专利名称：新型人造皮革塑料硬板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种人造皮革塑料硬板的制作工艺及其应用。
现有技术中的人造皮革制作局限于软质产品，其工艺为压延成型或直接涂刮在布基上烘干压光、压花成型。塑料硬质产品就无法制作成皮革状。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种新型的人造皮革塑料硬板的制作工艺及其应用。
本发明的技术解决方案以塑料硬质板材挤出成型的通用工艺(加料、挤出、冷却定型)为基础，在模具的成型阶段，将其模具成型部分的流道进行凸位处理；对模具成型部位的流道进行凸位处理是在模具流道的成型部位截面设制成一个台阶，其温度控制在半熔体的物料呈胶状流经挤出模具台阶处时，在流道内则出现滞流现象，产生凹凸不平，通过冷却定型，便制成硬质的带皮革花纹的人造皮革塑料板材；不同程度的皮革花纹是由台阶的凸位大小决定的。台阶凸位的高度在5～54丝。
本发明的优点设计合理、可操作性强、方法简单、性能稳定、便于控制。
可以看出，本发明主要提供一种人造皮革塑料硬板的制作工艺，运用本发明制造出的人造皮革塑料硬板，表面呈各种皮革形状，轮廓清晰、凹凸分明、浮雕感强、丰满多采、别具一格，结构上又极近似天然草，因此是一种理想的天然皮革的代用材料。本产品具有木材锯、刨、钉的可加工性，为建筑装饰装潢提供了一种有很大实用性，又具有装饰艺术效果的新型材料，它具有保温、隔音、阻燃、防腐的特点，可广泛地用作于汽车、轮船的隔板、壁板及室内装饰装潢板材，家具板材等。
附图
是本发明中的成型模具的结构示意图。图中的1是台阶，2是成型端，3是压缩端，4是入料口。
本发明应用前景因人造皮革塑料硬板的产品材质紧密、硬度高、寿命长、抗冲击能力强、韧性好、阻燃、防火等特点，使得产品的应用能力大大提高，克服了传统的软质人造皮革观念，大大拓宽了使用范围，使现有的型材装饰板应用起了巨大变化，能广泛应用于装饰、建材、民用等领域。
权利要求
1.新型人造皮革塑料硬板的制作工艺，以塑料硬质板材挤出成型的通用工艺(加料、挤出、冷却定型)为基础，其特征是在模具的成型阶段，将其模具成型部分的流道进行凸位处理。
2.根据权利要求1所述的新型人造皮革塑料硬板的制作工艺，其特征在于对模具成型部位的流道进行凸位处理是在模具流道的成型部位截面设制成一个台阶，其温度控制在半熔体的物料呈胶状流经挤出模具台阶处时，在流道内则出现滞流现象，产生凹凸不平，通过冷却定型，便制成硬质的带皮革花纹的人造皮革塑料板材。
3.根据权利要求1、2所述的新型人造皮革塑料硬板的制作工艺，其特征是不同程度的皮革花纹是由台阶的凸位大小决定的。台阶凸位的高度在5～54丝。
全文摘要
本发明涉及一种人造皮革塑料硬板的制作工艺及其应用。以塑料硬质板材挤出成型的通用工艺(加料、挤出、冷却定型)为基础，在模具的成型阶段，将其模具成型部分的流道进行凸位处理；凸位处理是在模具流道的成型部位截面设制成一个台阶，其温度控制在半熔体的物料呈胶状流经挤出模具台阶处时，在流道内则出现滞流现象，产生凹凸不平，冷却定型成带皮革花纹的人造皮革塑料硬板。本工艺具有设计合理，操作简便，性能稳定，便于控制等特点。
文档编号B29C47/12GK1166400SQ97106820
公开日1997年12月3日 申请日期1997年1月20日 优先权日1997年1月20日
发明者包赟元 申请人:包赟元