专利名称：一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种大倾角波形挡边带的生产方法和专用设备。
目前我国橡胶制品技术领域在橡胶制品的粘合工艺中仍然一直沿用传统的手工操作技术，靠人工用钢丝刷起毛，刷胶后自然晾干，手工锤子敲打加压的方式进行，这不仅是工人劳动强度大，生产效率低，起毛深度不均匀，而且胶液自然晾干，铁锤敲打加压对粘合质量无保证，特别是对大倾角波形挡边带来讲，该产品应用于矿山、码头和基建工程，粘合质量将直接影响使用周期，因此研究和改进橡胶制品胶合工艺和条件，提高胶合质量和生产效率，减轻工人劳动强度是橡胶制品行业的一大课题。
本发明的目的是为了改进上述已有技术的不足，而提供一种保证胶合质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度的生产(大倾角波形挡边带)方法及设计的专用设备，本发明的目的是这样实现的，一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，其特殊之处是该挡边带的生产方法包括起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行机械起毛；涂胶烘干是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷高强力粘合剂，并在定时定长步进的牵引机进入烘箱进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘干其所涂刷胶液为准；所述的成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。
实施本发明所述的生产方法中起毛清扫工序的专用的起毛装置是由床身支架和固装于床身支架之上的机架组成，机架上设置有滑板和位于滑板之上并与其滑动配合的滑块；滑块的一端安装有限位缸并通过其顶杆与拐臂相连接，另一端固装有活动支承架并通过销轴与固接在拐臂的活动支承架活动支承铰连；电机固装在拐臂之上，并通过皮带与磨轮轴上的皮带轮相连接，拐臂的工作端固装有磨轮支架，其下端孔内活动安装有磨轮轴，磨轮轴的一端固装有皮带轮，另一端固装有磨轮；液压缸的一端固定连接在滑板上，另一端通过液压缸臂前端的销孔与滑块活动连接，液压缸的两端部分别通过液压缸壁固装有液压缸进出油嘴。
实施本发明所述的生产方法中涂胶烘干工序的专用涂胶烘干装置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板组成，床身支架的起始端活动支撑一滚动轴；工作面板两侧边分别固装有若干个支撑轴，并在支撑轴的活动套上装有链轮，各链轮之间由链条连接，形成环状的链轮传动机构，三个呈双向开口式烘箱固装在工作面板之上，烘箱内顶部入口端安装10个以上灯口并固装有红外线灯泡；三个烘箱入口端的工作面板上固定安装有胶液喷涂装置。
实施本发明所述的生产方法中成型压合工序的专用粘合加压装置是由床身及固定安装在床身上部的液压缸等组成主体，其液压缸柱塞下端固装有上模板，且与液压工作平台相平行；上模板固定安装有两个对称的纵向压合模具，两模具分别与调整轴和调整轮相连接；两模具的定位杆分别支承安装在床身立柱上的限位板的轨迹面上；横向压合模具独立存在，平置于工作平台上。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果和显著的进步其一是由于本发明将手工操作用机械操作所替代，不仅减轻了生产工人的劳动强度，而且提高了生产效率，以生产规格为宽650mm，长100米的大倾角波形挡边带为例，手工操作需12人8天时间才能完成，而采用本生产方法和专用设备，只需12人1.5天的时间即可完成，生产效率提高了5.3倍；其二是本生产方法和专用设备改变了已有技术中手工起毛深度不均匀，涂刷胶液自然晾干无法掌握，人工用锤子敲打粘合面不均匀的弊病，使粘合后的部件之间剥离强度由手工操作的3N/mm提高到6N/mm以上，增加了粘合强度1倍以上，不仅本生产方法和专用设备可以不受任何环境条件影响下生产，而且产品生产质量有可靠的保证。
本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备的具体生产过程控制及专用设备的具体结构由以下附图和实施例给出。
图1为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中起毛装置的结构示意图。
图2为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中涂胶烘干装置的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中粘合加压装置的结构示意图。
图5为图4的B-B剖视图。
下面结合附图详细说明本发明一种大倾角波形挡边带的生产过程细节及专用设备的工作细节和原理。
实施例1一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，它们分别是起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行起毛；涂胶烘干是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷三次高强力粘合剂，并在定时定长步进牵引下多次进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘干其所涂刷胶液为准；成型压合是将经过涂刷胶液和烘于后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力粘合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。
一种实施本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中起毛清扫装置(参见附图1)，它是用角钢作为支腿和框架，用铁板作为工作面板进行焊接后组成床身支架1，用四根I字钢作为机架2的支腿和滑板3焊接后组成机架2，机架2上平面长向加工有“T”型滑板3槽，滑块4平置于滑板3之上，滑块4与滑板3的接触端一侧焊接有液压缸臂拉板17，并在其中部加工有螺孔；滑块4之上平面有限位缸5，限位缸5的顶杆与拐臂6的一端内侧焊接在一起，拐臂6之上通过螺栓与电机7和垫板固定连接在一起；滑块4的另一端上平面通过螺栓固定有活动支承架8，且通过销轴与焊接在拐臂6内侧与限位缸5顶杆的上端面位于同一平面的活动支承架呈活动支承铰连；呈直角式拐臂6的下端通过螺栓固定连接有磨轮支架12，其下端中部加工有孔且活动安装有磨轮轴13，磨轮轴13与电机7皮带轮同侧向的一端通过槽键结构固定联接有皮带轮14，并通过三角皮带与电机7的皮带轮相联接，磨轮轴13的另一端套装有磨轮15，并通过轴端设有的螺纹索紧方式予以紧固；磨轮15是用钢丝紧紧缠绕在芯轴上呈刺状的圆柱体，其钢丝层的厚度在50-200mm范围内不等，并形成系列化；液压缸9伸缩端的液压缸臂16通过螺纹销与液压缸臂拉杆17活动联接，液压缸9的另一端通过螺钉与滑板3固定联接，液压缸9的两端部加工有孔并通过螺纹固定安装有液压缸进出油嘴10、11，并连接有进出油管、控制开关和单板机控制系统。以上构成本发明一种大倾角波形挡边带中的起毛装置的静态结构。
当本起毛机在投入使用时，开启单板机控制系统并将需进行起毛的有关数据进行设定后启动机械电源及油压系统，当需工作时，限位缸5的进油管开始进油加压，其限位缸5的顶杆上升并带动拐臂6抬起，由于活动支承架8作为拐臂6的活动支承点并铰连，就迫使拐臂6的工作端磨轮15向下运动，此时磨轮15在电机7的带动下高速旋转，即可通过磨轮15的磨擦力对所需起毛的部位进行起毛，直至达到规定的起毛深度。当起毛要求是纵向起毛时，只要将需起毛的橡胶带按磨轮15的旋转方向输入并按一定的速度匀速前进即可完成。当需对橡胶带进行横向起毛时，将根据起毛长度和磨轮15工作时间的要求对液压缸臂16的伸出长度和限位缸5加、卸压时间进行设立后，其它程序按照纵向起毛程序进行，所不同的是限位缸5达到规定的加压时间后，磨轮15将对某一工作面进行起毛并达到规定的起毛深度，此时液压缸9的进出油嘴10开始进油，进出油嘴11开始出油，液压缸臂16开始伸出并通过液压缸臂拉板17带动滑块4(即整个起毛系统)进行移动，从而使磨轮15一直工作到设定的起毛长度。此时限位缸5卸压顶杆慢慢回落，磨轮15在拐臂6的作用下慢慢抬起工作面，液压缸进出油嘴11开始进油，液压缸进出油嘴10开始出油，液压缸臂16退回液压缸9内。不论是纵向起毛，还是横向起毛，其起毛宽度的控制是根据起毛宽度的要求予以调整和更换磨轮15来完成的。
实施例2一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，它们分别是起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行起毛；涂胶烘干是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷多次高强力粘合剂，并在定时定长步进的牵引下多次进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘干其所涂刷胶液为准；成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。
一种实施本发明的大倾角波形挡边带的生产方法中涂胶烘干装置(参见附图2)，是用I字钢和槽钢作为床身支架21的支腿29和工作面框架进行焊接为一体后组成床身框架21，床身支架21的起始端活动支撑一圆筒式滚动轴27床身支架21的两支腿29之间焊接有横梁，并活动安装有托链轮25，工作面板32的两侧支腿29的上部固定安装有穿过工作面板32的支撑轴34，支撑轴34对称活动套装有活动套35并通过活动套35与链轮24固定连接，使链轮24活动套装在支撑轴34的轴端，并可在链轮24上的链条20的带动下使链轮24绕支撑轴34进行转动；与支撑轴34相对应的烘箱23的外侧安装有立柱支架36，立柱支架36的上端焊接有轴座37，轴座37内活动安装一圆轴，其一端安装有调距手轮30，另一端活动安装有活动套35，并通过活动套35上固定安装链轮24；床身支架21的末端设有动力支架，并固定安装有电机18、动力轮19，电机18与动力轮19之间通过皮带进行连接，动力轮19通过链条20与各链轮24、托链轮25进行连接并形成4个环状的链轮传动机构；在床身支架21的外侧分别固定安装3个立式双向开口的烘箱23，烘箱23的顶部并行排列(每排5个)固定安装有灯口并安装有10个红外线灯泡22(参见附图3)，在工作面板32的上方安装有开有一吸尘口的吸尘嘴31，其两端同管道33连接为一体进入吸尘抽风装置工作面板32两侧烘箱23的入口端的工作面板32之上对称固定安装有自动(或半自动)喷枪26。为减少基带在工作面板32上的磨擦力，还在工作面板32上开有槽，并通过支撑架活动安装有4个滚动轴28。以上构成本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中涂胶烘干装置的静态结构。
当本涂胶烘干装置在投入使用时，开启电机18，通过皮带将电机18的运转传送给动力轮19，并经动力轮19上的链条20、链轮24、托链轮25形成环形运动；开启烘箱23的电源，烘箱23在红外线灯泡22的热辐射下使烘箱23内温度很快升温，并应达到60-90℃温度范围内；当在生产大倾角波形挡边带时将经过起毛清扫后的基带、隔板、挡边分别进行涂胶烘干，其程序是先将基带起始端置于工作面板32的起始端，并经滚动轴27的滚动依托，以防止基带被有棱角的部位划伤，两挡边分别置于工作面板32两侧的链条20之上，起毛面向上，隔板置于基带两横向起毛面之间，用喷枪26将高强粘合剂分别对所起毛的部位进行第一遍喷涂，此后挡边在链条20的带动下，基带、隔板在滚动轴28的滚动下进入烘箱23进行第一次烘干，在烘箱23内60-90℃的温度条件下和吸尘嘴31的吸尘抽风中使粘合剂干燥，之后再进行第二遍喷涂、第二次烘干、第三遍喷涂、第三次烘干，即可完成大倾角波形挡边带的涂胶烘干过程。为使基带在工作面板32上方的行进达到定时定长步进，可在涂胶烘干装置的起始端和末端分别增加引带机、牵引机；挡边在链条20上行进，两链条20之间的间隙可根据挡边的不同规格调整调距手轮30来实现。
实施例3一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，它们分别是起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行起毛；涂胶烘干是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷多次高强力粘合剂，并在定时定长步进的牵引下多次进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘干其所涂刷胶液为准；成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。
一种实施本发明一种大倾角波形挡边带的生产方法中粘合加压装置(参见附图4)，它是用公称压力为700KN的单缸(或双缸)液压机为本机主机，该液压机由两侧立柱50和上下框板39、51焊接为一体的主机框架，上框板39中部的孔内固定安装有液压缸38；液压缸38的柱塞40端部固定安装一呈棱台形的矩形上模板52，上模板52上的两侧与立柱50相平行地固定安装两导向柱48，导向柱48的另一端活动插入在框板39设定的孔内；上模板52的工作面与工作平台46相平行，上模板52的两侧各加工有T型槽53(参见附图5)，两纵向模具支架41的一端为T型滑块并加工有孔和与调整轴43相啮合的螺纹，通过调整轴43活动安装在T型槽53内，模具支架41的另一端通过螺钉54将纵向压合模具55的一端固定连接在一起，整个上模板52通过两条T塑槽53和位于其内的4条调整轴43带动4个纵向模具支架41，固定对称安装两个纵向压合模具55，且4条调整轴43的轴端上分别固定安装有调整手轮42；4个限位板45分别通过螺钉49固定对称安装在立柱50的两侧，横向压合模具47单独存在，它以压合物的形状和压合面形状而设计，平置于压合物上，在两纵向压合模具55之间的工作平台46之上；4块限位板45通过螺钉49紧固于床身立柱50的外侧，与限位板45的轨迹曲面上活动支撑着纵向压合模具55的开合导向定位杆44。
当本粘合加压机在投入使用时，将已进行涂胶烘干后需粘合加压的橡胶基带、挡边、隔板分别置于其粘合位置后输入粘合加压机的工作平台46上，将横向压合模具47置于隔板之上，开启粘合加压机开关，液压机开始工作，当液压缸38开始加压时，柱塞40向下运动，纵向压合模具55在上模板52和柱塞40的带动下，开合导向定位杆44沿限位板45的轨迹曲面上逐渐闭合，使其接近挡边，当纵向压合模具55的下端接触挡边时，上模板52的工作平面亦接触到横向压合模具47，当继续加压后整个上模板52与工作平台46之间，纵、横向压合模具55、47分别对其所压部位进行施压，并经一段时间保压后，即可卸压，上模板52升起并带动纵向压合模具55离开工作平台46，卸下横向压合横具47，即可完成某一段大倾角波形挡边带的粘合加压过程。当大倾角波形挡边带的宽度需进行调整时，只要用手调节一下调整手轮42使纵向压合模具55的位置达到合适的位置，即可生产不同规格的大倾角波形挡边带。
权利要求
1.一种大倾角波形挡边带的生产方法，其包含基带与隔板、基带与挡边的粘合面通过起毛清扫、涂胶烘干、成型压合等工艺步骤加工而成，其特征是该挡边带的生产方法包括起毛清扫是通过调节起毛装置的磨头中心距和磨头钢丝磨轮的宽度及通过PC单板机、电子开关和编码器控制进行起毛，对起毛的任意变量，不等距步进、不同型号、规格、不同参数的起毛都可通过起毛装置进行机械起毛；涂胶烘于是将基带、隔板和挡边经起毛装置起毛后，在涂胶烘干装置作用下将起毛部位分别涂刷二次以上高强力粘合剂，并按定时定长步进牵引下进行烘干，烘干条件是在60-90℃的温度范围内以烘于其所涂刷胶液为准；所述的成型压合是将经过涂刷胶液和烘干后的基带、隔板、挡边经定位粘合后在粘合加压装置作用下对各粘合部位进行压力压合，使隔板、挡边在相同压力作用下保证其与基带相互之间的粘合力均匀一致，使之紧固结合为一体。
2.一种用于权利要求1所述方法的起毛装置，其特征是所述的起毛装置是由床身支架和固装于床身支架之上的机架组成，机架上平置有滑板和位于滑板之上并与其滑动配合的滑块；滑块的一端安装有限位缸并通过其顶杆与拐臂相连接，另一端固装有活动支承架并通过销轴与固接在拐臂的活动支承架活动支承铰连；电机固装在拐臂之上，并通过皮带与磨轮轴上的皮带轮相连接，拐臂的工作端固装有磨轮支架，其下端孔内活动安装有磨轮轴，磨轮轴的一端固装有皮带轮，另一端固装有磨轮；液压缸的一端固定连接在滑板上，另一端通过液压缸臂前端的销孔与滑块活动连接，液压缸的两端部分别通过液压缸壁固装有液压缸进出油嘴。
3.根据权利要求2所述的起毛装置，其特征是所述的滑板与滑块的滑动配合为“T”型滑动配合，也可以为“V”型滑动配合。
4.根据权利要求2所述的起毛装置，其特征是所述的磨轮是在50-200mm范围内根据其起毛宽度进行调整。
5.一种用于权利要求1所述方法的涂胶烘干装置，其特征是所述的涂胶烘干装置是由床身支架及固接于床身支架上的工作面板组成，床身支架的起始端活动支撑一滚动轴；工作面板两侧边分别固装有若干个支撑轴，并在支撑轴的活动套上装有链轮，各链轮之间由链条连接，且形成环状的链轮传动机构，三个呈双向开口式烘箱固装在工作面板之上，烘箱内顶部入口端安装10个以上灯口并固装有红外线灯泡；三个烘箱入口端的工作面板上固定安装有胶液喷涂装置。
6.根据权利要求5所述的涂胶烘干装置，其特征是所述的工作面板上还可有至少三个以上的槽，且槽内活动安装有滚动轴。
7.根据权利要求5所述的涂胶烘干装置，其特征是所述的涂胶烘干装置中的烘箱内还可以安装有吸尘装置。
8.一种用于权利要求1所述方法的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置是由床身及固定安装在床身上部的液压缸等组成主体，其液压缸柱塞下端固装有上模板，且与液压工作平台相平行；上模板固定安装有两个对称的纵向压合模具，两模具分别与调整轴和调整轮相连接；两模具的定位杆分别支承安装在床身立柱上的限位板的轨迹面上；横向压合模具独立存在，平置于工作平台上。
9.根据权利要求8所述的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置中粘合加压机为单缸液压机，或双缸液压机，其公称压力为700KN。
10.根据权利要求8所述的粘合加压装置，其特征是所述的粘合加压装置中的纵横向压合模具是根据压合物的形状而设计的，可安装在一台液压机上，也可分别安装在两台液压机上。
全文摘要
本发明公开了一种大倾角波形挡边带的生产方法及专用设备，涉及橡胶制品技术领域。本技术方案是将基带、隔板、挡边分别通过用机械加工的手段和专用装置进行起毛清扫、涂胶烘干、成型压合的工艺步骤加工而成，起毛清扫是采用钢丝磨轮的方式，涂胶烘干是将起毛表面进行二次以上涂刷高强力粘合剂，每次在60—90℃的烘箱内烘干，并在公称压力700KN的压力下将粘合面进行压合。本发明构思新颖，保证了粘合质量，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。
文档编号B29C65/54GK1227159SQ9811007
公开日1999年9月1日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日
发明者徐锦诚, 杨国平, 邹天霞, 战玉升, 王瑞春 申请人:莱州市橡塑厂