螺栓，73、条形孔，8、形状保持杆，9、顶板，10、上绝热层，11、螺纹杆，12、横梁。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1和图2所示，发热膜制造过程中的成形机构，包括机架和设置在机架上的压板6，所述压板6为内置有电热块62的板状结构，所述机架包括立架I和设置在立架I上的底板2和顶板9，所述压板6位于底板2和顶板9之间，且压板6为多块，底板2上还固定有用于调节压板6之间间隙或压应力大小的千斤顶3，相邻的压板6之间还设置有用于限制该相邻压板6最大间距的连接扣7 ；
所述连接扣7包括条状的扣板71，所述扣板71的长度方向上设置条形孔73，条形孔73中设置有两颗连接螺栓72，两颗连接螺栓72分别螺纹连接在一块压板6上；
所述立架I的上端还设置有横梁12，所述横梁12上还设置有多颗用于调整顶板9高度的螺纹杆11，所述螺纹杆11的下端均连接在顶板9上，处于最上层的压板6固定于顶板9上。
[0019]本实施例中，相连的压板6之间设置的连接扣7均为多个，且连接扣7绕作用的压板6周向均勾分布。
[0020]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为保证碳晶发热膜在预压过程中各点受力的均匀性，还包括均压板64和多根相互平行的形状保持杆8，所述形状保持杆8均固定在顶板9上，所述均压板64上设置有数量与形状保持杆8数量相等的通孔，所述通孔分别与一根形状保持杆8间隙配合，且处于最下端的压板6固定于均压板64的上表面上，千斤顶3作用于均压板64的下表面，且形状保持杆8与千斤顶3的活塞杆相互平行。以上结构中，形状保持杆8限定了均压板64相对于顶板9夹角，优选均压板64的上表面与顶板9的下表面平行，以实现在千斤顶3在工作过程中均压板64上表面的各点与顶板9的距离相等，这样便于得到等厚的碳晶发热膜制品。
[0021]为提高对电热块62的热利用率，处于最下端的压板6与均压板64之间还设置有下绝热层5。
[0022]为提高对电热块62的热利用率，处于最上端的压板6与顶板9之间还设置有上绝热层10。
[0023]实施例3:
本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为利于各块压板6各点温度值的均匀性，所述压板6均为铜板，为便于预压后碳晶发热膜与压板6分离或较快的降低压板6和碳晶发热膜的温度，每块压板6中均设置有冷却介质流道61。设置的冷却介质流道61用于通过冷流体以带走压板6中的热量。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.发热膜制造过程中的成形机构，包括机架和设置在机架上的压板(6)，所述压板(6)为内置有电热块(62 )的板状结构，其特征在于，所述机架包括立架(I)和设置在立架(I)上的底板(2)和顶板(9)，所述压板(6)位于底板(2)和顶板(9)之间，且压板(6)为多块，底板(2)上还固定有用于调节压板(6)之间间隙或压应力大小的千斤顶(3)，相邻的压板(6)之间还设置有用于限制该相邻压板(6)最大间距的连接扣(7); 所述连接扣(7)包括条状的扣板(71)，所述扣板(71)的长度方向上设置条形孔(73)，条形孔(73 )中设置有两颗连接螺栓(72 )，两颗连接螺栓(72 )分别螺纹连接在一块压板(6 )上; 所述立架(I)的上端还设置有横梁(12 )，所述横梁(12 )上还设置有多颗用于调整顶板(9)高度的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的下端均连接在顶板(9)上，处于最上层的压板(6)固定于顶板(9)上。
2.根据权利要求1所述的发热膜制造过程中的成形机构，其特征在于，还包括均压板(4)和多根相互平行的形状保持杆(8)，所述形状保持杆(8)均固定在顶板(9)上，所述均压板(4)上设置有数量与形状保持杆(8)数量相等的通孔，所述通孔分别与一根形状保持杆(8)间隙配合，且处于最下端的压板(6)固定于均压板(4)的上表面上，千斤顶(3)作用于均压板(4)的下表面，且形状保持杆(8)与千斤顶(3)的活塞杆相互平行。
3.根据权利要求2所述的发热膜制造过程中的成形机构，其特征在于，处于最下端的压板(6)与均压板(4)之间还设置有下绝热层(5)。
4.根据权利要求1所述的发热膜制造过程中的成形机构，其特征在于，处于最上端的压板(6)与顶板(9)之间还设置有上绝热层(10)。
5.根据权利要求1-4中任意一个所述的发热膜制造过程中的成形机构，其特征在于，所述压板(6)均为铜板，每块压板(6)中均设置有冷却介质流道(61)。
【专利摘要】本发明公开了一种发热膜制造过程中的成形机构，包括机架和设置在机架上的压板，所述压板为内置有电热块的板状结构，所述机架包括立架和设置在立架上的底板和顶板，所述压板位于底板和顶板之间，且压板为多块，底板上还固定有用于调节压板之间间隙或压应力大小的千斤顶，相邻的压板之间还设置有用于限制该相邻压板最大间距的连接扣；所述连接扣包括条状的扣板，所述扣板的长度方向上设置条形孔，条形孔中设置有两颗连接螺栓，两颗连接螺栓分别螺纹连接在一块压板上；所述立架的上端还设置有横梁，所述横梁上还设置有螺纹杆。本发明结构简单，有利于提高碳晶发热膜制造过程中预压成形工艺的加工效率和加工质量。
【IPC分类】B29C43-34, B29C43-20, B29C43-02, B29C43-52
【公开号】CN104760178
【申请号】CN201510135592
【发明人】李杨忠
【申请人】成都扬中新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日