洒向混合罐内上段内圈的混合料在混合罐的上段进行混合。
[0025]工作方式有两种，一种为第一旋转轴与第二旋转轴同向异步旋转，使得内外混料形成同向螺旋，混料罐下段的螺旋离心力得到加强，使得物料更加能够向上翻滚，另一种为第一旋转轴与第二旋转轴反向异步旋转，使得内外混料形成反向螺旋，使得物料在混料罐内上段混合更为均匀。以上两种旋转方式根据实际情况进行调整。
[0026]所述挤出装置2为螺杆挤出机，所述挤出装置2的料仓位于混料装置I的正下方，所述挤出装置2的螺杆挤出段的上方也设置有抽风罩。
[0027]所述水冷却装置3位于挤出装置2的模头右方，所述水冷却装置3包括横向布置的冷却水槽3.1，所述冷却水槽3.1的长度为15米，15米长度的冷却水槽3.1足够让挤出装置2挤出的改性TPU料条冷却至水温状态。所述冷却水槽3.1内从左至右依次设置有洗涤剂投料口 3.2、加热器3.3、温度传感器3.4、PH值传感器3.5以及水位传感器3.6，所述冷却水槽3.1的后段还连接进水口 3.7，所述冷却水槽3.1还连接一根循环管路3.8，循环管路3.8的两端分别连接冷却水槽3.1的前端以及后端，循环管路3.8的右端设置有20目滤网，循环管路3.8的中段从右向左依次设置有30目滤网、50目滤网、水泵3.9以及温控冷水机3.10，所述冷却水槽3.1的后端还设置有溢流口 3.11，溢流口 3.11处设置有20目滤网，溢流口 3.11的下端连接循环管路3.8的右端，其中洗涤剂投料口 3.2的投料电磁阀门、加热器3.3、温度传感器3.4,PH值传感器3.5、水位传感器3.6、水泵3.9、温控冷水机3.10均连接于PLC控制器。其中循环管路3.8的右段设置有两个阀门，两个阀门分别位于溢流口 3.11的下端与循环管路3.8连接点的前后，循环管路3.8中段的30目滤网以及50目滤网处也设置有阀门。
[0028]水冷却装置的工作原理:
加热器将水温控制在30~35摄氏度，该温度非常适宜料条的切粒，温度若再高，料条的任性度变高，料条切不断，出现连料，切出来的料粒长短不一致；温度若再低，料条的强度变高，刀片磨损厉害；
PH值控制在8~9.5之间，保证表面活性剂和洗涤剂的存在。自动监控。
[0029]加入洗涤剂的作用:洗涤剂会主动吸附在刚挤出的料条表面，这样料条之间互相碰撞就不会出现粘连现象。
[0030]滤网和水阀作用:过滤杂质，随时打开水阀清理杂质，保持水质干净，节约用水的目的。
[0031]加热器的温控器设定温度后，依靠温度传感器的反馈来控制加热器的工作，保持一定水温，利用于刚开机时，水温比较低的情况。
[0032]PH传感器与洗涤剂投料口的投料电磁阀门形成一个系统，使得冷却水槽内的水的PH值始终保持在一定区间。
[0033]当水位低时，水位传感器自动打开进水阀进水。
[0034]温控冷水机，当水温高于温控冷水机的设定值时，冷水机自动开始工作，速降水温。
[0035]水泵，让水循环起来，水温分布均匀。
[0036]所述吹干装置4包括基座4.1，所述基座4.1上设置有竖向布置的导风管4.2，所述导风管4.2的下端与一个风机4.3连接，所述导风管4.2的上端设置有向前的弯头4.4，该弯头4.4的前侧设置有一个导风罩4.5，导风管4.2的上段前侧设置有导料支架框4.6，导风管4.2的下段前侧设置有集水罐4.7，所述导风罩4.5的内腔为向下的弧形结构，所述导风罩4.5的中部设置有斜向左下方以及右下方的两个导风板4.5.1，两个导风板4.5.1的左侧和右侧分别形成一个风道，所述导料支架框4.6的顶部左右均设置有一个纵向设置有导料辊4.6.1，两个导料辊4.6.1正好位于两个风道的正下方，所述导料支架框4.6的下半段为斜向中心的两个斜面，两个斜面的交接处设置有过滤网4.6.2，过滤网4.6.2的下方为排水口，排水口位于集水罐4.7的正上方。
[0037]所述切粒装置5包括切粒机5.1以及切粒机5.1下料口处的振动筛5.2，所述收集装置6包括吸料机6.1以及吸料机6.1放料口处的称重电子秤6.2。其中吸料机6.1的吸料口连接振动筛5.2的出料口。
【主权项】
1.一种改性TPU电缆料生产系统，它包括混料装置(1)、挤出装置(2)、水冷却装置(3)、吹干装置(4)、切粒装置(5)以及收集装置(6)，其中挤出装置(2)、水冷却装置(3)、吹干装置(4)、切粒装置(5)以及收集装置(6)从左向右依次排布，混料装置(I)位于挤出装置(2)的正上方； 其特征在于所述混料装置(I)包括混料罐(1.1)，所述混料罐(1.0内从其底部向上伸出一根第一旋转轴(1.2)，第一旋转轴(1.2)的伸出高度小于混料罐(1.1)高度的一半，所述第一旋转轴(1.2)为空心轴，所述第一旋转轴(1.2)内设置有第二旋转轴(1.4)，第二旋转轴(1.4)的顶部伸出第一旋转轴(1.2)上端，所述第一旋转轴(1.2)的中部向外设置有第一刀具(1.3)，所述第一刀具(1.3)包括多个第一旋转刀，第一旋转刀包括横向连接于第一旋转轴(1.2)上的第一旋转臂(1.3.1)以及第一旋转臂(1.3.1)外端的第一旋转刀(1.3.2)，所述第一旋转刀(1.3.2)的刀片有一个，这个刀片斜向外上方布置，所述第二旋转轴(1.4)的顶部向外设置有第二刀具(1.5)，所述第二刀具(1.5)包括多个第二旋转刀，第二旋转刀包括横向连接于第二旋转轴(1.4)上的第二旋转臂(1.5.1)以及第二旋转臂(1.5.1)外端的第二旋转刀(1.5.2)，所述第二旋转刀(1.5.2)的刀片有两个，这两个刀片分别斜向外上方以及外下方布置，所述第一旋转臂(1.3.1)的长度大于第二旋转臂(1.5.1)的长度，所述混料罐(1.1)的内壁下半段环向设置有多个撞击凸块(1.6)，撞击凸块(1.6 )横截面呈三角形，三角形的一个尖角指向第二刀具(1.5 ); 所述水冷却装置(3)位于挤出装置(2)的模头右方，所述水冷却装置(3)包括横向布置的冷却水槽(3.1)，所述冷却水槽(3.1)内从左至右依次设置有洗涤剂投料口(3.2)、加热器(3.3)、温度传感器(3.4)、PH值传感器(3.5)以及水位传感器(3.6)，所述冷却水槽(3.1)的后段还连接进水口( 3.7 )，所述冷却水槽(3.1)还连接一根循环管路(3.8)，循环管路(3.8)的两端分别连接冷却水槽(3.1)的前端以及后端，循环管路(3.8)的中段设置有水泵(3.9)以及温控冷水机(3.10)，所述冷却水槽(3.1)的后端还设置有溢流口(3.11)，溢流口(3.11)的下端连接循环管路(3.8)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种改性TPU电缆料生产系统，其特征在于所述吹干装置(4)包括基座(4.1)，所述基座(4.1)上设置有竖向布置的导风管(4.2)，所述导风管(4.2)的下端与一个风机(4.3)连接，所述导风管(4.2)的上端设置有向前的弯头(4.4)，该弯头(4.4)的前侧设置有一个导风罩(4.5)，导风管(4.2)的上段前侧设置有导料支架框(4.6)，导风管(4.2)的下段前侧设置有集水罐(4.7)。
3.根据权利要求2所述的一种改性TPU电缆料生产系统，其特征在于所述导风罩(4.5)的中部设置有斜向左下方以及右下方的两个导风板(4.7.1)，两个导风板(4.7.1)的左侧和右侧分别形成一个风道，所述导料支架框(4.6)的顶部左右均设置有一个纵向设置有导料辊(4.6.1)，两个导料辊(4.6.1)正好位于两个风道的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种改性TPU电缆料生产系统，其特征在于所述导料支架框(4.6)的下半段为斜向中心的两个斜面，两个斜面的交接处设置有过滤网(4.6.2)。
5.根据权利要求1所述的一种改性TPU电缆料生产系统，其特征在于所述切粒装置(5)包括切粒机(5.1)以及切粒机(5.1)下料口处的振动筛(5.2)，所述收集装置(6)包括吸料机(6.1)以及吸料机(6.1)放料口处的称重电子秤(6.2)，其中吸料机(6.1)的吸料口连接振动筛(5.2)的出料口。
6.根据权利要求1所述的一种改性TPU电缆料生产系统，其特征在于洗涤剂投料口(3.2)的投料电磁阀门、加热器(3.3)、温度传感器(3.4)、PH值传感器(3.5)、水位传感器(3.6)、水泵(3.9)、温控冷水机(3.10)均连接于PLC控制器，其中循环管路(3.8)的右段设置有两个阀门，两个阀门分别位于溢流口(3.11)的下端与循环管路(3.8)连接点的前后。
【专利摘要】本发明涉及一种改性TPU电缆料生产系统，它包括混料装置（1）、挤出装置（2）、水冷却装置（3）、吹干装置（4）、切粒装置（5）以及收集装置（6），其特征在于所述混料装置（1）包括混料罐（1.1），所述混料罐（1.1）内设置有第一刀具（1.3）以及第二刀具（1.5），所述水冷却装置（3）的冷却水槽（3.1）内从左至右依次设置有洗涤剂投料口（3.2）、加热器（3.3）、温度传感器（3.4）、PH值传感器（3.5）以及水位传感器（3.6）。本发明改性TPU电缆料生产系统具有使得生产出的改性TPU电缆料性能均匀、质量得到保证且在生产过程中保证系统安全的优点。
【IPC分类】B29C47-88, B29B9-06, B29C47-92, B29B13-06
【公开号】CN104723475
【申请号】CN201510120167
【发明人】汤晓楠
【申请人】神宇通信科技股份公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月19日