时油液在锁模油缸71有杆腔713A和无杆腔713B内的往返流动补油，构成内循环的再生油路，解决了液压系统大流量快速补油的问题，油缸内泄可接近于零，锁模力稳定性提高，降低液压控制系统难度；锁模活塞杆712设有螺纹段7121，当要更换模具时，启动调模机构3的驱动器33驱动大齿轮32运转，大齿轮32带动小齿轮31，然后通过第一螺纹312和第二螺纹的配合实现调模机构3在锁模活塞杆712上的移动，调模机构3带动动模板4，从而微调节动模板4的移动距离。移模油缸2包括移模活塞杆21和移模缸体22，移模缸体22安装在定模板6上，移模活塞杆21 —端与移模活塞24连接安装在移模缸体22内，另一端伸出移模缸体22外，穿过定模板6固定在动模板4上。高速开合模时，移模油缸2的移模活塞24往定模板6方向高速运动，动模板4随着移模活塞24运动；开合模停止时，移模油缸2停止运动，动模板4停止移动。
[0017]本实施例还包括顶出油缸9，顶出油缸9包括顶出缸体91、顶出活塞杆92、顶针导向杆93和顶针杆94，顶出缸体91安装在后支架I上，顶出活塞杆92—端伸出顶出缸体91与顶针导向杆93连接，顶针杆94安装在顶针导向杆94上，动模板4上开设有与顶针杆93相匹配的杆槽41，顶针杆93通过杆槽41穿过动模板4。产品成型后，顶出油缸9的顶出活塞杆92往外伸，并带动顶针导向杆93向动模板4方向运动，从而推动顶针杆94穿过动模板4将产品从模具中顶出。
[0018]本实施例还包括复合板5，复合板5固定在动模板4的一侧，与定模板6相对应，并与调模机构3 —起将动模板4夹在中间。复合模板5主要用于消除动模板4在承受高压锁模力时的形变，确保模具安装面的平面度。
[0019]工作原理为:在高速开合模时，由移模油缸2带动模板4和复合板5做高速运动，锁模油缸71内循环通道打开，锁模活塞711右移，锁模缸内713无杆腔713B内的油液受到压缩进入有杆腔713A，四个有杆腔712A相互连通，无需排油，当模具分型面与动模板4接近I?1.5_时，锁模油缸71内充高液压油，锁模油缸71内的逻辑阀阻断内循环通道，油液在两腔不流通，达到设定的锁模力，进行锁模，则锁模油缸71的锁模行程只有I?1.5mm，大大减短了锁模油缸71的行程，减少了锁模油缸71跑位的可能性，对模板的冲撞大幅度降低，减少了模板变形的可能性，且动模板内侧安装了复合板5，更保护了动模板4，亦确保模具安装面的平面度；动模板4外侧增加调模机构3，高速开合模时调模机构3不运作，调模机构3、动模板4和复合板5随移模油缸71做高速运动，更换不同厚度的模具时，开启调模机构3，通过调模机构3微调动模板4的移动距离来适应模具厚度，方便快捷。本结构既可提高高速开合模的稳定性，降低能耗，提高机器效能，还可降低机器制造成本，提高竞争力。
[0020]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，包括后支架(1)、移模油缸(2)、调模机构(3)、动模板(4)、定模板(6)、锁模油缸系统(7)和直线导轨(8)，所述定模板(6)固定在直线导轨(8)的一端，所述动模板(4)可移动的安装在直线导轨(8)上，所述调模机构(3)固定在动模板⑷的一侧，所述锁模油缸系统(7)安装在定模板(6)的外侧，所述锁模油缸系统(7)包括锁模活塞杆(712)外伸的锁模油缸(71)，所述锁模油缸(71)为内循环油缸，所述锁模活塞杆(72)的外端穿过定模板(6)、动模板(4)和调模机构(3)固定在后支架(I)上，所述移模油缸(2)包括移模活塞杆(21)和移模缸体(22)，所述移模缸体(22)安装在定模板(6)上，所述移模活塞杆(21) —端安装在移模缸体(2)内，另一端固定在动模板(4)上。
2.根据权利要求1所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，所述调模机构(3)包括小齿轮(31)、大齿轮(32)和驱动器(33)，所述小齿轮(31)和大齿轮(32)相啮合，大齿轮(32)与驱动器(33)相连接，小齿轮(31)上开设有与锁模活塞杆(712)相匹配的通孔(311)，所述通孔(311)内壁设有第一螺纹(312)，所述锁模活塞杆(712)设有螺纹段(7121)，所述螺纹段设有与第一螺纹(312)相匹配的第二螺纹。
3.根据权利要求1所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，所述锁模油缸(71)有四个，均匀分布在定模板(6)的四个角上，对应的锁模活塞杆(712)亦为四个。
4.根据权利要求3所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，所述锁模油缸(71)还包括锁模活塞(711)和锁模缸体(713)，所述锁模活塞杆(712)内端与锁模活塞(711)连接，锁模活塞(711)将锁模缸体(713)内腔分为有杆腔(713A)和无杆腔(713B)，四个锁模油缸(71)的有杆腔(713A)通过油管(10)相连通。
5.根据权利要求1所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，还包括顶出油缸(9)，所述顶出油缸(9)包括顶出缸体(91)、顶出活塞杆(92)、顶针导向杆(93)和顶针杆(94)，所述顶出缸体(91)安装在后支架⑴上，顶出活塞杆(92) —端伸出顶出缸体(91)与顶针导向杆(93)连接，所述顶针杆(94)安装在顶针导向杆(94)上，所述动模板(4)上开设有与顶针杆(93)相匹配的杆槽(41)，所述顶针杆(93)通过杆槽(41)穿过动模板(4)。
6.根据权利要求1所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，还包括复合板(5)，所述复合板(5)固定在动模板(4)的一侧，与定模板(6)相对应，并与调模机构(3) —起将动模板(4)夹在中间。
【专利摘要】本发明公开了一种带自动调模的二板直压式锁模装置，包括后支架、移模油缸、调模机构、动模板、定模板、锁模油缸系统和直线导轨，定模板固定在直线导轨的一端，动模板可移动的安装在直线导轨的另一端，调模机构固定设在动模板的一侧，复合板固定设在动模板的另一侧，并与定模板相对应，锁模油缸系统安装在定模板的外侧，锁模油缸为内循环油缸，锁模活塞杆一端通过安装在锁模油缸内，另一端穿过定模板、动模板和调模机构固定在后支架上，移模油缸安装在动模板上，移模活塞杆一端安装在移模油缸内，另一端固定在定模板上。如此提高了高速开合模的稳定性，降低能耗，提高机器效能，还可降低机器制造成本，提高竞争力。
【IPC分类】B22D17-26, B21C25-00, B30B15-02, B29C45-67
【公开号】CN104723523
【申请号】CN201510124323
【发明人】刘青平, 郭兴雄, 吴忠
【申请人】广东正茂精机有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月20日