专利名称:外接模制产品、其制造方法和按类别分离方法
技术领域：
本发明涉及一种通过模制一金属基片和一树脂材料而整体形成的一种外接模制产品.
图5和6表示了一种外接模制产品的一主要部分的剖面图；在图5中，该传统的外接模制产品有一金属基片1和一由树脂形成的功能件2。该金属基片1是外接模制产品的基础。该功能件2提供一种连接到其他组件之类的功能。将一种被增塑到可流动态的树脂材料通过一浇口3从一树脂模制装置(未图示)的一喷嘴注射到一覆盖了金属基片1的前、后侧的金属模(未图示)中。该树脂材料经过一流道4被引向金属基片1上的一预定位置。另有树脂形成的一拉固件5用来将功能件2相对于金属基片1牢固固定住。金属基片1有一固定孔6。该固定孔6用来以足够的强度将拉固件5固定于金属基片1。尽管固定孔6几乎是圆形的，但也可为多种形状，只要与功能件2的形状相符即可。
经过浇口3注射的树脂材料通过流道4和金属基片1的固定孔6，并到达功能件2和拉固件5。然后，将树脂材料与金属基片一起冷却。此后，模子中的树脂材料得以冷却。最后，将树脂材料与金属基片一起从该模子中卸走。这样，就制出了一外接模制产品。
近来，由于提出了保护地球环境的重要性，连工业产品领域也强烈要求采用这样的设计，以使有助于节约能源和能量，并减少浪费。因此，需要在处理产品时按类别将废料按类别分离，并再次使用已按类别分离的废料。但是，在一外接模制产品中，如上所述，一树脂材料以一足够的结合强度形成在一金属基片之上。所以，在处理该产品时就难以容易地从一树脂部分分离出一金属部分。例如，在树脂材料为如聚缩醛(以聚甲醛为代表)的这样的高分子化合物的情况下，由于树脂材料与一金属之间的结合强度特别高，故难以从树脂材料分离出该金属。另外，在一包含一其上具有固定孔6的金属的外接模制产品中，要求通过将在固定的金属6四周的一树脂部分破碎成许多小块，从树脂分离出金属。因此，一种传统的外接模制产品要求花费很多时间和劳力以作这样的分离，或者，不作这样的分离而将之作为一种工业废料来处理。这种传统的模制方法在环境保护方面从来就是不可取的。
为了解决这样的问题，曾推荐了在日本专利公开出版物No.8-192440中描述的一种技术。图6表示了已有技术里的另一种外接模制产品的结构。
在图6中，经过一浇口3的一树脂材料通过位于金属基片1的任一侧的一流道4被引向金属基片1上的一预定位置。沿着该金属基片1的两侧被引导的两股高温熔融树脂材料料流，在拉固件5里的金属基片1的固定孔6之内联合起来，形成一焊接线8。沿着该焊接线8的两股树脂材料料流之间的一结合强度低于其他部分的结合强度。所以，在一产品的处理时，通过分离在金属基片1的一侧的树脂部分，就能从一树脂部分分离出一金属部分。
但是，在上述的传统结构中，靠近于浇口3的在拉固件5里的熔融树脂材料在一高温熔融状态下以一高速度进入。其结果，两股料流以一高速度在金属基片1的固定孔6里形成的焊接线处相互结合。因此，在处理的时候，可能难以将一产品沿着该焊接线8破碎。此外，为了在一所需的位置提供一焊接线，就要求将如液化的树脂材料的温度控制和经过浇口3注射树脂的压力控制这样的模制条件、以及如浇口结构和流道形状之类的模子设计最佳化，而这是非常困难的。此外，这样的控制和模子设计造成对于功能件2设计中的自由度的明显的限制。
一种按照本发明的外接模制产品包括一金属基片，它有一固定孔；一拉固件，它固定于固定孔并由树脂形成；以及一槽，它形成在拉固件的至少一表面上，其中，拉固件连续设置在固定孔中，基片的两侧包括固定孔，该槽几乎呈一环形并设置在这样的位置，即，能使该固定孔沿者几乎垂直于该基片的方向投影于该槽。
一种生产按照本发明的外接模制产品的方法包括如下步骤(a)在一模子里放置一具有一固定孔的金属基片；(b)向其内设有金属基片的该模子的一空腔里供入树脂；(c)模注该树脂；以及(d)从该模子里取出与该金属基片整体形成的外接模制产品，其中，该空腔的形状能使在其内形成设置在金属基片的两侧包括该固定空腔的一内侧的一拉固件和设置在该拉固件的一预定的表面上的一槽，该槽的形状呈一大致环形并形成在这样的位置，即，能使该固定孔沿者几乎垂直于该基片的方向投影于该槽。
一种分离按照本发明的外接模制产品的方法包括如下步骤(a)提供上述的一外接模制产品；(b)从槽的一内圆周部分朝着固定孔施加一力，使包括位于固定孔里的一树脂填充部分的该槽的该内圆周部分从该外接模制产品分离出来；以及(c)将剩余的树脂部分与金属基片分离开。
按照这样的结构组成，在处理一产品时就能容易地将一基片部分与一树脂部分分离开。其结果，就能获得一种明显的促进保护全球环境的作用。
一种按照本发明的另一实施例的外接模制产品的特点在于，在一种通过在一基片的两侧形成一形状大于基片里设有的一固定孔且用树脂经注射模塑形成的拉固件而生产的一外接模制产品中，在该拉固件的至少一表面上在这样的位置设置与固定孔形状一致的一槽，即，能使固定孔沿着几乎垂直于基片的方向投影于该槽，该拉固件以这样的方式形成有一台阶部分，以使拉固件的在槽的内侧的一部分高于在槽的外侧的那部分。按照这样的结构组成，能实现类似于上述的一种效果，同时，一几乎常用的夹具通常能被用于多个拉固件而无须准备一具有与固定孔相同的形状的夹具。
特别可取的是将设置在拉固件的一表面上的槽设定在从固定孔沿着几乎垂直于基片的方向能投影到的这一位置的内侧，而设置在另一表面上的槽的位置设定在从固定孔沿着几乎垂直于基片的方向能投影到的这一位置的外侧。采用这样结构组成的结果，在处理该产品之时，通过从槽的位于一垂直于固定孔的一直线内侧的那一侧施加一冲击力，就能有效地将一金属部分与一树脂部分彼此分离开，由于该拉固件的一破裂表面变成一斜表面形式，破裂的块不会被金属表面1或流道4抓住。
特别可取的是树脂材料是聚缩醛。在树脂材料为聚缩醛的情况下，在如该固定孔这样复杂的部分里其与一金属的结合强度是高的，由于其高强度、耐磨性、蠕变性和老化性，通过在一拉固件里设有一槽或阶梯部分，在处理该产品时就能有效地分离金属部分与树脂部分。
实施例1下面参阅
图1描述按照本发明的一典型实施例的一外接模制产品。图1是表示按照本发明的一实施例的一外接模制产品的一主要部分的一剖面图。
在图1(a)中，一外接模制产品包括一金属基片1、一拉固件5、一功能件2和一流道4。金属基片1有一固定孔6。拉固件5由树脂材料形成。拉固件5连续地设有一固定孔6的内表面和包围固定孔的前、后表面。拉固件5的形状使它大于固定孔6，并连续地与金属基片的前、后表面结合形成，而固定孔6位于这两表面之间。换言之，固定孔6用来将拉固件5以高强度固定于金属基片。功能件2例如由树脂材料形成。该功能件2具有例如连接于其他组件的这一功能。流道4由树脂材料形成。该流道4用来在模制过程中将树脂材料引导到一预定位置。这样，拉固件5在一包围固定孔6的位置牢固固定于金属基片，功能件2与拉固件5一体形成。对固定孔的形状没有专门的限制，例如可以为一圆形、矩形或多角形。
如图1(a)所示，在拉固件5的至少一表面上形成一其形状与固定孔6的沿平面方向的形状相符的槽7，该槽在该表面上所处的位置能使固定孔沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于该槽。对槽7的形状没有专门的限制，例如可为V形或U形截面。尤其可取的是，该槽7的形状做成可使当有一作用力沿着固定孔6的方向施加于该槽的一内圆周面时一应力从该槽7的一尖端部集中于沿着固定孔6的方向上。作为用于实现这样的应力集中的一种槽的形状，例如能采用一种能具有V形截面的形状、一种能使在该槽的尖端部具有一锐角的形状或诸如此类的形状。
槽7的形状最好是几乎与固定孔6的一外圆周的形状相同。例如，在固定孔6为圆形孔的情况下，槽7也具有相同的圆形。这样，该实施例的特点在于，槽7形成在拉固件5的至少一表面上。
接着，描述制造这样的外接模制产品的方法。将一金属基片1放入一具有一预定形状的模子里。该金属基片1具有一固定孔6。该模子有能形成槽7、拉固件5、功能件2和流道4的一腔和一浇口3。将带有置于其内的金属基片1的模子放入一注射模制设备中。然后，将一具有一预定温度的熔融树脂材料经过浇口3从模子的一喷嘴注射到该模子里。被注入的树脂材料从浇口3进入，并充满该腔。在内部树脂材料也充满了固定孔6。此后，模子里的树脂材料被冷却。然后，从该模子取出与金属基片一起模制的一模制产品。这样，就制出了一外接模制产品。该外接模制产品具有结合于固定孔6的内部和包围该固定孔6的金属基片的两侧的拉固件5。此外，槽7是在拉固件5的几乎一表面上形成的，并且，该槽7的位置设定得能使固定孔6沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于槽7，并且，其形状与固定孔6沿平面方向的形状相同。
现在，描述具有这样的槽7的外接模制产品的处理方法。如图1(b)所示，沿着一箭头“C”的方向朝着固定孔6将一力施加于该槽7的一内圆周部分。一应力从槽7的一尖端部沿着固定孔6的方向集中，该应力使拉固件5(或功能件2)朝着相对的另一表面破裂。这样，一位于固定孔6内的树脂部分与金属基片分离开。另外，作为流道4的其他树脂部分也与金属基片分离开。如此，一金属部分与一树脂部分彼此就能容易地分开。尽管本发明没有专门的限制，但作为将一力施加于槽的内圆周部分的一方法可采用这样的方法，例如，向一夹具施加一冲击力，同时，该夹具配合于槽的内圆周部分。尤其可取的是，该夹具的形状与槽的内圆周部分的相同或较之小些。
在上述实施例中，尽管槽7是在拉固件5的一个表面上形成的，但本发明对此也无专门规定，该槽7可在拉固件5的两表面的一表面上形成。具有在其任一表面上的槽7的一外接模制产品即使在一种极优的状态下也能有效果。
尽管在如图2所示的实施例里设有两个各具有一槽7的拉固件5，本发明并不限于此，也可设有一个具有一槽7或多个，即三个或更多个各具有一槽7的拉固件5。在这样的组成情况下，也能获得类似上述的一种效果。
实施例2现在参阅图2描述本发明的另一实施例。图2是表示按照本发明的另一实施例的一种外接模制产品的一主要部分的剖面图。在图2(a)中，与固定孔6的形状相符的槽7a，7b形成在一拉固件5的这样的位置，即，能使固定孔6沿着几乎垂直于一金属基片1的方向在至少一表面上投影于该槽7a、7b。另外，槽7a设置在其一内部部分上，其上的一台阶部分9比该槽的外部部分高出一金属基片1的厚度。对槽7的形状没有专门的限制，例如，能形成为具有一V形截面的形状。
在该实施例里，槽7a形成在拉固件5的一表面上，槽7b形成在拉固件5的另一表面上。其他部分的结构与实施例1的那些相类似。
希望使该台阶部分9的厚度是金属基片1的厚度的1/2或大于金属基片1的厚度或0.5毫米或更大。但是，对此厚度无专门的规定，可按照树脂材料的类型和金属基片1的厚度变化。
在制造按照该实施例的一外接模制产品之时，应当采用一能形成该台阶部分9的模子。该生产工艺的其他部与图1的那些相类似。
接着，描述用于将一金属基片与这样的外接模制产品的一树脂部分分离的方法。如图2b所示，沿着一箭头“C”方向施加一力。一应力将从拉固件5的一表面上的槽7a朝着在另一侧的槽7b集中，从而使位于固定孔6里的拉固件5与该外接模制产品分离开。然后，其余的树脂部分从金属基片1分离出来。这样，树脂部分与金属基片彼此分离开。所采用的一夹具的形状可以不与固定孔6的形状几乎相同，例如，可采用一大致为圆柱形的锤子作为一夹具。
实施例3现在参阅图3描述本发明的其它实施例。图3是表示按照本发明的再一实施例的一外接模制产品的一主要部分的一剖面图。
在图3(a)中，在一拉固件5的一内侧的一表面上从这样的位置形成一槽7a，即，能使一固定孔沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于该槽7a。在一拉固件5的一外侧的另一表面上从这样的位置形成一槽7b，即，能使该固定孔沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于该槽7b。其他部分的组成与实施例1的相类似。
在按照该实施例的外接模制产品的制造中，可采用一可形成槽7a和槽7b的模子，该槽7a具有一比固定孔6小的外圆周形状，槽7b具有一比固定孔6大的外圆周形状。其他部分的组成与实施例1的相类似。
现在，描述描述一种用于从这样的外接模制产品的一树脂材料分离出一金属基片的方法。如图3(b)所示，沿着一箭头“C”方向施加一作用力。在该力的作用下，位于固定孔6中的拉固件5被沿着连接槽7a和7b的一直线破裂为一碗形块。其结果，该破裂的块容易地从该外接模制产品分离出来而不会被金属基片1和流道4抓住。这样，按照该实施例的方法，一金属部分能容易地从一树脂部分分离出来而费时和费力均不多。
实施例4现在参阅图4描述本发明的其它实施例。图4是表示按照本发明的又一实施例的一外接模制产品的一主要部分的一剖面图。
在图4(a)中，在一拉固件5的一内侧的一表面上从这样的位置形成一槽7a，即，能使一固定孔沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于该槽7a。在一拉固件5的一外侧的另一表面上从这样的位置形成一槽7b，即，能使该固定孔沿着几乎垂直于金属基片1的方向投影于该槽7b。另外，该槽7a设有带一台阶部分9的一内部分，该台阶部分9比其一外部分高出一金属基片1的厚度。其他部分的组成与实施例1的相类似。
在按照该实施例的外接模制产品的制造中，可采用一可形成槽7a和槽7b的模子，该槽7a具有一比固定孔6小的外圆周形状，槽7b具有一比固定孔6大的外圆周形状。该生产方法的其他部分与实施例1的相类似。
现在，描述一种用于从这样的外接模制产品的一树脂材料分离出一金属基片的方法。如图4(b)所示，沿着一箭头“C”方向施加一作用力。在该力的作用下，位于固定孔6中的拉固件5被沿着连接槽7a和7b的一直线破裂为一碗形块。其结果，该破裂的块容易地从该外接模制产品分离出来而不会被金属基片1和流道4抓住。这样，按照该实施例的方法，一金属部分能容易地从一树脂部分分离出来而费时和费力均不多。
尽管在诸实施例中描述了使用一种注射模塑法生产一种外接模制产品的方法，本发明并不限于此，可用如压注模法的这样其他的模制方法生产一外接模制产品。该种注射模塑法是特别可取的，使用了该方法使生产变得明显地容易，并降低生产成本。
尽管本发明没有作出限制，但最好例如采用聚缩醛，以用作实施本发明的树脂材料。聚缩醛是一种用总的化学式“-(CHR-O)-”表示的高分子化合物，它也称为聚甲醛。聚缩醛的机械强度、耐磨损性、蠕变性和耐老化性均是十分出色的。在一使用了聚缩醛的一种外接模制产品中，能有效而容易地实现金属部分从一树脂部分分离出来。尤其是，当一树脂部分从一金属基片分离出来时，该树脂部分从不破裂为碎片，故用较少的时间能有效地达到分离。
槽7可形成为连续的或断续的，也就是说，呈现一个间断的环形。连续地形成是特别可取的，这样的结构的上述的效果尤其高。
工业实用性按照本发明的结构和组成，能提供一种外接模制产品，在处理该产品时能使其中的金属部分与树脂部分容易地分离，而不会影响对模子、产品等设计的自由度。
权利要求
1.一种外接模制产品包括一金属基片，它有一固定孔、一第一表面和一第二表面；一拉固件，它固定于所述固定孔并由树脂形成，所述拉固件连续地设置于所述固定孔的内部和所述基片的两个表面上；以及一槽，它设置在所述拉固件的至少第一表面上的这样的位置上，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
2.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽的尺寸几乎与所述固定孔的外周线的相同，所述槽被设置在所述拉固件的至少第一表面上的几乎这样的位置，即，能使所述固定孔的一外周线沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
3.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽设置在由所述固定孔的一周线形成的一区域里，并使所述固定孔的一外周线沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
4.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一内周线部分上形成的一台阶部分，所述的台阶部分凸出于所述槽的一外部分。
5.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的所述第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分形成在由所述固定孔形成的一区域里，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第一槽部分；以及所述第二槽部分形成在由所述固定孔形成的一区域外，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第二槽部分。
6.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽形成为这样的形状，即，要使当一力沿着所述固定孔的方向施加于所述槽的一内周线部分之时，一应力从所述槽的一尖端部沿着所述固定孔的方向集中。
7.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述树脂包括聚缩醛。
8.如权利要求
1所述的外接模制产品，其特征在于，所述拉固件成形后大于所述固定孔，所述拉固件设置在所述固定孔的内部并在所述基片的两表面上；以及一槽，它的形状与所述固定孔的一致，并设置在所述拉固件的至少一表面上的这样的位置上，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
9.如权利要求
8所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分位于由所述固定孔形成的一区域里，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第一槽部分；以及所述第二槽部分位于由所述固定孔形成的一区域外，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第二槽部分。
10.如权利要求
8所述的外接模制产品，其特征在于，所述树脂包括聚缩醛。
11.如权利要求
8所述的外接模制产品，其特征在于，一台阶部分，它形成在所述槽的一内侧，所述台阶部分的形状使它凸出于所述槽的一外圆周侧。
12.如权利要求
11所述的外接模制产品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的所述第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分位于由所述固定孔形成的一区域里，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第一槽部分；以及所述第二槽部分位于由所述固定孔形成的一区域外，并使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第二槽部分。
13.如权利要求
11所述的外接模制产品，其特征在于，所述树脂包括聚缩醛。
14.一种生产外接模制产品的方法包括如下步骤(a)在一模子里放置一具有一固定孔的一金属基片，所述模子具有一用于形成一拉固件和一槽的空腔，所述拉固件设置在所述金属基片的两侧并包括所述固定孔的一内部，所述槽的形状大致呈现为一环形，并形成在所述拉固件的一预定的表面上的这样的位置，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽；(b)向其内置有所述金属基片的所述模子的所述空腔里注入树脂；(c)模制所述树脂，并形成所述外接模制产品；以及(d)从所述模子里取出与所示金属基片整体形成的所述外接模制产品。
15.如权利要求
14所述的生产外接模制产品的方法，其特征在于，所述槽形成在几乎这样的位置，即，能使所述固定孔的一外圆周面沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
16.如权利要求
14所述的生产外接模制产品的方法，其特征在于，所述槽从所述这样的位置形成在一内侧，即，能使所述固定孔的一外圆周面沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
17.如权利要求
14所述的生产外接模制产品的方法，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一内圆周部分上形成的一台阶部分，所述的台阶部分凸出于所述槽的一外部分。
18.如权利要求
14所述的生产外接模制产品的方法，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分从这样的位置形成在一内侧，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第一槽部分；以及所述第二槽部分从这样的位置形成在一外侧，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第二槽部分。
19.一种外接模制产品的按类别分离方法包括如下步骤(a)提供一外接模制产品，该产品包括一有一固定孔的金属基片、一拉固件和一槽，所述拉固件固定于所述固定孔并由树脂形成，并连续地形成在所述固定孔内和包括所述固定孔的所述基片的两侧，所述槽的形状几乎为一环形，并在所述拉固件的至少一表面上设置在这样的位置上，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽；(b)从所述槽的一内圆周部分朝着所述固定孔施加一力，使包括位于所述固定孔里的一树脂填充部分的所述槽的所述内圆周部分从所述外接模制产品分离开；以及(c)从所述金属基片分离一残余的树脂部分。
20.如权利要求
19所述的外接模制产品的按类别分离方法，其特征在于，所述槽形成为这样的形状，即，要使当一力沿着所述固定孔方向施加于所述槽的一内圆周部分之时，一应力从所述槽的一尖端部沿着所述固定孔方向集中；以及在所述的步骤(b)中，沿着一连接所述槽与所述固定孔的直线造成破裂。
21.如权利要求
19所述的外接模制产品的按类别分离方法，其特征在于，所述槽形成在近乎这样的位置，即，能使所述固定孔的一外圆周面沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
22.如权利要求
19所述的外接模制产品的按类别分离方法，其特征在于，所述槽从所述这样的位置形成在一内侧，即，能使所述固定孔的一外圆周面沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该槽。
23.如权利要求
19所述的外接模制产品的按类别分离方法，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一内圆周部分上形成的一台阶部分，所述的台阶部分凸出于所述槽的一外部分。
24.如权利要求
19所述的外接模制产品的按类别分离方法，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分从这样的位置形成在一内侧，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第一槽部分；以及所述第二槽部分从这样的位置形成在一外侧，即，能使所述固定孔沿着几乎垂直于所述基片的方向投影于该第二槽部分。
专利摘要
一种外接模制产品能在处理该产品之时使一基片部分与一树脂部分之间容易分离。其结果，就能获得一种明显的促进保护全球环境的作用。该外接模制产品包括一有一固定孔(6)的金属基片(1)、一固定于基片(1)并由树脂形成的拉固件(5)以及一形成在拉固件(5)的至少一表面上的槽(7)。拉固件(5)连续设置在固定孔(6)中，基片(1)的两侧包括固定孔(6)，该槽(7)几乎呈一环形并设置在这样的位置，即，要使该固定孔(6)沿者近乎垂直于该基片(1)的方向伸出。一种按类别分离该外接模制产品的方法包括如下步骤(a)提供上述的一外接模制产品；(b)从槽(7)的一内圆周部分朝着固定孔(6)施加一力，使包括位于固定孔(6)里的一树脂填充部分的该槽(7)的该内圆周部分从该外接模制产品分离出来；以及(c)将剩余的树脂部分与金属基片(1)分离开。
文档编号B29C45/00GKCN1103272SQ99802354
公开日2003年3月19日 申请日期1999年11月24日
发明者村上健二 申请人:松下电器产业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan