本发明涉及绷带制备，具体为一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺。
背景技术：
1、医用弹性绷带作为临床医疗中不可或缺的基础敷料，广泛应用于伤口包扎固定、术后护理、肢体肿胀压迫及敷料辅助固定等场景，其性能直接影响治疗效果与患者佩戴体验，随着医疗技术的不断进步，临床对医用弹性绷带的综合性能提出了更高要求，不仅需要具备稳定的弹性回复性以适配不同部位的活动需求，还需具备可靠的自粘性，实现无需额外固定件即可快速贴合皮肤的使用便捷性，同时需满足医用级生物安全性、透气性及结构稳定性等核心指标；
2、现有的医用弹性绷带主要通过“基材+胶层”的复合模式，将胶类物质附着于布料与氨纶丝制成的基材上，来实现自粘性与绑扎固定功能，存在一定的缺陷，首先，额外胶层与基材为异质材料，易导致生物相容性不佳、透气性不足、粘性易老化脱落，且基材与胶层易分层，影响使用安全性与稳定性，其次，需额外进行胶层制备与复合步骤，流程繁琐、生产效率低且成本增加，同时束缚力难以精准调控，易出现固定松动或压迫血液循环的问题，为此，我们提出一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
3、步骤一、选取医用级改性天然橡胶、医用硅橡胶、聚异丁烯增粘剂、纳米碳酸钙弹性增强剂、医用级抗氧剂作为原料投入密炼机，控制转子转速、温度、时间和压力进行密炼，得到均匀橡胶基料；
4、步骤二、将密炼后的橡胶基料送入改性反应釜，加入医用级硅烷偶联剂搅拌反应，后经真空抽滤去除未反应的硅烷偶联剂；
5、步骤三、将改性橡胶基料经喂料机送入双螺杆挤出机，采用三段控温模式控制机筒温度、螺杆转速和机头压力，挤出形成连续橡胶片材坯料；
6、步骤四、将橡胶片材坯料送入三辊压延机，控制各辊温度、压延压力和速度，同时压制透气沟槽与微凸点，形成橡胶基布；
7、步骤五、将橡胶基布经送料机送入数控裁切机，采用红外定位系统控制裁切速率和尺寸精度，得到设定尺寸的橡胶绷带；
8、步骤六、将橡胶绷带经收卷机定长收卷，控制收卷张力，后采用钴-60射线辐照灭菌，密封包装得到成品。
9、作为本发明的进一步方案：所述步骤一中，原料配比为医用级改性天然橡胶60-80份、医用硅橡胶10-20份、聚异丁烯增粘剂5-10份、纳米碳酸钙弹性增强剂3-8份、医用级抗氧剂1-3份，密炼参数为转子转速40r/min-60r/min、温度120℃-140℃、时间15min-25min、机内压力0.2mpa-0.4mpa。
10、作为本发明的进一步方案：所述步骤二中，医用级硅烷偶联剂添加量为2-5份，搅拌转速30r/min-50r/min，反应釜温度80℃-100℃，保温反应时间8min-12min，真空抽滤参数为真空度-0.08至-0.06mpa，抽滤时间5min-8min。
11、作为本发明的进一步方案：所述步骤三中，喂料机进料速率为10kg/h-15kg/h，双螺杆挤出机三段控温为第一段进料段90℃-100℃、第二段塑化段110℃-120℃、第三段挤出段100℃-110℃，螺杆转速30r/min-50r/min，机头压力0.5mpa-0.8mpa。
12、作为本发明的进一步方案：所述步骤四中，三辊压延机温度为上辊70℃-80℃、中辊60℃-70℃、下辊50℃-60℃，压延压力0.3mpa-0.8mpa，压延速度5m/min-10m/min，透气沟槽宽度0.2mm-0.5mm、深度0.05mm-0.1mm，微凸点直径0.1mm-0.3mm，且微凸点高度满足公式：
13、；
14、其中，为微凸点高度（mm），取值0.05mm-0.1mm，为压延压力（mpa），为压延速度（m/min），为上辊温度（℃），为下辊温度（℃）。
15、作为本发明的进一步方案：所述步骤五中，送料机速率3m/min-8m/min，裁切尺寸为长度50cm-500cm、宽度2cm-10cm，裁切精度±0.1cm，红外定位系统的定位误差不超过±0.05cm，裁切边缘的毛刺长度不超过0.05cm。
16、作为本发明的进一步方案：所述步骤六中，收卷速度与送料速率一致为3m/min-8m/min，收卷张力5n-10n，每卷长度50cm-100cm，钴-60射线辐照剂量25kgy-35kgy，辐照时间15min-20min，灭菌后产品的无菌保证水平不低于10-6。
17、采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18、1、本发明通过采用医用级橡胶类材料作为单一基料，摒弃传统“基材+胶层”的复合模式，经密炼、表面改性、挤出、压延等一体化工艺使基料自身同步具备弹性与自粘性，从根源上解决了现有技术中额外胶层带来的生物相容性不佳、透气性不足、粘性易老化脱落及基材与胶层易分层的缺陷，同时简化了繁琐的复合生产流程，避免了胶层导致的弹性受限与佩戴不适问题，最终达到了医用绷带在皮肤安全性、固定稳定性、结构可靠性与佩戴舒适性上的协同优化效果；
19、2、本发明通过工艺一体化设计，将密炼、改性、挤出、压延、裁切、收卷及无菌处理无缝衔接，摒弃传统工艺中额外的胶层制备与复合步骤，大幅简化生产流程、提升生产效率，同时避免了异质材料复合带来的工艺管控难题与成本增加，且依托橡胶基料自身的弹性特性与压延工艺的结构优化，实现了束缚力的精准可调，既避免了传统绷带因胶层粘性不足导致的固定松动，又解决了束缚力过强压迫血液循环的问题。
1.一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，原料配比为医用级改性天然橡胶60-80份、医用硅橡胶10-20份、聚异丁烯增粘剂5-10份、纳米碳酸钙弹性增强剂3-8份、医用级抗氧剂1-3份，密炼参数为转子转速40r/min-60r/min、温度120℃-140℃、时间15min-25min、机内压力0.2mpa-0.4mpa。
3.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，医用级硅烷偶联剂添加量为2-5份，搅拌转速30r/min-50r/min，反应釜温度80℃-100℃，保温反应时间8min-12min，真空抽滤参数为真空度-0.08至-0.06mpa，抽滤时间5min-8min。
4.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，喂料机进料速率为10kg/h-15kg/h，双螺杆挤出机三段控温为第一段进料段90℃-100℃、第二段塑化段110℃-120℃、第三段挤出段100℃-110℃，螺杆转速30r/min-50r/min，机头压力0.5mpa-0.8mpa。
5.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，三辊压延机温度为上辊70℃-80℃、中辊60℃-70℃、下辊50℃-60℃，压延压力0.3mpa-0.8mpa，压延速度5m/min-10m/min，透气沟槽宽度0.2mm-0.5mm、深度0.05mm-0.1mm，微凸点直径0.1mm-0.3mm，且微凸点高度满足公式：
6.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，送料机速率3m/min-8m/min，裁切尺寸为长度50cm-500cm、宽度2cm-10cm，裁切精度±0.1cm，红外定位系统的定位误差在±0.05cm，裁切边缘的毛刺长度在±0.05cm。
7.根据权利要求1所述的一种具有自粘性医用弹性绷带的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，收卷速度与送料速率一致为3m/min-8m/min，收卷张力5n-10n，每卷长度50cm-100cm，钴-60射线辐照剂量25kgy-35kgy，辐照时间15min-20min，灭菌后产品的无菌保证水平不低于10-6。