了粉碎设备的排料效率，避免废弃塑料在粉碎设备内出现堆积的情况，然后在螺纹杆等部件的配合下实现移动板带动导料板发生位移，使导料板失去对研磨机的遮挡，便于粉碎设备直接进行废弃塑料的三次粉碎，进一步的提高了粉碎设备的使用便捷性。
32、6、本发明中，通过设置支撑框、粉碎框与预处理框，三个框体中两两框体之间通过转轴连接，并通过连接件进行固定，体现了粉碎设备的模块化设计，便于对粉碎设备的内部进行清理，降低了粉碎设备的清理难度。