专利名称：内油热式开炼机辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料加工的开炼机辊筒，特别是涉及一种内油热式可控温度的开炼机辊筒。
开炼机是进行塑料加工研究和生产的一种常用设备。目前我国塑料工行业使用的开炼机，大都为橡胶行业所使用的老式开炼机，其温度控制精度差，难以适应塑料加工的需要。近年来，国内塑料加工用的开炼机开始采用电加热方式，有的在辊筒中腔内安装电加热元件，机旁用可控硅电压调节柜进行温度调节；有的开炼机在辊筒外园周轴向均匀钻孔，安装电加热管(如CN8207523)。但上述电加热的开炼机辊筒都没有采用温度传感器来进行温度的反馈控制，因此温控精度较差，也难以满足塑料加工的需要。进口的开炼机，如意大利RODOLFO公司的开炼机产品，在辊筒外设有恒温油槽，油泵将热油经油管注入双辊，与辊筒进行热交换后再返回恒温油槽，恒温泵油槽带有温度传感器，因而温控精度高，操作也较方便。但这种外油热式开炼机辊筒存在着明显的缺点，由于油循环管路的连接上有动静配合的技术环节，因而容易漏油，维修也较为困难。
本实用新型的目的是提供一种内油热式可精密控制温度的开炼机辊筒，它既能避免国外开炼机油热操作时漏油的弊端，又具有温控精度高的优点。
本实用新型的目的是这样实现的一种用于塑料加工的开炼机，有一对相向旋转的辊筒，每个辊筒都包括轧辊筒体、端盖、与端盖连成一体的空心园轴、浮筒、加热体、细管、穿线管轴以及轴承。轧辊筒体外表面的温度要求有高精度控制，轧辊筒体采用薄壁钢管，以减少传热的滞后影响，壁厚为8～12mm。轧辊筒体的一端为端盖和与端盖连成一体的空心园轴，端盖一般通过螺纹连接在轧辊筒体上，并形成轧辊筒体空腔，为便于向轧辊筒体内加入导热油，在轧辊筒体一端的筒壁上开一加油孔并配有相应的埋头螺丝，当加入导热油后，用埋头螺丝将加油孔封牢，在轧辊筒体空腔内安放一个浮筒，浮筒为一个中空且上端开口的图形或椭园形的筒体，当轧辊筒体空腔内装入导热油时，浮筒可在导热油中漂浮起来，在浮筒下部装有加热体，加热体一般用铜铝合金制成，在加热体内装有电阻丝，电阻丝按常规装入瓷圈内，电阻丝的根数和联结方式(并联或串联)根据所需功率事先选好，预铸在加热体之中，在加热体中部开一个孔洞并穿透浮筒壁，在该孔洞处竖直地焊一根细管，细管内安装温度传感器，温度传感器的头部露在细管的下部管口外并浸泡在导热油中，细管内带有石棉箍，以防止温度传感器与细管壁接触，温度传感器导线穿过细管从细管的上管口引出，细管的上管口用橡胶垫及压盖密封，防止导热油进入细管，温度传感器导线从浮筒上端开口处引出浮筒外，温度传感器所反映的是导热油的温度，温度传感器可以为热电偶，也可以为热电阻，温度传感器与温度控制器相连，温度控制器采用精密温度控制器，可以是智能型的温度控制器，也可以是晶体管温度控制器，均为市售产品，加热体电阻丝的电源线和温度传感器的导线均通过上述的穿线管轴引到辊筒外，穿线管轴一般可由平直段及弯曲段两部分构成，穿线管轴的平直段通过高温轴承安装在空心园轴中，穿线管轴的弯曲段伸入轧辊筒体的空腔内，其管口高出轧辊筒体内的导热油液面且略呈下倾状，以防止导热油进入穿线管轴，在穿线管轴两端各有一个胶塞，在每个胶塞上各插一根毛细管，其内径一般为0.1～0.5mm，较好为0.3mm，当轧辊筒体内的空气由于加热而发生膨胀时，轧辊筒体内的空气可通过上述两根毛细管排到大气中，当轧辊筒体内的空气由于冷却而发生收缩时，大气中的空气则可通过上述两根毛细管被吸入轧辊筒体内，从而平衡轧辊筒体内的压力，并防止轧辊筒体内导热油在加热时所产生的油烟逸出轧辊外，穿线管轴通过高温轴承安装在空心园轴中，高温轴承可为石墨轴承，也可以为高温滚珠轴承，为防止导热油通过高温轴承渗出，在空心园轴与端盖连接端开一凹槽，在凹槽内嵌一块开有中心孔的图形金属压片及一层开有中心孔的园形毡片，穿线管轴从园形金属压片及园形毡片的中心孔穿过，毡片中心孔的大小要开得合适，从而既可使穿线管轴穿过又可将穿线管轴紧紧裹住，在毡片及与毡片相邻的高温轴承之间的环形空间内充满高温油脂，轧辊筒体和空心园轴分别通过轴承安装在开炼机支座上，当辊筒旋转时，导热油始终处于轧辊筒体空腔的下部，从而使轧辊筒体内表面的每一部分不断与导热油接触，这就保证了轧辊筒体外表面温度的均匀性，为防止导热油滴落到浮筒里，也可在浮筒上加一浮筒盖，浮筒盖是一块很轻的金属薄片，其一边可通过螺钉与浮筒的一侧壁相连接，并呈穹形罩在浮筒开口的上方，浮筒盖的另一边不与浮筒连接，留有走线的缝隙。
当对塑料进行加工时，轧辊筒体受热升温，通过温度传感器和辊筒外的温度控制器可以精确地控制轧辊筒体表面的温度维持在事先设定的所需温度上，从而满足塑料加工的需要。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型开炼机中一个辊筒的剖视图。
图2为
图1的A-A剖视图。
在
图1的本实用新型开炼机的辊筒中，轧辊筒体[1]采用10mm的薄壁钢管制成，轧辊筒体[1]的一端为端盖[2]和与端盖[2]连成一体的空心园轴[3]，端盖[2]通过螺纹与轧辊筒体[1]连接，形成轧辊筒体空腔[4]，在轧辊筒体空腔[4]内安放一个浮筒[5]，在浮筒[5]下部装有加热体[6]，在加热体[6]内事先安装有套在瓷圈内的电阻丝，加热体[6]中部开有一个预留洞并穿透浮筒[5]的底壁，在该预留洞上竖直焊接一细管[7]，细管[7]内安装一热电偶[8]，热电偶[8]的头部露在细管[7]的下部管口外，细管[7]内带有石棉箍[9]，以防止热电偶[8]与细管[7]的管壁接触，热电偶导线[10]穿过细管[7]并从细管[7]的上管口引出，细管[7]的上管口采用硅橡胶垫[11]及压盖[12]密封，防止导热油进入细管[7]，在浮筒[5]上有浮筒盖[13]，加热体电阻丝电源线[14]和热电偶导线[10]均通过穿线管轴[15]引到辊筒外，在穿线管轴[15]的两端分别有一个胶塞[16]和[17]，在胶塞[16]和[17]上分别有毛细管[18]和[19]，穿线管轴[15]通过石墨轴承[20]和[21]安装在空心园轴[3]中，在空心园轴[3]和端盖[2]连接的一端开有一个凹槽，在凹槽上嵌有一块开有中心孔的园形金属压片[22]及一层开有中心孔的园形毡片[23]，在园形毡片[23]与石墨轴承[20]间的环形空间内充满高温油脂[24]，轧辊筒体[1]和空心园轴[3]分别通过轴承[25]和[26]安装在开炼机支座上，在轧辊筒体[1]一端的筒壁上开一加油孔并配有相应的埋头螺丝[27]，当加入导热油后，可用埋头螺丝[27]将加油孔封牢，在图2中，轧辊筒体[1]内的轧辊筒体空腔[4]中安放有一个浮筒[5]，在浮筒[5]上有浮筒盖[13]，浮筒盖[13]的一边通过螺钉[28]与浮筒[5]的一侧壁相连接，并呈穹形罩在浮筒开口的上方，浮筒盖[13]的另一边不与浮筒[5]连接，留有走线的缝隙[29]，加热体电阻丝电源线[14]和热电偶导线[10]均通过缝隙[29]穿出浮筒[5]外，本实用新型所述的开炼机辊筒，由于采用了内油热方式，因而不仅克服了现有的外油热式辊筒在加热时易漏油的缺点，并且使开炼机具有总体结构简单、造价低容易维修等优点，此外，本实用新型的开炼机辊筒，在加热体中安装了温度传感器，可使轧辊表面的温度精确地控制到±1℃，克服了国内电加热开炼机温控精度差的缺点，较好地满足了塑料加工的需要。因此，本实用新型的开炼机辊筒是一种综合性能优越的开炼机辊筒，具有良好的应用前景。
权利要求1.一种内油热式开炼机辊筒，包括轧辊筒体、端盖、与端盖连成一体的空心园轴、加热体，其特征在于a、在轧辊筒体通过螺纹与端盖连接而形成的轧辊筒体空腔内安放一个浮筒；b、在浮筒下部安有内装电阻丝的加热体；c、加热体中部开有一孔洞，在该孔洞处竖直焊有一细管；d、在细管中安有温度传感器，细管内装有石棉箍使温度传感器不与细管壁接触，在细管上管口有橡胶垫和压盖密封；e、通过采用高温轴承连接的方式将穿线管轴的平直段安装在空心园轴中，穿线管轴的弯曲段伸入轧辊筒体空腔内；f、在穿线管轴的两端各有一个胶塞，在每个胶塞上都插有一根毛细管；g、在空心园轴与端盖连接端开有一凹槽，在该凹槽中嵌一块开有中心孔的图形金属压片及一层开有中心孔的园形毡片，穿线管轴从园形金属压片及园形毡片的中心孔穿过，在毡片及与毡片相邻的高温轴承之间的环形空间内充满高温油脂；h、电阻丝电源线和温度传感器导线均通过穿线管轴引出辊筒外；i、在轧辊筒体一端的筒壁上开有一加油孔并有埋头螺丝密封；j、轧辊筒体和空心园轴分别通过轴承安在开炼机支座上。
2.按照权利要求1所述的内油热式开炼机辊筒，其特征为在浮筒上有浮筒盖，浮筒盖的一边通过螺钉与浮筒一侧壁相连，浮筒盖的另一边不与浮筒连接而形成一缝隙。
专利摘要一种用于塑料加工的内油热式可控温度的开炼机辊筒,辊筒是一对相向转动的轧辊,轧辊筒体内安有浮筒、电加热体和温度传感器,并装有导热油。本实用新型所述的开炼机辊筒,由于采用了内油热方式,因而不仅克服了现有的外油热式辊筒在加热时易漏油的缺点,并且使开炼机具有总体结构简单、造价低、容易维修等优点。此外,本实用新型的开炼机辊筒,在加热体中安装了温度传感器,可使轧辊表面的温度精确地控制到±1℃,克服了国内电加热开炼机温控精度差油的缺点,较好地满足了塑料加工的需要。因此,本实用新型的开炼机辊筒是一种综合性能优越的开炼机辊筒,具有良好的应用前景。
文档编号B29B7/02GK2333526SQ98218409
公开日1999年8月18日 申请日期1998年8月13日 优先权日1998年8月13日
发明者周振权 申请人:北京燕化石油化工股份有限公司树脂应用研究所