一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。
【背景技术】
[0002]据统计，全世界旧轮胎的废弃量每年有100多万吨，仅中国就有88万吨，大量的废旧轮胎不仅占用很多空地，而且成为细菌和滋生细菌的源头。我国以轮胎为主的橡胶消费持续高增长，使中国成为世界最大的废橡胶产生国，废旧橡胶的综合利用是橡胶工业循环经济的核心，对于降低我国橡胶资源对外依存度，节约石化资源，保护环境具有重要意义。将这些废旧轮胎变废为宝，最有效和最具经济效益的方法之一，是将它们加工成一定粒度的胶粉。
[0003]不同粒度的胶粉有不同的用途，可以掺入胶料代替部分生胶，用于耗胶量最大的汽车轮胎胎面；可以与浙青混合用于高质量公路建设和房屋防水层；可以作为改性塑料的添加剂；可以制成胶版、胶块，用于城市防滑人行道，室内装修等，而且在生产过程无“三废”污染。
[0004]由于橡胶为弹性材料，粘性大，常温下难于将其加工成粉状，通常情况下采用将废旧轮胎先进行冷冻处理，然后再粉碎加工成胶粉的工艺。目前工艺中生产条件及反应不可控，结构难调的经验操作方法，使产品质量也不能科学控制。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题，就是提供一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。本方法采用了磁选、热解及微波等方法，避免了现有技术的不足，可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉，实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
[0006]解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种利用废旧轮胎生产胶粉的方法，包括以下步骤:
[0008]SI预处理:将废旧轮胎清洗干净，然后用烘干机使其干燥，得到干燥轮胎；
[0009]S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；
[0010]S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎，得到60mm X 60mm的橡胶块；
[0011 ] S4胶块粉碎:将60mmX 60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理，得到1.5mm以下的胶粒，其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎；
[0012]S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强800-1000mT，将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒；
[0013]S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒，在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，热解温度控制在480-650°C，压强0.2-0.5MPa，得到热解后胶粒；
[0014]S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选，得到细胶粒；
[0015]S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用50-80目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉；
[0016]S9微波处理:将质量88%_95%的粗胶粉和质量5%_12%份的重质馏分油充分混合，在90-100°C时用微波辐照5-6hr，得到胶粉。
[0017]所述的1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒最佳场强是 100mT。
[0018]所述的粗胶粒在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，最佳条件是热解温度控制在 480°C，压强 0.2MPa。
[0019]所述的细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，研磨最佳条件是用80目的精细磨粉机进行研磨。
[0020]所述的质量88%_95%的粗胶粉和质量5%_12%份的重质馏分油充分混合，微波辐照最佳条件是温度控制在100°c，时间为5hr。
[0021]有益效果:本发明提供一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法。本方法采用了磁选、热解及微波等方法，避免了现有技术的不足，可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉，实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
【具体实施方式】
[0022]实施例一，一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法，包括以下步骤:
[0023]SI预处理:将废旧轮胎清洗干净，然后用烘干机使其干燥，得到干燥轮胎；
[0024]S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；
[0025]S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎，得到60mm X 60mm的橡胶块；
[0026]S4胶块粉碎:将60mmX 60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理，得到1.5mm以下的胶粒，其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎；
[0027]S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强100mT,将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒；
[0028]S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒，在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，热解温度控制在480°C，压强0.2MPa，得到热解后胶粒；
[0029]S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选，得到细胶粒；
[0030]S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用80目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉；
[0031 ] S9微波处理:将质量88%_95%的粗胶粉和质量5%_12%份的重质馏分油充分混合，在100°C时用微波辐照5hr，得到胶粉。
[0032]实施例二，其与实施例一不同之处仅在于:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强800mT，将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒。
[0033]实施例三，其与实施例二不同之处仅在于:将得到的粗胶粒，在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，热解温度控制在650°C，压强0.5MPa，得到热解后胶粒。
[0034]实施例四，其与实施例三不同之处仅在于:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用50目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉。
[0035]实施例五，其与实施例四不同之处仅在于:将质量88%_95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合，在90°C时用微波辐照6hr，得到胶粉。
【主权项】
1.一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法，包括以下步骤: Si预处理:将废旧轮胎清洗干净，然后用烘干机使其干燥，得到干燥轮胎； S2切圈处理:将干燥轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶； S3破碎处理:将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎，得到60mmX60mm的橡胶块； S4胶块粉碎:将60_X60_的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理，得到1.5mm以下的胶粒，其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎； S5磁选处理:将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强800-1000mT，将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒； S6无氧热解处理:将得到的粗胶粒，在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，热解温度控制在480-650°C，压强0.2-0.5MPa，得到热解后胶粒； S7筛选处理:将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选，得到细胶粒； S8磨粉处理:将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用50-80目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉； S9微波处理:将质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合，在90-100°C时用微波辐照5-6hr，得到胶粉。
2.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法，其特征是:所述的1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒最佳场强是1000mT。
3.根据权利要求2所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法，其特征是:所述的粗胶粒在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，最佳条件是热解温度控制在480°C，压强0.2MPa。
4.根据权利要求3所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法，其特征是:所述的细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，研磨最佳条件是用80目的精细磨粉机进行研磨。
5.根据权利要求4所述的利用废旧轮胎生产胶粉的方法，其特征是:所述的质量88%-95%的粗胶粉和质量5%-12%份的重质馏分油充分混合，微波辐照最佳条件是温度控制在100°C，时间为5hr。
【专利摘要】一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法，将废旧轮胎经过初步处理后，还经过了磁选处理、无氧热解处理，最后胶粉进行了微波辐照处理等新技术。本方法采用了磁选、热解及微波等方法，避免了现有技术的不足，可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉，实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
【IPC分类】B29B17-00
【公开号】CN104723476
【申请号】CN201310717209
【发明人】田恒馨
【申请人】宁夏恒源晟达橡胶制品有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日