专利名称：端部绝缘块及加工方法
技术领域：
本发明涉及塑料加工注射成型电机端部绝缘块及加工方法，它包括以下几个步骤选料和机械精加工。
现在使用的端部绝缘块，采用聚四氟乙烯粉沫经压制、烧结成块状，再经机械精加工而成，结构为多槽孔片状。现场使用中发现有以下不足1、机械性能和刚性差，易发生形状变化；2、有冷流动性，受到挤压时易变形；3、热导率低，热膨胀系数大，尺寸和公差配合难以保证，导致高返修率；4、耐磨性低；5、烧结工艺要求高、时间长、废品率高、成本高。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而优选使用聚砜(PSF)材料，经烘干、装料、加温等工序，利用专用模具，在一定压力、温度下一次注射成型的端部绝缘块及加工方法。
本发明的目的是这样达到的采用高强度工程塑料、经烘干、温度控制在80-180℃，恒温30-60分钟、装料入注塑机，加温150-300℃，压力20×105-50×105Pa，用专用模具一次注塑成型。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到端部绝缘块包括本体和槽孔，它采用的聚砜(PSF)是从高强度工程塑料中选出的，经专用模具注塑成型。烘干时温度为80-180℃，恒温30-60分钟。经注塑成型的端部绝缘块槽孔形状和位置精度均比原产品提高5-8倍、刚性提高10-15倍，效率提高7-12倍，成本下降50％，其它理化指标也都有不同程度的提高。
聚砜，Polysulfone，缩写PSF，其分子式为
n＝50-80其性能见表1
表1
本发明
如下图1为本发明端部绝缘块封闭式槽孔主视图；图2为本发明主视图的俯视剖视图；图3为本发明端部绝缘块的开口式槽孔主视图；图4为本发明端部绝缘块的俯视图；图5图7为本发明端部绝缘块的不同方案主视图；图6图8为本发明端部绝缘块的不同方案俯视图。
本发明下面结合实施例做进一步详述如表2
表2
如图1-图8本体1上开有开口式或封闭式槽孔2。本发明与现有技术相比较有以下优点1、精度高，效果好，成本低。
2、强度高，刚性好，蠕变值很小。
3、耐热，耐寒，耐老化。
4、热胀冷缩系数小，尺寸易控制，尺寸稳定。
5、耐电弧性好。
6、自熄性能好。本发明的方法和材料还可适用于1、制做电机定子端部绝缘。
2、用F-4填充后，可做磨擦零件。
3、可用于电机转子的支撑件制做。
4、可制做电机定子的非磁性节。
5、可制做受力较小的扶正轴承。
6、可制做电器外壳、护罩。
7、可制做酸碱容器。
权利要求
1.一种端部绝缘块的加工方法，包括选料和机械精加工，其特征在于利用高强度塑料经A烘干(温度控制在80-180℃，恒温30-60分钟)；B装料进入注塑机；C加温注塑温度为150-300℃，压力控制在20×105-50×105Pa，利用专用模具一次注射成型。
2.一种端部绝缘块，包括槽孔和本体，其特征在于采用高强度工程塑料一次注射成型，注塑时温度为150-300℃，压力20×105-50×105Pa。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于采用的材料为聚砜(PSF)，是从高强度工程塑料中选出的，经注塑成型。
4.根据权利要求1或3所述的加工方法，其特征在于烘干时温度控制在80-180℃，恒温30-60分钟。
5.根据权利要求1或3所述的加工方法，其特征在于装模注塑时温度为150-300℃，最好200-250℃，压力为20×105-50×105Pa，最好为25×105-40×105Pa。
6.根据权利要求2所述的绝缘块，其特征在于采用的高强度工程塑料为聚砜(PSF)，用专用模具注塑而成。
全文摘要
端部绝缘块及加工方法,采用属于高强度工程塑料的聚砜(PSF),应用专用模具,经烘干、装料、加温等工序在一定的温度和压力下注塑而成。它具有化学稳定性好、机械性能和刚性好、精度高、绝缘性好等优点,有耐离子辐射和自熄性,热胀冷缩系数小,耐热耐寒,可在170℃—－100℃条件下长期使用。
文档编号B29C45/00GK1240702SQ9811033
公开日2000年1月12日 申请日期1998年7月6日 优先权日1998年7月6日
发明者王学东, 黄绪鹏 申请人:胜利石油管理局无杆采油泵公司