专利名称：微细再生橡胶粉的生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于轮胎橡胶的再生技术领域，制别是涉及微细生橡胶粉的生产及设备。
目前，在国内生产再生橡胶粉是采用对滚挤压法，把橡胶块用对滚挤压后，用金属筛过筛分级，未过筛孔的胶粉再重新挤压、过筛，由于橡胶是塑性材料，挤压时变小，挤压后又变大，即便重复多次，胶粉颗粒只能达到28目至40目。而低于80目的胶粉只能用于不重要的产品上；为解决这一难题，国家科委将以能生产出80目的橡胶粉的设备列入当前我国攻关项目。
在国外生产生橡胶粉的方法是采用低温冷却的方法，使轮胎橡胶冷冻至-200℃以下成为硬性的玻璃状体，然后再用击碎机击碎或粉，这种设备需要进口而且价格昂贵，冷冻环境难以维持，造成生产成本高。为解决上述缺陷，故提出本发明。
本发明目的，为处理废旧轮胎、生产出微细胶粉，再生新轮胎并提高性能、节省开然橡胶、减少进口而提出的一种新方法和设备。
本发明的生产方法是将废旧轮胎清洗干净并充气2至3个压力，用运输升机将轮胎装在原动机上，越动右电动机，动力经三角皮带右减速器、主传动轴，使两个废旧轮胎沿顺时针方向每分钟旋转2至50转；而后操作手动操纵轴、大链轮、链条、小链轮、丝杠、丝母的传动，使小车移动接近两轮胎；起动左电动机，经三角皮带或减速器、砂轮轴，使4个轮片组沿顺时针方向旋转500至2500转/分，当砂轮接触轮胎时，则因方向相反而造成高速磨削，以产生超细胶粉并落入落料口；起动胶粉收集装置的轴流风机，使落料口处产生负压；胶粉随着风流经料管的排砂口排砂、电热器加热(110℃)、静电阳极网和静电阴极网高压电(1.5伏至3万伏)的吸附，最后到纯胶粉装袋口，当阴极网的纤维达到一定程度时，则瞬时停机，阴极板网停电，纤维经排出口排出；当磨削温度高时，打开雾化水滴器冷却砂轮片组；胶粉装袋前经检验合格达到规定细度时(100目至2000目)，最后装袋封存入库。
本发明所采用生产设备主要包括原动机、砂轮机及胶粉收集装置，原动机内设右电动机、三角皮带减速器，把动力传给主传动轴，使废旧轮胎沿地针方向高速旋转达2至50转/分；砂轮机内设左电动机、三角皮带或减速器，把动力传给两根砂轮轴及四个砂轮片组，并能沿顺时针方向高速旋转其角速度达500—2500转/分，上述零部件固定在可移动的小车上，小车的四个轮子放置于轻轨上，小车下部设有丝杠、丝母、当旋转操纵盘时，通过链轮、链条、丝杠、丝母可使小车上的砂轮接触到轮胎。磨削的胶粉进入胶粉收集装置，经轴流风机抽吸流入料管，经排砂、电加热、高压静电网吸附，最后胶粉流到装袋口，无用的纤维经排放口排出，雾化水滴器可冷却砂轮。
本发明的优点a、处理废旧轮胎，减少了污染，财政部门还以不收税方式奖励加工生产再生胶粉。
b、采用本方案生产的微细胶粉粒度可达100目，甚至达200目，结束了长期依赖进口微细胶粉的时代，可为国家节省了大量外汇。
c、利用再生胶粉不仅可节省天然橡胶，而且遣还增长轮胎的寿命。
附图的说明图1、本发明所述设备的正面图(即图2的AA剖视图)图2、本发明所述设备的俯视3、胶粉收集装置的剖视图。
下面结合
本发明的最佳实施例先将废旧轮胎清洗干净并充气2—3个压力，利用运输提升机将轮装在原动机上，起动右电动机(2)，动力经三角皮带(6、7、8)(或减速器)传给主传动轴(9)使欲磨的废旧轮胎(11、27)沿顺时针方向高速旋转达2至50转/分；起动左电动机(21)、经三角皮带(15)(或减速器)把动力传给两根砂轮轴(24、35)及四个砂轮片组(12、25、45、46)并沿顺时针方向高速旋转其砂轮角速度达500—2500转/分，再旋动操纵盘(18)、经小轴(42)、大链轮(17)、链条(43)、小链轮(41)、转动丝杠(38)、迫使丝母(36)速同小车(37)沿轨道(22、34)向轮胎靠近并接触，由于砂轮与轮胎相对旋转，使轮胎被磨削成微细胶粉，胶粉进入胶粉收集装置(58)的落料口(47、48)经轴流风机(55)的抽吸流经料管(49)、排砂口(51)、电加热器(52)、高压静电阳极网(53)和静电阴极网(54)吸附其中的纤维杂质后，纯胶粉流到装袋口(56)，经检验合格达到规定细度(100目至200目)后，装袋封存。中间无用的纤维经排放口(57)排出，若温度高，则开动雾化水滴器(59)以冷却砂轮，以保证胶粉温度低于炭化温度。
权利要求
1.一种微细再生橡胶粉的生产方法，其特征在于a、将废旧轮胎清洗干净并充气2至3个压力后，利用运输提升机构将轮胎安装在原动机上；b、起动右电动机(2)，动力经三角皮带(5、6、7)或减速器，主传动轴(4、5、9)，使两个轮胎(11、27)沿顺时针旃转2至50转/分；c、用手转动操纵盘(18)、通过小轴(42)、大链轮(17)、链条(43)、小链轮(41)，使丝杆(38)转动，迫使丝母(36)连同小车(37)沿轻轨(22、34)向轮胎靠近并接触，起动左电动机(21)，经三角皮带(15、16)或减速器、砂轮轴(13、35)使4个砂轮片组(12、25、45、46)沿顺时针方向旋转达500—2500转/分，当砂轮接触到轮胎时，因其方向相反而造成高速磨削，以产生微细胶粉而落入落料口(47、48)；d、同时起动胶粉收集装置，转流风机(55)开始运转，在落料口处产生负压，胶粉随着风流沿料管(49)向左流动，经排砂口(51)、电加热器(52)加热110℃、静电阳极网(53)、静电阴极网(54)吸附，最后流到胶粉装袋口(56)，当阴极板网的杂质纤维达到一定程度时，则瞬间停机，阴极板网停电，纤维排出口(57)张开把纤维排出，当磨削温度超过规定值时，打开雾化水滴器(59)以此冷却砂轮片组；胶粉装袋前经检验合格达到额定细度时(100目至200目)最后装袋封存入库。
2.微细再生橡胶粉的生产设备主要包括原动机、砂轮机和胶粉收集装置，其特征在于a、原动机设有左电动机(2)、动力经三角皮带(6、7、8)或减速器传给主传动轴(9)，使废旧轮胎(11、27)沿顺时针方向旋转速度为2至50转/分，上述零部件固定在主机槽钢构架(1)上，并与地基固定；b、砂轮机设有左电动机(21)、动力经三角皮带(15、10)或减速器传动两根砂轮轴(24、25)及四个砂轮片组(12、25、45、46)并沿顺时针方向旋转其砂轮角速度达500至2500转/分，上述零部件固定在小车(37)上，小车的4车轮置于轻轨(22、34)上，小车下部设由丝母(36)并受丝杠(38)控制，丝杠(38)经轴承座(32、40)安装在槽钢构架(20)上，丝杠(38)的左端有小链轮(41)、(41)经链条(43)与大链轮(17)相连，又经小轴(42)受操纵盘(18)控制，轴(42)经宽轴承座(19)安装在槽钢构架(20)上，而构架(20)用地脚螺栓与地基固定，c、胶粉收集装置(58)设有左、右落料口(47、48)、胶粉经轮流风机(55)抽吸流经料管(49)、砂粒排放口(51)、电加热器(52)加热、高压静电阳极网(53)和阴极网(54)吸附后，纯胶粉流到装袋口(56)，其中杂质纤维经排出口(57)排出，雾化水滴器(59)用来冷却砂轮片组。
3.根据权利要求1或2所述的方法和设备，其特征于所述的砂轮片组最好用碳化硅材料，也可用圆形钢丝刷，其每组两侧轮经大于中间轮直径，以吻合轮胎外形。
4.根据权利要求1或2所述的方法和设备，其特征在于所述的电加热器是将除纤维之前的空气加热到110℃，有利于吸附。
5.根据权利要求1或2所述的方法和设备，其特征在于所述的高压静电阳、阴极板网(53、54)通以1.5万伏至3万伏高压电，有利于阴极吸附。
全文摘要
本发明是一种微细再生胶粉的生产方法及设备，主要包括原动机、砂轮机和胶粉收集装置，原动机由右电动机带动，经三角皮带或减速器传动，使废旧轮胎快速顺时针转动；砂轮机由左电动机带动，经三角皮带或减速器传动，使两根砂轮轴即四个砂轮片组快速转动并接触轮胎，利用相对快速磨削生产出微细再生胶粉，粒度可达100目以上甚至可达200目，该技术能达到国内外先进水平，已列入国家攻关项目。
文档编号B29B17/00GK1129166SQ95119559
公开日1996年8月21日 申请日期1995年12月27日 优先权日1995年12月27日
发明者钱兴勇 申请人:钱兴勇