专利名称：制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料拉伸吹塑成型机的部件，特别是涉及拉吹机的吹气口封头，主要用于加工聚酯易拉罐罐体系列产品。
用于饮料(如健力宝、果汁等)或酒类(如啤酒等)包装的易拉罐罐体，通常采用铝合金、马口铁等金属材料制造，金属罐体的主要缺点是加工麻烦，成本贵。人们早就盼望采用聚酯瓶易拉罐来包装，代替金属罐，降低成本。但易拉罐的盖是金属材料制造，在罐体与盖之间需经卷边封口，要求材料有很好的强度和韧性，根据目前对塑料(包括聚酯原料)容器的加工技术，可分为三种类型，一类是注塑成型，仅适用于直孔型，才能完成脱模二类是吹塑工艺，能吹制膨体形状，但产品强度低，不耐压，受力差；三类是注、拉、吹成型，先经瓶坯注射，通过瓶坯加热，再经拉吹成型，使分子结构得到改变，强度性能提高，现有的1.25立升可乐瓶、矿泉水瓶等均采用此法加工。所以，如果实现易拉罐罐体的生产，必须采用注拉吹工艺，才能使强度上能满足实用需要。但问题在于可乐瓶、矿泉水瓶是小口厚壁和大体薄壁容器，因此，瓶口适合注塑成型，瓶体适宜拉吹加工。可是易拉罐罐体的罐口却必须是薄壁才能与盖结合，这对于完成瓶坯加热和拉吹工序是十分困难的，虽经很多人的式验，采用了许多方法，多没有取得成功。仅有少数能生产出来，也是需要附加材料和工序。采用的方法是在注射罐坯时，在罐口多放余量，适用于加热罐坯和拉吹需要，当完成拉吹后，再对罐口的余部进行切除。采用附加材料和工序的生产方法和设备，存在如下缺点一是加工难度大，因罐体口部与盖的配合处在几何形状和强度性能上要求很高，经切割余量的方法不易达到，所以废品率很高，达半数以上二是工序增加，设备、劳动力增多；三是材料浪费大。三项相加，成本高，在实际中得不到推广应用。
本实用新型的目的是提供一种用于薄壁罐口夹持，利于进行拉吹加工，特别适合于聚酯原料生产易拉罐体的、与塑料拉吹机配套的拉吹机吹气口封头。
本实用新型制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头的技术方案是有一个与封口气缸中活塞杆相连接的封头体，封头体的轴向中心有拉伸杆孔，边旁有排气孔，径向制有进气孔，在封头体的端面安装瓶坯口密封圈和瓶坯夹紧装置，其所谓的瓶坯夹紧装置是连接封头体的圆柱形连接杆，连接杆外安装可移动的反冲板，反冲板的一头呈圆锥形外壁，在封头体的端面另安瓶坯内口夹紧圈，反冲板的圆锥形外壁与瓶坯内口夹紧圈相配合。
本实用新型的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其封头体端面制有瓶坯口定位环，定位环在瓶坯口密封圈与瓶坯内口夹紧圈之间。
本实用新型的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其所谓的瓶坯内口夹紧圈外壁中间制有伸缩扩张槽。
本实用新型的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其瓶坯内口夹紧圈的伸缩扩张槽宽H≥1.2毫米，深L≥1毫米。
本实用新型的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其圆柱形连接杆内孔壁制有轴向平行的进气槽。
本实用新型的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，在反冲板与连接杆之间安有密封套。
本实用新型是一种安装在拉伸吹塑机的封口气缸下的吹气封头，是为了适应生产薄口容器(如易拉罐罐体)的需要，作改进设计。原拉伸吹塑机生产的塑料包装容器通常多是口小壁厚，如有关矿泉水瓶、化妆品瓶等，在注塑是已将瓶口注出螺纹和螺纹下的十分结实的圆环，当拉吹时瓶坯口的圆环搁在模具上仅需密封，一般不需考虑吹气口封头与模具上、下之间的夹持力。但薄口容器，口部承受轴向力很小，当拉伸时必须依靠外力夹持，因此，本专利技术的改进之处在于瓶坯口上方的压紧力，特别是反冲板和瓶坯内口夹紧圈的作用。该作用是这样实现的，当拉吹时瓶内气压升高，此时，反冲板得到向上推力(因为反冲板可沿着圆柱形连接杆作往复移动)，在反冲板向上运动时，其圆锥形外壁将橡胶等材料制成的、可变形的瓶坯内口夹紧圈向外、向上挤，使其产生扩张并压迫瓶口颈部内壁，对瓶坯起到一个很大的挤压钩拉力，并且该力是随着内压增加而增大，确保拉吹工序的完成，使塑料(聚酯)易拉罐等薄口容器生产得到实现。
图1是本实用新型制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头构造示意图；图2是本实用新型吹气口封头的圆柱形连接杆主视图；图3是本实用新型吹气口封头的圆柱形连接杆俯视图；图4是本实用新型吹气口封头的反冲板主视图；图5是本实用新型吹气口封头的反冲板俯视图；图6、图7是本实用新型吹气口封头瓶坯内口夹紧圈示意图；图8是本实用新型吹气口封头构造A向仰视示意图。
下面结合
图1-图8对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、模具；2、成型的易拉罐罐体；3、瓶坯；4、反冲板圆锥形外壁；5、易拉罐罐体颈部6、瓶坯内口夹紧圈的伸缩扩张槽；7、瓶坯内口夹紧圈；8、进气孔；9、封头体；10、拉伸杆；11、排气孔；12、连接杆螺头；13、瓶坯口密封圈；14、瓶坯口定位环；15、模具镶块；16、瓶坯口翻边；17、密封套；18、圆柱形连接杆；19、连接杆进气槽；20、反冲板；21、连接杆的密封套活动部；22、凸环；23、密封套内孔与连接杆活动部配合；24、反冲板受压面25、瓶坯内口夹紧圈内孔。
本实用新型是用于制造以塑料(如聚酯)为原料的易拉罐等薄口容器的吹气口封头，封头体9的螺纹连接拉吹机的封口气缸活塞杆，内有拉伸杆孔安装拉伸杆10，并有进气孔8和排气孔11，以及瓶坯口密封圈13，上述构造与已有技术相同，而改进的新设计是针对瓶坯3的薄壁口，如
图1所示的瓶坯口翻边16，仅靠瓶坯口密封圈13与模具1的上、下压紧力是不够的，在容器成型过程的吹胀阶段问题还不大，但当进入拉伸时，工件从瓶坯3到成型罐体2，有着很大的向下拉力，问题就很大，因此，设计了瓶坯夹紧装置。首先考虑的是利用吹胀后的瓶坯颈部5逐渐向模具1壁靠，如何使得会产生变形的瓶坯内口夹紧圈7始终压紧罐的颈部内壁，需要有一个将夹紧圈7压变形的力，这个力利用反冲板20圆锥形外壁4向上运动推动夹紧圈7变形，而反冲板20的受压面24在瓶坯3内气压升高有一个很大的F力，即F力推动反冲板20，反冲板圆锥形外壁4挤压夹紧圈7，夹紧圈变形将瓶坯颈部5压迫在模具1内壁。此时，瓶坯口翻边16上、下有密封圈13和模具1压紧，内有瓶坯口定位环14，颈部内、外有夹紧圈7和模具1，形成三面夹持，所以，保证拉伸工序实现。为了使夹紧圈7顺利变形，在外壁中间制有伸缩扩张槽6，槽宽H≥1.2毫米，一般可达2毫米，深L≥1毫米，可达1.5毫米以上。反冲板20由圆柱形连接杆18经螺头12安在封头体9内，两者之间安密封套17，密封套17内孔23与连接杆18活动部21配合。吹胀气体从进气孔8进到封头体9内，经连接杆18内壁进气槽19到瓶坯3体内。在模具1口部安装镶块15，对封头体8起导向、定位作用。本聚酯易拉罐罐体具有透明等特点，在使用上不仅可替代现有的铝罐、马口铁罐，还可替代玻璃罐头瓶，能广泛应用于饮料、罐头、酒类等包装。
权利要求1.制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，有一个与封口气缸中活塞杆相连接的封头体，封头体的轴向中心有拉伸杆孔，边旁有排气孔，径向制有进气孔，在封头体的端面安装瓶坯口密封圈和瓶坯夹紧装置，其特征在于所谓的瓶坯夹紧装置是连接封头体(9)的圆柱形连接杆(18)，连接杆外安装可移动的反冲板(20)，反冲板的一头呈圆锥形外壁(4)，在封头体(9)的端面另安瓶坯内口夹紧圈(7)，反冲板(20)的圆锥形外壁(4)与瓶坯内口夹紧圈(7)相配合。
2.如权利要求1所述的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其特征在于封头体(9)端面制有瓶坯口定位环(14)，定位环在瓶坯口密封圈(13)与瓶坯内口夹紧圈(7)之间。
3.如权利要求1所述的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其特征在于所谓的瓶坯内口夹紧圈(7)外壁中间制有伸缩扩张槽(6)。
4.如权利要求1或3所述的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其特征在于瓶坯内口夹紧圈的伸缩扩张槽(6)宽(H)≥1.2毫米，深(L)≥1毫米。
5.如权利要求1所述的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其特征在于圆柱形连接杆(18)内孔壁制有轴向平行的进气槽(19)。
6.如权利要求1所述的制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头，其特征在于反冲板(20)与连接杆(18)之间安有密封套(17)。
专利摘要制造聚酯易拉罐的拉吹机吹气口封头,有一个与封口气缸的活塞杆相连的封头体,封头体中有拉伸杆孔、排气孔和进气孔,在端面安装瓶坯口密封圈和瓶坯夹紧装置,其夹紧装置有连续封头体的连接杆和反冲板,反冲板外有圆锥形外壁,在封头体端面另安瓶坯内口夹紧圈,反冲板在瓶坯吹气和拉伸时,受瓶内气压升高产生向上推力,锥形外壁推动夹紧圈变形向外扩张,压迫瓶坯颈部内壁,与模具协同夹持瓶坯头部,确保易拉罐等薄口容器拉吹完成。
文档编号B29C49/12GK2340603SQ98219478
公开日1999年9月29日 申请日期1998年8月5日 优先权日1998年8月5日
发明者叶士刚, 王锦根 申请人:黄岩鸿宇罐头食品有限公司, 浙江黄岩金塑工贸有限公司