一种rtv胶粒的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域，具体涉及一种RTV胶粒的制备方法。
【背景技术】
[0002]在电镀生产过程中，RTV胶粒必不可少。现有技术中的RTV胶粒采用人工制作，先将RTV胶与固化剂按比例手动混合，然后手动抽真空，在用千斤顶压入亚克力模，放入烘箱烘烤，最后手动拆模取胶。这种方法在RTV胶混合时会产生许多气泡，抽真空也难以完全去除；用千斤顶注胶，对亚克力模损害大，亚克力模寿命短；RTV胶固化时间长(1.5小时~2小时)；RTV胶粒毛边多。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的RTV胶粒的制备方法，用自动化代替传统手工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率及合格率。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种RTV胶粒的制备方法，包括如下步骤:
(1)混合:将RTV胶与固化剂按比例混合均匀；
(2)合模:将RTV模的上下模固定在上下模架中，将上下模架装在注胶机上，通过操作注胶机，自动合模；
(3)注胶:将注胶机炮筒对准RTV模的上模上的注胶孔，自动注胶；
(4)加热模具:将模具温度加热至120°C_140°C，时间控制在0.5 min-1.5 min ;
(5)分模、取胶:在达到加热时间后注胶机自动分模，下模自动移到外部，人工取胶，SP得所述RTV胶粒。
[0005]优选地，步骤(1)中RTV胶与固化剂按重量比1-10:1混合。
[0006]优选地，步骤(1)中RTV胶与固化剂通过混合机混合均匀。
[0007]优选地，步骤(2)中的模具采用铝材料制作的铝模。
[0008]由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、RTV胶混合由混合机按比例自动混合，混合过程中不会产生气泡；
2、RTV模具采用铝膜，精度高、稳定性好、寿命长；
3、铝材料制作的RTV模具导热效率高，RTV胶固化时间极短，相比传统工艺，效率提升百倍；
4、全程自动化控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率以及合格率。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0010]实施例1
一种RTV胶粒的制备方法，包括如下步骤: (1)混合:将RTV胶与固化剂按按重量比1:1的比例通过混合机混合均匀；
(2)合模:将RTV模的上下模固定在上下模架中，将上下模架装在注胶机上，通过操作注胶机，自动合模；
(3)注胶:将注胶机炮筒对准RTV模的上模上的注胶孔，自动注胶；
(4)加热模具:将模具温度加热至120°C，时间控制在1min ;
(5)分模、取胶:在达到加热时间后注胶机自动分模，下模自动移到外部，人工取胶，SP得所述RTV胶粒。
[0011]在本实施例中，步骤(2)中的模具采用铝材料制作的铝模。
[0012]实施例2
一种RTV胶粒的制备方法，包括如下步骤:
(1)混合:将RTV胶与固化剂按按重量比5:1的比例通过混合机混合均匀；
(2)合模:将RTV模的上下模固定在上下模架中，将上下模架装在注胶机上，通过操作注胶机，自动合模；
(3)注胶:将注胶机炮筒对准RTV模的上模上的注胶孔，自动注胶；
(4)加热模具:将模具温度加热至140°C，时间控制在0.5 min ;
(5)分模、取胶:在达到加热时间后注胶机自动分模，下模自动移到外部，人工取胶，SP得所述RTV胶粒。
[0013]在本实施例中，步骤(2)中的模具采用铝材料制作的铝模。
[0014]实施例3
一种RTV胶粒的制备方法，包括如下步骤:
(1)混合:将RTV胶与固化剂按按重量比10:1的比例通过混合机混合均匀；
(2)合模:将RTV模的上下模固定在上下模架中，将上下模架装在注胶机上，通过操作注胶机，自动合模；
(3)注胶:将注胶机炮筒对准RTV模的上模上的注胶孔，自动注胶；
(4)加热模具:将模具温度加热至130°C，时间控制在1.5 min ;
(5)分模、取胶:在达到加热时间后注胶机自动分模，下模自动移到外部，人工取胶，SP得所述RTV胶粒。
[0015]在本实施例中，步骤(2)中的模具采用铝材料制作的铝模。
[0016]本发明RTV胶粒的制备方法，用自动化代替传统手工，大大降低了劳动强度，提高了生产效率及合格率。
[0017]以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种RTV胶粒的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)混合:将RTV胶与固化剂按比例混合均匀； (2)合模:将RTV模的上下模固定在上下模架中，将上下模架装在注胶机上，通过操作注胶机，自动合模； (3)注胶:将注胶机炮筒对准RTV模的上模上的注胶孔，自动注胶； (4)加热模具:将模具温度加热至120°C_140°C，时间控制在0.5 min-1.5 min ; (5)分模、取胶:在达到加热时间后注胶机自动分模，下模自动移到外部，人工取胶，SP得所述RTV胶粒。2.根据权利要求1所述的RTV胶粒的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中RTV胶与固化剂按重量比1-10:1混合。3.根据权利要求1所述的RTV胶粒的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中RTV胶与固化剂通过混合机混合均匀。4.根据权利要求1所述的RTV胶粒的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的模具采用铝材料制作的铝模。
【专利摘要】<b>本发明公开了</b><b>一种RTV胶粒的制备方法，包括如下步骤：（1）混合；（2）合模；（3）注胶；（4）加热模具;（5）分模、取胶。本发明</b><b>RTV</b><b>胶粒的制备方法在混合时由混合机按比例自动混合，混合过程中不会产生气泡；</b><b>RTV</b><b>模具采用铝膜，导热效率高，</b><b>RTV</b><b>胶固化时间极短，相比传统工艺，效率提升百倍；全程自动化控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率以及合格率。</b>
【IPC分类】B29B9/10
【公开号】CN105252669
【申请号】CN201510635565
【发明人】张文标
【申请人】昆山硕凯自动化电镀设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月30日