一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，应用于医药行业空心胶囊的生产。
【背景技术】
[0002]空心胶囊的生产工艺为粘胶成型，最终产品需要借助脱模剂从模具上脱离。脱模剂的质量影响脱模率，同时也会影响胶囊的成膜。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点，粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀，导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此，需要一种粘度较低、静摩擦系数小、油膜分布面广的脱模剂解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上问题，提供一种低粘度、摩擦系数小、油膜分布面广的胶囊专用脱模剂。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成:
白油80?99份；
大豆磷脂0.5?20份;
硬脂酸0.1?0.5份；
大豆油0.5?16份。
[0005]一种低粘度的胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将80?99份食品级白油、0.5?16份大豆油倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85?95°C保温 15min ?20min，备用；
(2)将0.5?20份食品级大豆磷脂、0.1?0.5份硬脂酸加入(I)中的混合液内，乳化15min ?20min ；
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85?95°C保温25min?35min后过滤，得到粘度为50?90mPa*s，静摩擦系数为0.15?0.45的脱模剂。
[0006]与现有技术相比，本发明具有以下优势:
(I)本发明中使用的白油价格低廉，在很多行业中被作为产品的润滑剂或脱模剂，其本身化学性质稳定且安全性高。
[0007](2)本发明中使用的大豆油具有良好的润滑脱模效果，能够作为成品摩擦系数大小的调节剂。
[0008](3)本发明中使用的大豆磷脂、硬脂酸具有良好亲油性能，作为表面活性剂可以有效的降低白油的表面张力，使脱模剂油膜分布变广，油层变薄，降低了脱模剂在生产过程中的使用量。
[0009](4)本发明的脱模剂粘度为50?90mPa*s，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，表面张力低、油膜分布广、油膜厚度薄，节省了脱模剂在生产过程中的使用量，节约了生产成本。
[0010](5)本发明的脱模剂具有较低的油膜厚度，使胶囊更贴近模具，从而使胶囊的尺寸更精确，提高了产品的合格率，还使得脱模剂在成品中的残留量以及对胶囊质量的影响降低。
[0011](6)本发明的脱模剂静摩擦系数小，具有很优良的润滑效果，使模具拥有较高的脱模成功率，从而提高了产品的合格率。
[0012](7)采用本发明的脱模剂，可以在生产胶囊时大幅度减少胶囊花边的产生以及胶囊壁厚差异。
[0013](8)本发明的制备方式简便，制备周期短，极大的缩短了制备时间，节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明保护范围不仅限于此。
[0015]本发明的粘度均是取适量的脱模油，将其加热到40?45°C，用DV2T粘度仪器测得的数据。
[0016]实施例证I
一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤:
(1)取白油82份，大豆油10份，倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于95°C保温15min，备用；
(2)取大豆磷脂8份，硬脂酸0.5份加入(I)中的混合液内，乳化17min ;
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于95°C保温30min后过滤，得到粘度为62mPa*s，静摩擦系数为0.31的脱模剂。
[0017]实施例证2
一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤:
(1)取白油90份，大豆油5份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于85°C保温15min，备用；
(2)取大豆磷脂6份，硬脂酸0.1份加入(I)中的混合液内，乳化15min ;
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85°C保温25min后过滤，得到粘度为52mPa*s，静摩擦系数为0.19的脱模剂。
[0018]实施例证3
一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤:
(1)取白油85份，大豆油15份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于90°C保温20min，备用；
(2)大豆磷脂14份，硬脂酸0.5份加入(I)中的混合液内，乳化15min ;
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于90°C保温30min后过滤，得到粘度为82mPa*s，静摩擦系数为0.39的脱模剂。
[0019]实施例证4
一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤:
(I)取白油92份，大豆油0.5份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于95 °C保温15min，备用； (2)大豆磷脂7份，硬脂酸0.1份加入(I)中的混合液内，乳化15min ;
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于95°C保温35min后过滤，得到粘度为54mPa*s，静摩擦系数为0.26的脱模剂。
[0020]实施例证5
一种低粘度的胶囊脱模剂，其制备方法包括以下步骤:
(1)取白油88份，大豆油3份倒入保温桶中，搅拌混合均匀，于90°C保温15min，备用；
(2)取大豆磷脂10份，硬脂酸0.3份加入(I)中的混合液内，乳化15min ;
(3)将乳化后的混合液倒入保温桶中，于90°C保温30min后过滤，得到粘度为70mPa*s，静摩擦系数为0.35的脱模剂。
【主权项】
1.一种低粘度的胶囊脱模剂，其特征在于由以下组分质量份数组成: 白油80?99份； 大豆磷脂0.5?20份; 硬脂酸0.1?0.5份； 大豆油0.5?16份。
2.一种低粘度的胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A将80?99份食品级白油、0.5?16份大豆油倒入保温桶中，搅拌混合均勾，于85?95°C保温 15min ?20min，备用； B将0.5?20份食品级大豆磷脂、0.1?0.5份硬脂酸加入A中的混合液内，乳化15min ?20min ； C将乳化后的混合液倒入保温桶中，于85?95°C保温25min?35min后过滤，得到粘度为50?90mPa*s，静摩擦系数为0.15?0.45的脱模剂。
【专利摘要】本发明公开了一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，本发明由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸组成。上述各组分按质量份数分别为：白油80～99份，大豆磷脂0.5～20份，硬脂酸0.1～0.5份，大豆油0.5～16份。本发明的脱模剂粘度为50～90mPa?s，静摩擦系数为0.15～0.45，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，拥有优良的润滑效果以及较高的胶囊产品脱模率。本发明的制作方法具有工艺简便、制备周期短、生产效率高等优点，生产出来的脱模剂具有表面张力小、油膜分布面积广、用量少、涂布均匀等优点，有易于低成本的大规模生产。
【IPC分类】B29C33-60
【公开号】CN104827611
【申请号】CN201510234895
【发明人】朱旭东, 刘培勇, 张轶弛, 方忠明
【申请人】江苏力凡胶囊有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月11日