专利名称：生产塑性瓶体的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造塑性瓶体的装置。
现有吹制塑性瓶体的自动生产装置，主要由电控辅机和主机组成。其中辅机包括送料器、瓶坯烘热装置、挂坯机构、通风装置、传动装置及热坯顶出机构；主机包括瓶体模具机构和转盘机构，转盘机构由捡坯机构、封口拉吹瓶体机构和卸瓶机构三个工位组成。拉吹完成的瓶体由卸瓶机构进入瓶体输送机至包装箱。现有技术存在下列缺点(1)辅机中瓶坯烘道的保温段无加热装置，保温段温度远低于从加热烘道段送至保温段的热坯表层的温度，使通过该保温段的瓶坯温度不均匀，且降低瓶坯的整体温度，显著增大了整机的能耗；(2)传递器(转盘机构)采用步进电机或齿轮齿条驱动，不是运转速度慢，就是冲击振动大，影响整机正常连续稳定的运行；(3)在主机中捡坯机构、瓶体模具机构、封口拉吹机构，底模机构及卸瓶机构等直线运动机构均未采用有效的导向装置，影响上述机构工作的稳定性和精确性，不利提高瓶体的生产质量。
本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种吹制塑性瓶体的装置。使瓶坯预热更均匀，能耗降低；转盘机构运转无冲击振动；各直线运动机构均采取良好导向装置。
为完成上述任务，采用技术方案如附图所示，并参照附图进一步说明实施例。
图面说明
图1为整机总体示意图；图2为辅机结构示意图；图3为辅机中挂坯传动示意图4为挂坯器结构示意图；图5为转盘工位示意图；图6为转盘传动结构一种实施方式的示意图；图7为转盘传动结构另一种实施方式的示意图；图8为封口拉吹和底模结构示意图；图9为一种瓶体模具结构示意图；
图10为另一种瓶体模具结构示意图；
图11为捡坯机构示意图；
图12为卸瓶机构示意图。
如
图1所示，本装置由电控柜1、自动送料机2、主机3、辅机4和瓶体输送机5组成。其结构特点是辅机中瓶坯烘道112、113及114内均装有加热管91，如图2所示；辅机中传动装置有图2中所示的主轴109，该主轴上装有图3中的自转链轮129及齿轮133，链轮129转动时经链条134带动张紧轮127和四个双联链轮131、132、119、121，使每条烘道上挂坯器小链轮122旋转，保证各烘道上悬挂的瓶坯都自转；主轴上齿轮133与齿轮130啮合带动公转链轮128经公转链条138连动双联链轮123、124和125使瓶坯沿烘道移动(公转)；辅机中主轴109装有凸轮84，主轴与凸轮一起转动带杠杆85、86绕支点110、111摆动，杠杆摆动时使压坯器87、88作上下直线运动；辅机中挂坯器的结构如图4所示，公转链条138上的连片148连接挂坯器的滑块147，滑块上装有垫座142，垫座上装有上述使瓶坯自转的小链轮122，小链轮与空心转轴143键连接，中心杆140套装在空心转轴中，中心杆上端装有压盖139，压盖与小链轮之间装有弹簧141，中心杆下端装有定位头146、弹簧圈145、定位套144，空心转轴下部装有隔热圈149，当定位头146压入瓶坯107内后，由于弹簧的伸张作用，推动压盖139连同中心杆140和定位头一起上移，弹簧圈145沿周向张开，可使瓶坯牢牢悬挂在挂坯器上并随小链轮122转动而自转，当中心杆受压坯器88(见图2)向下压力作用时，中心杆向下移，使定位头146沿瓶坯内下移，弹簧圈145内缩，此时瓶坯在定位头下顶作用下即滑入瓶坯杯44中，见
图11。
主机转盘机构如图5所示有捡坯机构J，拉吹成型机构L，卸瓶机构Z和空位Q，各工位之间相互为90°；转盘机构的驱动传动装置有两种实施方式一种是如图6所示，主机转盘机构由旋转气缸79驱动，旋转气缸有气咀78和81，旋转气缸内装有缓冲装置，旋转气缸固定安装在棘轮机构基座82上，基座固定于顶板80上，气缸内旋转体与棘轮体固定连接，棘轮轴又与转盘体键连接，旋转气缸周期性正转90°和反转90°，如正转时带动棘轮和转盘转动90°，反转时则不带动棘轮和转盘，实现定时按上述工位要求，使转盘无冲击转动；另一种实施方式如图7所示，转盘机构采用由数控电机65驱动，该电机装在顶板66上，电机轴装有齿轮67啮合双联齿轮68、69，齿轮69啮合齿轮74，齿轮74与转盘体75固定安装，转盘体由轴承73和77轴向定位，由轴承70径向定位。转盘体75上装有八只瓶坯定位器76，数控电机由特定程序控制旋转，其旋转速度由慢至快，再由快到慢，由上述传动机构带动转盘体作0°至90°无冲击旋转。
如图8所示，通过主机中拉吹机构和底模机构使瓶体由热坯拉吹成型。拉吹机构装有吹气装置，由主导柱11、上板8、基座14和底座15连成一体；上下两块封口板9分别与导套座10固定，并与辅助导柱12连成一体，下封口板9上安装封口头13，上板8安装气缸7，其活塞杆端部与上封口板9连接；气缸6装在上封口板9上，活塞杆端部与拉伸板16固定连接，拉伸板安装导套17配套辅助导柱12，拉伸板装有拉伸杆18，拉伸杆下端套入封口头13。气缸7可推动封口头13对瓶坯封口，然后由气缸6推动拉伸杆对瓶坯拉伸，封口拉伸均山导柱导向。底模机构气缸24装在底模座23上，气缸活塞杆端部与底模板20连接，底模19安装在底模板上，与瓶体模具底部位置对应，底模板上装导柱21，底模座装导套22。
瓶体模具机构可采用两种实施例。例1如图9所示，装在左支座51和右支座57上的油缸52和56，二油缸同轴线，并与瓶体模具板54开合方向平行，油缸活塞杆与模具板铰接，左、右模具板54上分别装有导柱53和55，以及导套59，导柱58及左右支座均装在底座15上；例2如
图10所示，二油缸活塞杆端部分别与连杆61和63中间接点铰接，二油缸轴线分别与瓶体模具开合方向交叉，左、右支座上各装有铰座62和调整螺母60，用作调节模具闭合时的预应力。
转盘机构中的捡坯机构的结构方案如
图11所示，由横板37、两根导柱40和底板42连成一体，底板安装在立柱43和导柱基座套48上，并装有导套41，横板37装有气缸36，气缸活塞杆端部与滑动板39连接，滑动板装有捡坯杆47与滑套38，导柱40套装在滑动板滑套38中，捡坯杆装有弹簧49和捡坯头50，捡坯头位置对应坯杯44。
转盘机构中的卸瓶机构如
图12所示。底板30、横板26和导柱27连成一体，底板装在立柱31和导柱11的基座34上，横板上装有气缸25，活塞杆连接滑动板28，滑动板装有滑套29和卸瓶杆35，卸瓶杆穿过装在底板上的导向套32，导向杆下端装卸瓶头33。
本实用新型的优点(1)加热装置巾每条烘道均装有加热管，坯体加热形成高温、中温和低温三段，瓶坯在公转的同时，在每条烘道均有自转，预热均透，能耗降低；(2)主机中转盘机构驱动和传动装置冲击振动小，机构运转平稳；(3)直线运动机构都采用导柱导套导向，保证工作精度，有利提高瓶体生产质量。
权利要求1．生产塑性瓶体的装置，主要由自动控制的辅机和主机组成，辅机包括送料器、坯体烘热装置、拄坯机构、通风装置、传动装置及热坯顶出机构，主机包括瓶体模具机构和转盘机构，转盘机构由捡坯机构、拉吹瓶体机构和卸瓶机构组成三个工位，拉吹完成的瓶体由卸瓶机构进入瓶体输送机至包装箱，其特征是；(1)辅机中瓶坯烘道(112)、(113)及(114)内均装有加热管(91)；(2)辅机中主轴(109)上装有自转链轮(129)及齿轮(133)，链轮(129)转动时链条(134)带动张紧轮(127)和四个双联链轮(119)、(121)、(131)、(132)，使每条烘道上各挂坯器小链轮(122)旋转；主轴齿轮(133)与齿轮(130)啮合时带动链轮(128)经链条(138)带动双联链轮(123)、(124)和(125)转动；(3)主机中有旋转气缸(79)，旋转气缸内装有缓冲装置，旋转气缸固定安装于棘轮机构基座(82)上，基座固定于顶板(80)上，旋转气缸的旋转体与棘轮体连接，而棘轮轴与转盘体轴孔键连接；(4)主机中捡坯机构、瓶体模具机构、封口及拉吹机构、底模机构和卸瓶机构均采用导柱导套导向。
2．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是辅机中挂坯器与公转链条(138)上的连片(148)相连，由滑块(147)连接链片(148)，滑块上装有垫座(142)，垫座上装有小链轮(122)，小链轮与空心转轴(143)键连接，空心转轴中套装的中心杆(140)上端装有压盖(139)，在压盖与小链轮(122)之间装有弹簧(141)，中心杆(140)下端装有定位头(146)、弹簧圈(145)、定位套(144)，空心转轴(143)下部装有隔热圈(149)。
3．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是辅机主轴(109)上装有凸轮(84)，主轴和凸轮转动使杠杆(85)、(86)绕支点(110)、(111)摆动，杠杆使压坯器(87)、(88)上下运动。
4．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是由数控电机(65)驱动主机中的转盘机构，电机(65)装在顶板(66)上，电机轴装有齿轮(67)经双联齿轮(68)、(69)，带动齿轮(74)，齿轮(77)固定在转盘(75)上，转盘体由轴承(73)、(77)轴向定位，由轴承(70)径向定位。
5．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是主机中封口拉吹机构由上板(8)与主导柱(11)、基座(14)、底座(15)连成一体，上下两块封口板(9)分别与导套座(10)固定，下封口板上安装有封口头(13)，两块封口板(9)通过辅助导柱(12)连成一体，上板(8)上固定有气缸(7)，其活塞杆端都与上封口板(9)连接；气缸(6)安装在上封口板(9)上，其活塞杆端部与拉伸板(16)固定连接，拉伸板上固定安装的导套(17)配套在辅助导柱(12)，拉伸板上又安装拉伸杆(18)，拉伸杆下端穿进封口头(13)；底嵌机构气缸(24)安装在底模座(23)上，气缸活塞杆端部与底模板(20)连接，底模(19)安装在底模板上面，与瓶体模具底部位置对应，底模板装有导柱(21)，底模座上装有导套(22)。
6．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装量，其特征是瓶体模具机构有左、右支座(51)、(57)分别装有油缸(52)、(56)，二支座装在底座(15)上，左、右油缸活塞杆分别与左右模板(54)铰接，左上导柱(53)、右上导柱(55)和导向套(59)分别固定在左、右模板(54)上，下导柱(58)固定在底座(15)上，油缸轴线与模板运动方向平行。
7．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是瓶体模具机构的左、右二油缸活塞杆端部与连杆(61)和(63)中间接点铰接，左、右连杆(63)分别与左、右模板铰接，左、右支座上装有铰座(62)和调整螺母(60)。
8．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是捡坯机构的底板(42)固定安装在立柱(43)和基座套(48)上，两根导柱(40)两端分别安装在底板(42)和横板(37)上，导套(41)安装在底板(42)上，导柱(40)上套装有滑动板(39)，气缸(36)装在横板(37)上，活塞杆端部与滑动板(39)连接，滑动板上装有捡坯杆(47)和滑套(38)，捡坯杆装有弹簧(49)和捡坯头(50)，捡坯头位置对应坯杯(44)。
9．根据权利要求1所述的生产塑性瓶体的装置，其特征是卸瓶机构底板(30)安装在立柱(31)和基座(34)上，基座固定在导柱(11)上，底板上安装有导向套(32)，底板(30)和横板(26)固定安装有导柱(27)，滑动板(28)上固定安装有滑套(29)和卸瓶杆(35)，滑动板的滑套配套在导柱(27)上，气缸(25)装在横板(26)上，气缸活塞杆端部装在滑动板(28)上，卸瓶杆下端装有卸瓶头(33)。
专利摘要生产塑性瓶体的装置。解决瓶坯预热均匀,能耗降低;主机转盘冲击振动小,运转平稳;直线运动机构导向良好。采用技术方案的特征是在加热装置中各条烘道上瓶坯都进行加热,每条烘道瓶坯在公转的同时均作自转;主机转盘机构驱动装置采用数控电机或旋转气缸,使转盘转动无冲击振动;在捡坯、拉吹、底模、瓶体模具、卸瓶等直线运动机构均采用导柱导套导向,保证机构运行精度高,有利提高瓶体生产质量。
文档编号B29C49/68GK2330494SQ9821087
公开日1999年7月28日 申请日期1998年1月12日 优先权日1998年1月12日
发明者徐国恒 申请人:徐国恒