专利名称：高分子滤芯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及滤清器滤芯及其生产方法，尤其是一种高分子的滤芯材料及其生产方法。
现有多种滤芯如纸滤芯、纤维缠绕滤芯、高分子滤芯等。
纸滤芯是属于面积过滤滤芯，滤清精度较低，污渣容量也低，虽然流量较大，但随着滤孔被堵，压力逐渐升高到一定值时，滤芯便极易产生脉冲、渠通和短路，造成泄漏，使滤芯下游被污染。
纤维缠绕滤芯虽属深层过滤滤芯，但由于孔隙率太低，使流量阻力增大，流量减小，且污渣容量也小，所以也会随着压力的增高而产生脉冲、渠通等现象，并且过滤精度也较低。
现有的高分子滤芯，如公开号为CN1040928A，申请号为89101183.8的发明HDPE超高分子量材料柴油滤芯及生产方法，其是采用HDPE超高分子材料制作柴油滤芯，过滤面及上下盖都是高密度聚乙稀制作，其分为过滤面及上下盖的生产方法，由于其配方与制作都有不尽人意之处，因此无论是在过滤效率上，还是在使用上都受到了限制。
本发明的目的在于提供一种较其它品种滤芯孔隙率高，滤清效率高，流量阻力小，纳污量大，相溶性好，流量大而稳定，使用寿命长的高分子滤芯及其生产方法。
本发明的目的由如下技术方案实施其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成，其中聚乙烯醇为4-8％、淀粉为2-6％、甲醛为7-16％、硫酸为5-12％、水为60-80％。
优选值是所述聚乙烯醇为5-6.8％、淀粉为3.5-5.5％、甲醛为8-14％、硫酸为8.5-9.5％、水为65-75％。
高分子滤芯的生产方法是先溶解在搅拌下将聚乙烯醇及水加入反应釜中，加温至95℃-100℃，溶解10-30分钟；糊化然后再降温至50-60℃，加入用水分散过的淀粉，接着继续升温至60-70℃糊化30分钟，缩醛降温40-55℃加入甲醛，再降温至30-38℃时加入硫酸，继续搅拌，充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中，90-150分钟内，加热到60-70℃，凝胶，缩醛，析出水，出模析水后继续放置10小时以上，出模，清洗将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，干燥置于干燥箱内干燥，浸渍车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下挥发24小时，固化然后置于固化箱内固化，整型将固化后的滤芯加工到所需外形尺寸后，包装。
所述树脂液是将1％-2％苯酐溶化在25％-30％的丁醇液里，放凉后，倒入搅拌釜中与68-75％氨基树脂液混合制成。
本发明的优点是由于有90％以上“连续树枝状”的微孔体，使流量阻力显著下降，纳污量随之提高，延长了使用寿命，充分克服了“渠通”、“脉冲”等其它滤芯的缺点，由于使用了高分子材料，其相溶性非常好。过滤流量稳定，性能安全可靠。
实施例在搅拌下将聚乙烯醇4公斤及水80公斤加入反应釜中，加温至96℃，溶解20分钟；然后再降温至60℃，加入用水分散过的淀粉3公斤，接着继续升温至65℃糊化30分钟，降温45℃加入甲醛7公斤，再降温至37℃时加入硫酸6公斤，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中90分钟内加热到65℃，凝胶，缩醛，析水后继续放置10小时以上，出模，将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，置于干燥箱内干燥，车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时，然后置于固化箱内固化，将固化后的滤芯用车床加工到所需外形尺寸后，包装。
在搅拌下将聚乙烯醇6.1公斤及水71.75公斤加入反应釜中，加温至97℃，溶解20分钟；然后再降温至55℃，加入用水分散过的淀粉5.32公斤，接着继续升温至65℃糊化30分钟，降温45℃加入甲醛11.32公斤，再降温至37℃时加入硫酸5.51公斤，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中120分钟内加热到65℃，凝胶，缩醛，析水后继续放置10小时以上，出模，将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，置于干燥箱内干燥，车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时，然后置于固化箱内固化，将固化后的滤芯用车床加工到所需外形尺寸后，包装。
在搅拌下将聚乙烯醇8公斤及水60公斤加入反应釜中，加温至95℃，溶解30分钟；然后再降温至57℃，加入用水分散过的淀粉6公斤，接着继续升温至68℃糊化30分钟，降温50℃加入甲醛14公斤，再降温至38℃时加入硫酸12公斤，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中140分钟内，加热到67℃，凝胶，缩醛，析水后继续放置10小时以上，出模，将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净，置于干燥箱内于燥，车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时，然后置于固化箱内固化，将固化后的滤芯用车床加工到所需外形尺寸后，包装。
所述树脂液是将1％苯酐溶化在30％丁醇液里，放凉后，倒入搅拌釜中与69％氨基树脂液混合制成。
权利要求
1.一种高分子滤芯，其特征在于其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成，其中聚乙烯醇为4-8％、淀粉为2-6％，甲醛为7-16％、硫酸为5-12％、水为60-80％。
2.根据权利要求1所述的一种高分子滤芯，其特征在于优选值是所述聚乙烯醇为5-6.8％、淀粉为3.5-5.5％、甲醛为8-14％、硫酸为8.5-9.5％、水为65-75％。
3.根据权利要求1所述的一种高分子滤芯的生产方法，其特征在于(A)、溶解在搅拌下将聚乙烯醇及水加入反应釜中，加温至95℃-100℃，溶解10-30分钟；(B)、糊化然后再降温至50-60℃，加入用水分散过的淀粉，接着继续升温至60℃-70℃糊化30分钟；(C)、缩醛降温40-55℃加入甲醛，再降温至30℃-38℃时加入硫酸，继续搅拌至充分混合，出料，注入模具；将注模后的料液放入水浴中90-150分钟内加热到60-70℃，凝胶，缩醛，析出水；(D)、出模析水后继续放置10小时以上，出模；(E)、清洗将出模后的滤芯挤净废液，然后清洗干净；(F)、干燥置于干燥箱内干燥；(G)、浸渍车去外皮，置于树脂液中进行浸渍，然后采用负压及离心机去除多余的树脂，在常温下，挥发24小时；(H)、固化然后置于固化箱内固化。
4.根据权利要求3所述的一种高分子微孔滤芯的生产方法，其特征在于所述树脂液是将1％-2％的苯酐溶化在25％-30％丁醇液里，放凉后，倒入搅拌釜中与68％-75％的氨基树脂液混合制成。
全文摘要
本发明公开了一种高分子滤芯及其生产方法。技术方案:其由聚乙烯醇、淀粉、甲醛、硫酸、水合成,其生产方法是,溶解、糊化、缩醛、出模、清洗、干燥、浸渍、固化、整型。优点是:由于有90%以上“连续树枝状”的微孔体,使流量阻力显著下降,纳污量随之提高,延长了使用寿命,充分克服了“渠通”、“脉冲”等其它滤芯的缺点,由于使用了高分子材料,其相溶性非常好。过滤流量稳定,性能完全可靠。
文档编号B29C67/20GK1184695SQ9611736
公开日1998年6月17日 申请日期1996年12月9日 优先权日1996年12月9日
发明者刘建刚, 舒杰, 杨文生, 林志 申请人:呼和浩特市模具机械厂