4个容器中，使得每个容器中所述胶液重量相等，完成配胶作业，配胶期间内需按要求填写配胶记录情况，步骤(2)和步骤(3)总共所需时长小于或短于15分钟；
[0031](4)每台转子配胶前安装8个注胶底座，每个注胶底座上安装I根注胶管，配胶完成后立即将胶液真空注入转子产品内，注胶时应防止空气被抽入。具体为:将步骤(3)所得的装有胶液的容器与所述注胶管连通，每两个注胶管共用一个容器，所有注胶管同时开始向所述转子注胶，使所述磁极表面的胶液匀速上升至完成注胶，所述注胶时间为1min?20min，开始注胶时注意控制注胶速度，确保磁极表面的胶液匀速上升，注胶时应防止空气被抽入，注胶完成再次检查真空度，防止出现意外；
[0032](5)注胶完成后将转子加热至55±5°C，升至该温度后，连续烘烤6.5h，加热的同时保持真空度处于-90?-97kPa内；
[0033](6)加热完成后去除所述转子覆层铺材，具体为当大气温度低于30°C时，磁极温度降到30°C，当大气温度高于30°C时，磁极温度降到大气温度，然后检查磁极表面及磁极上下的胶液是否完全固化，待所述胶液固化后，将玻璃纤维布表面的真空膜、脱模布、导流网全部去除，待辅材全部去除后检查防护层质量，检查灌封后的磁极表面确保所有表面固化紧密坚实，无缺漏、气孔。若发现缺陷需采用封孔剂进行修补，修补结束后确保所有过渡段光滑、平整，无凹凸不平等现象。
[0034]上述所述真空搅拌机操作步骤:1)将桶盖提升至刮底桨高出定位桶口边沿位置，向左旋转提升架90°，将盛放树脂的硅宝搅拌桶一起放入搅拌机内，确保搅拌桶口处的突出块嵌入固定槽里。向右旋转提升架90°到位后，将桶盖下降到位盖紧。2)打开真空阀，关闭放空阀，按启动真空泵按钮，当真空达到-0.09?-0.1MPa时，关闭真空泵，按启动搅拌按钮，搅拌4分钟，搅拌机会自动停止。3)搅拌停止后，打开放空阀使真空度下降为0，将桶盖提升至刮底桨高出定位桶口边沿位置，先使用干净抹布将搅拌桨和刮壁桨上的残胶初步清除，再向左旋转提升架90°，在旋转过程中要用接胶板盛接掉落的胶体，最后取出搅拌好的胶桶用于配胶作业。其间如有异常可按急停按钮紧急停机。真空搅拌机设备使用完后用酒精、大布等清理真空搅拌机，清理干净。
[0035]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于:本发明所述的一种大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺的特点是:减少防护层表面气孔数量，提高生产效率，降低员工劳动强度，降低修补封孔剂物料成本以及提高产品质量，此方法操作简单，安全可靠，成本低，有效解决了转子注胶完成后杜绝磁轭面出现针眼现象。
[0036]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技
[0037]术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)用真空搅拌机对灌封树脂抽真空，当真空度达到-0.09?-0.1MPa时，结束抽真空，立即搅拌制得备用灌封树脂； (2)次日，将所述备用灌封树脂与固化剂称重配比，配比完成后使用真空搅拌机抽真空，当真空度达到-0.09?-0.1MPa时，结束抽真空，立即搅拌制得备用胶液； (3)将所述胶液分别倒入4个容器中，使得每个容器中所述胶液重量相等，完成配胶作业； (4)每台转子配胶前安装8个注胶底座，每个注胶底座上安装I根注胶管，将步骤(3)所得的装有胶液的容器与所述注胶管连通，每两个注胶管共用一个容器，所有注胶管同时开始向所述转子注胶，使所述磁极表面的胶液匀速上升至完成注胶； (5)注胶完成后将转子加热至55±5°C，升至该温度后，连续烘烤6.5h，加热的同时保持真空度处于-90?-97kPa内； (6)加热完成后去除所述转子覆层铺材。
2.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(1)中所述抽真空的时长为I分钟，所述搅拌的时长为4分钟。
3.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(2)中所述备用灌封树脂与固化剂的重量比为10:3。
4.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(2)中所述抽真空的时长为I分钟，所述搅拌的时长为4分钟。
5.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(2)和步骤(3)总共所需时长小于或短于15分钟。
6.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(4)中所述注胶时间为1min?20min，开始注胶时注意控制注胶速度，确保磁极表面的胶液匀速上升，注胶时应防止空气被抽入。
7.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，其特征是:步骤(6)中所述加热完成后去除所述转子覆层铺材具体为:当大气温度低于30°C时，磁极温度降到30°C，当大气温度高于30°C时，磁极温度降到大气温度，然后检查磁极表面及磁极上下的胶液是否完全固化，待所述胶液固化后，将玻璃纤维布表面的真空膜、脱模布、导流网全部去除。
【专利摘要】本发明提供一种大型永磁直驱风力发电机树脂搅拌排泡工艺，减少防护层表面气孔数量，提高生产效率，降低员工劳动强度，降低修补封孔剂物料成本以及提高产品质量，此方法操作简单，安全可靠，成本低，有效解决了转子注胶完成后杜绝磁轭面出现针眼现象。
【IPC分类】B29B7-84
【公开号】CN104786383
【申请号】CN201510146088
【发明人】李甫林, 曹翰清, 李进泽, 王杰, 雷林璋, 杨晔, 王庆宝, 于亮
【申请人】江苏南车电机有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日