专利名称：制丸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由可流动粘稠物料制丸的设备，丸粒先形成滴状，然后经凝结而成。该设备有一个盛流态物料的容器，其上设有流料孔，流料孔由一条周期性地紧靠其旁走过的带孔的带间歇地开启或关闭以制出料滴。
这样一种设备曾由专利EP 134 944 B1公开过，该设备采用一条由两个转向辊导引的无端环行带。为在环行和贴近容器时具有足够大的弹性，环行带采用塑料带，例如由PVC(聚氯乙烯)做成的带。但塑料带的缺点是它的磨损较大，老化较快，由此导致须频繁换带而停产；或者，在经过较长一段时间的运行后环行带不再能够紧贴容器的出料口，这时如果不经常去重新调整环行带的张紧度，就会出现性能不足的问题。
本发明的任务是提供一种环行带，它既结实耐用而又几乎不老化，并且不会有弹性松驰下垂的问题。
为了解决上述课题，可使用前述的那一种设备带有本发明权利要求1中的那些特征。
在按照本发明的一个实施例中，环行带是由许多片状环节构成的，这些环节有弹性地连接在一起，这样当它们在容器旁走过时与容器相互贴紧，从而形成了具有所希望的特性的环行带。环行带一方面须具有足够大的柔顺性，由于开头提到的设备中转向辊的尺寸较小，这种柔顺性是必需的。另一方面，要使各片状环节具有足够的厚度，以便在其上穿出的孔具有足够大的容积以满足料滴成形的需要。环行带的柔顺性和弹性是由适当选用弹性部件来决定的。在此情况下，环行带的这些特性不受环节的厚度的影响，因为这些特性是通过在各个环节之间起作用的弹性部件给出的。基于这一理由，环行带的柔顺性也就与所选用的制做环节的材料没有关系了。因此，环节可用一种特别耐老化的材料来制做，而材料本身的挠曲性不起决定作用。如果环行带的一个部分例如一个片状环节被损坏，只要用较短的时间将那个有毛病的环节换下来即可，从而可避免不必要的长时间的停产。另外，环行带的制造也容易了，因为片状环节和将它们连接起来的部件都可按型材制出，然后按照需要(即所要求的带宽)切割并设置孔眼。
专利G 85 29 725 U1也曾公开过一种结构，其单个叶片通过弹性的连接元件连结成为一个百叶窗。这里，制做弹性连接元件选用的材料是看它们能否与叶片粘合或焊接来确定。但对造粒设备来说，这样一个作为防盗设施或遮阳设施的百叶窗是没有共同点的。
在本发明的另一个有优点的实施例中，片状环节在其窄边上都开有基本上与其纵轴平行延伸的、向内切入的孔槽，相邻的片状环节通过用弹簧元件连结起来并插在相邻片状环节上向内切入的孔槽内的平行销钉保持在一起。这样便可在各片状环节之间得到一个完全有效的连结。销钉可以简单地成条制造，然后按需裁割，它们可容易而迅速地更换。如果只有一个或几个弹簧元件脱落，只需要更换这几件就行了。
在本发明的另一个实施例中，在带孔带的面向容器的一边上设有用来封堵片状环节之间的缝隙的部件，以防止一部分从容器内流出的流态物料进入片状环节的缝隙之间而影响环行带的功能。
在本发明的另一个实施例中，有效的做法是使封堵部件具有弹性。这样，在环行带的每一个弯曲相位上都可确保片状环节之间的缝隙的封堵。
在本发明的一个特别有效的实施例中，在带孔带的背向容器的一边，片状环节之间有用来使片状环节互相对准的有效部件，从而可以实现片状环节相互间的对准和导向，因此可以防止各环节产生垂直于环行带平面的位移。
本发明依据一个实施例用图表示并详细说明如下。图示
图1为按照本发明的制丸设备的示意性侧视图，图2为图1中设备的顶视图，图3为图2所示的设备的按照本发明的带孔带的III-III线放大截面图，图4为一个用弹簧元件联结起来的销钉对的顶视图，以及图5为图4中依V-V部切线的销钉对的截面图。
在图1和2中可看到，在一输送带(1)的上方，具体地说在一做成冷却带的钢带上方，有一条无头环行带(2)挂在两个转向辊(3和4)上，在输送带(1)上方处导辊支承在一个支架上，此处未详细绘出。转向辊(3)按箭头(5)的方向被驱动。从图2可以看到，这是借助于在转向辊(3)的支承轴(3a)上设置一个齿轮(6)来实现的，该齿轮则通过一个小齿轮(7)和电动机(8)而被驱动。当然使用链条或皮带特别是带齿的带来驱动也是完全可以的。
两个转向辊(3和4)被这样支承着，使得彼此之间的距离可在一定范围内进行调节。为此目的，转向辊(4)在一条在图1中用虚线绘出的长槽(9)中被支承着。两个转向辊(3和4)之间的距离可通过一个由两个部件(10a和10b)及相配的一个螺栓(11)构成的距离保持器(10)来调节。这种距离保持器分别设在两个转向辊的两侧。
图3示出环行带(2)的下回行段(2a)的一个片段，环行段(2)是由许多片状环节(20)构成的，这些片状环节如图3所示，都是依其纵轴平行排列而以其窄边依次衔接。由于环行带(2)是由众多的环节(20)组合而成，因此在采用小尺寸的转向辊(3和4)时也可将它挂上并引导它环行。
在各片状环节(20)的窄边上都有向内切入的槽孔(21)，这些槽孔都是依纵向伸展并且基本上跨过每个片状环节(20)的全长。为了连结两个相邻的片状环节(20)，设有平行的销钉对(24)，用弹簧元件(25)将它们相互连结起来(参照图4)。为了连结两个片状环节(20)，这些环节的窄边应靠紧排列并相互对齐，使向内切入的槽孔(21)处于同一高度并形成一个其横截面基本上呈哑铃状的空腔。内槽孔(21)的内切面基本上为圆形，其直径略大于平行销钉(24)的直径。然后可将一个用弹簧元件(25)连结的平行销钉对(24)插入到由向内切入的槽孔(21)形成的空腔内。由于槽孔向片状环节(20)窄边方向收缩变窄，每一个销钉(24)垂直于片状环节的纵轴被固定着，这样相邻的片状环节(20)便可经过弹簧元件(25)实现间接的连结。
在片状环节(20)上总是设有通孔(12)，该孔在本实施例中具有圆形的横截面。这些孔(12)在装配起来的环行带(2)上便成为其穿孔。如图1所示，环行带(2)位于一个管体(14)的拱形外表面上，在管体的朝向环行带下回行段(2a)的外表面上设有一条横跨环行带(2)而延伸的缝隙(15)，该缝隙被紧贴在其上的带孔带(2)所封闭，或者当有一列孔眼(12)在其旁走过时由这些孔眼开放。
管体(14)具有一个导向通道(16)，用来供给粘稠的流态物料，该物料是按箭头(17)方向以流态特别是加热的状态被引入的。从导料通道(16)延伸出来一些孔，汇入到敞开的槽式的缝隙(15)中。因此当导料通道(16)盛满要滴出的料时，缝隙(15)中有料滴入，并从那里出来，通过孔眼(12)滴落在作为冷却带而装配的输送带(1)上。对此片状环节的厚度应这样选择，使得在孔眼(12)中有足够的容积用来按一定的量容纳从管体(14)出来的、按本实施例是热的粘稠物料，然后使之形成料滴落在冷却带(1)的上表面上，料滴在此凝结成小的豆状体。
为了在整个设备内使待滴落的料的温度保持合适，管体(14)用未详细画出的方式加热。此外，整个设备用一罩子(18)加以封闭。形状如沿径向分立的肋条一样的护挡(14a和14b)，其作用是将从管体(14)出来的物料挡回到具有孔眼(12)的带子的内表面上。
为了防止从管体(14)出来的部分物料渗入各片状环节(20)之间的缝隙内，在带孔带(2)朝向管体(14)的一边(20a)上设置部件(26)，用来封堵上述缝隙。封堵用的部件(26)在图3所示的实施例中为有弹性的橡皮条，它们基本上延伸到片状环节(20)的全长，并设在其窄边上缘的紧下方。通过弹簧部件(25)保持在一起的片状环节(20)压紧位于其间的封堵用的橡皮条，因此没有物料能从其上边缘渗入。当环行带(2)绕经转向辊(3、4)而转向时，位于环节(20)之间的封堵条继续被加压。因此只要所选的用作封堵条的材料具有足够的弹性，在转向后仍能继续膨胀，那么就可有效地确保缝隙的良好封堵。
从图3还可看到，片状环节(20)在带孔带(2)的背向管体(14)的一侧有用来使片状环节(20)对准的部件(22、23)。在图示的实施例中用于互相对准的部件(22、23)为槽-榫式导向机构。每一个片状环节(20)在其窄边的下沿上都有一个沿片状环节全长延伸的、横截面为半圆形的榫头(22)。而在其对面的窄边的下沿上则设有沿片状环节(20)全长延伸的、横截面为半圆形的槽(23)。因此在靠紧排列的片状环节上，一个环节的榫头(22)就可嵌合在相邻环节的槽(23)内。这样就可限制环节(20)在垂直于带孔带的平面的方向上的活动程度，从而使各环节主要在它们从管体(14)旁经过时保持互相对准和导引。
图5示出销钉(24)借助弹簧元件(在图示的实施例中为螺旋弹簧)被保持在一起的一种可能性。在这里，销钉(24)上都设有高度相等、间距均一的圆环形狭槽(26)，每一螺旋弹簧的端头就可通过卷绕置于其中。此外，各弹簧元件(25)还由于粘贴在狭槽(26)内得到固定。除了使用螺旋弹簧外，还可使用橡皮环或塑料环，只要它们具有所需的弹性即可。插在片状环节(20)的向内切入的槽(21)内的成对的平行销钉(24)，可用端面处的螺钉或塞子等(未在图上绘出)固定在片状环节中。
权利要求
1.一种用流态的粘稠物料制丸的设备，丸粒先制成滴状，然后凝固而成，该设备有一个盛流态物料的容器，其上设有流料孔，流料孔借助一个周期式地从其旁经过的、带孔的带间歇式地开启或关闭，以此制成料滴，其特征在于环形带(2)由众多片状环节(20)构成，这些环节设有孔眼(12)，并以其窄边彼此邻接，并弹性地连结在一起。
2.按照权利要求1的设备，其特征在于这些片状环节(20)在其窄边上都设有基本上与其纵轴平行延伸的、向内切入的槽(21)，并借助用弹簧元件(25)连结起来的、插在相邻片状环节(20)上向内切入的槽(21)中的成对平行销钉(24)保持在一起。
3.按照权利要求1或2的设备，其特征在于在带孔带(2)的面向容器(14)的一边上设有用来封堵片状环节(20)之间的缝隙的部件(26)。
4.按照权利要求3的设备，其特征在于用于封堵的部件(26)是有弹性的。
5.按照权利要求1至4当中的一项的设备，其特征在于在带孔带(2)的背向容器的一边在各相邻接的片状环节(20)之间有用来使片状环节(20)对准的有效部件(22、23)。
6.按照权利要求5的设备，其特征在于用于互相对准的部件(22、23)是槽-榫导向机构。
全文摘要
制丸设备。已公开的设备使用一条环行的带孔的塑料带，该带孔带从一个盛有可流动物料的容器的横跨带孔带运行方向的流料口旁走过。为了提高带孔带的稳定性和使用寿命，本发明提出用由众多的片状环节组成带孔带，各环节以其窄边彼此衔接，并弹性地相互连结在一起，带式制丸机的使用。
文档编号B29B9/00GK1123008SQ95190063
公开日1996年5月22日 申请日期1995年1月5日 优先权日1994年1月29日
发明者R·弗勒斯克 申请人:桑特拉德有限公司