专利名称：丁腈橡胶硬质发泡浮子及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种化油器中所使用的浮子及制造方法，广泛应用在各种型号的汽车、摩托车化油器和油量传感器液位指示器上使用的丁睛橡胶硬质发泡浮子及制造方法。
现汽车、摩托车所使用的化油器中的发泡浮子，普遍采用聚胺脂材料制作的，其为有毒材料，对人体健康有影响。我厂原生产的聚胺脂浮子有渗油现象，自身重量不易稳定，难于平稳地供油，粉末脱落后又易堵死油道造成动力熄火，排污性能、可靠性能差。
本发明的目的在于提供一种排污性能好、耗油省、使用安全、可靠的丁睛橡胶硬质发泡浮于及制造方法。
本发明是这样实现的原料配方按重量比配制，丁睛橡胶40～55％、聚氯乙烯15～30％、2123树脂12～20％、二丁脂5～15％、硬脂酸0.3～10％、氧化锌1～4％、促进剂0.5～12％、硫磺8～20％、碳酸钙4～8％、发泡剂2～10％、高耐磨炭黑2～3％，按配比称重，将原料混合后经炼胶机炼胶，第一次预发，放进预发模具(根据产晶的重量，要求外型缩小50％～60％)到平板流化机加温120～140℃，时间为25～35分钟，从模具中拿出再放进第二付成型模具中第二次预发成型(或加入金属嵌件)，再到平板流化机加温170～185℃，时间为35～45分钟，用水冷却到室温后脱膜成型制成丁睛橡胶硬质发泡浮子。
下面结合实施例对本发明进一步描述原材料有胶状和粉末状，按配比称重，丁睛橡胶45％、聚氯乙烯20％、2123树脂12％、二丁脂5％、硬脂酸0.5％、氧化锌1％、促进剂0.5％、硫磺8％、碳酸钙4％、发泡剂2％、高耐磨炭黑2％。
将粉末状和胶状原料充分混合后经炼胶机炼胶，第一次预发，放进预发模具到平板流化机加温120～140℃，时间为25～35分钟，从模具中拿出再放进第二付成型模具中第二次成型，若要加工化油器中所使用的浮子这时可将固定用的金属嵌件放入第二次成型模其中，若加工使用在油箱内液位指示器上所使用的浮子就不需用金属嵌件，再拿到平板流化机加温170～185℃，时间35～45分钟，用水冷却到室温后脱膜成型制成丁睛橡胶硬质发泡浮子。
浮子的耐油性能1.耐汽油性能在50℃的70号汽油中浸泡24小时后拿出，在常温空气中干燥1小时后重量变化率在2％以下，2.耐机油性能常温下在30号机油中浸泡24小时后擦干，重量变化率在1％以下。
浮于的耐温性能1.耐高温性能在80℃空气中放置3小时，取出后在常温下冷却1小时，尺寸大小变化率在2％以下。2.耐低温性能在-40℃空气中放置3小时，取出后在常温下放置1小时，尺寸大小变化率在2％以下。
浮子的表面硬度邵氏80度。
浮子与镶嵌件间的拉拔力＞60牛顿。
本发明与现有技术相比此浮子的技术性能指标都超过了现有技术的浮子，用此材料和方法制作的浮子其重量稳定、质量好，在使用过程中使流量始终保持一致，保证了化油器性能稳定，从而使排污性能好、耗油省。耐甲醇和各种动植物油，耐酸碱。无渗油现象，而镶嵌牢固，使用安全可靠。
权利要求
1.一种丁睛橡胶硬质发泡浮子，其特征在于配方按原料重量比配制，由丁睛橡胶40～55％、聚氯乙烯15～30％、2123树脂12～20％、二丁脂5～15％、硬脂酸0.3～10％、氧化锌1～4％、促进剂0.5～12％、硫磺8～20％、碳酸钙4～8％、发泡剂2～10％、高耐磨炭黑2～3％组成。
2.根据权利要求1所述的浮子，其特征在于由丁睛橡胶45％、聚氯乙烯20％、2123树脂12％、二丁脂5％、硬脂酸0.5％、氧化锌1％、促进剂0.5％、硫磺8％、碳酸钙4％、发泡剂2％、高耐磨炭黑2％组成。
3.一种丁睛橡胶硬质发泡浮子的制造方法，其特征在于将粉末状和胶状的原料按配比称重后混合，经炼胶机炼胶，第一次预发放进预发模具中到平板流化机加温120～140℃，时间为25～35分钟从模具中拿出，再放进第二付成型模具中，第二次成型(或加入金属嵌件)，再到平板流化机加温170～185℃，时间35～45分钟，用水冷却到室温后脱膜成型制成。
全文摘要
一种广泛应用在各种型号的汽车、摩托车化油器和油量传感器液位指示器上使用的丁腈橡胶硬质发泡浮子及制造方法。由丁腈橡胶、聚氯乙烯、2123树脂、二丁脂、硬脂酸、氧化锌、发泡剂、促进剂、硫磺、高耐磨炭黑等按一定配比混合经炼胶机炼胶后，再在模具内经二次加热、发泡精制而成。此浮子的各种技术性能指标都超过原有浮子，重量稳定质量好，使用过程中使流量始终保持一致，保证了化油器性能稳定、无渗油现象，使用安全可靠。
文档编号B29C44/08GK1126136SQ9510336
公开日1996年7月10日 申请日期1995年4月27日 优先权日1995年4月27日
发明者许利均, 许伟峰 申请人:许利均