本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度改性工程塑胶及其制备方法。
背景技术：
目前高分子、高密度、高温工程塑胶原料已普遍运用，工程塑胶在给大众带来便利性的同时也增强各个生产企业的产品的竞争力。
但是，目前很多工程塑胶胶粒很多是国外大公司研发生产，因技术控制在外企的少数公司手中，造成较佳的塑胶产品不但产品价格高，而且还不能给中小型企业的实际需求提供个性化服务和差异化产品需求。
且在使用国外公司塑胶粒过程中，塑胶产品还存在塑胶制品强度不高，尺寸的精度不安定，容易变形，不良率高，而生产的外企又不能满足客户要求，因需求数量不是非常大，国外公司不能根据实际具体要求单独开发生产小批量胶粒。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种高强度改性工程塑胶及其制备方法，本改性后的塑胶粒具有较高的强度，且还兼具优良的机械性能，品质稳定，高刚度、较好韧性和尺寸稳定高，且单价较国外产品有非常大的优势，性价比高。
一种高强度改性工程塑胶，所述塑胶由如下按重量百分比组成：
优选地，所述塑胶由以下按重量百分比组成：
优选地，所述塑胶由以下按重量百分比组成：
优选地，所述矿物纤维为二氧化硅、氧化铝以及氧化镁中的至少一种。
优选地，所述矿物纤维为二氧化硅以及氧化镁混合物，其质量比为1:1。
优选地，所述热稳定剂为有机锡类热稳定剂。
优选地，所述抗老化剂为防老剂mbp、防老剂2246其中的一种。
优选地，所述高温润滑剂为硬脂酸丁酯、油酰胺以及液体石蜡中的至少一种。
优选地，所述高温润滑剂为液体石蜡。
高强度改性工程塑胶的制备方法，所述方法包括：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
本发明的有益效果在于：一种高强度改性工程塑胶及其制备方法，本改性后的塑胶粒具有较高的强度，且还兼具优良的机械性能，品质稳定，高刚度、较好韧性和尺寸稳定高，且单价较国外产品有非常大的优势，性价比高；且其制备方法简单，且提高了生产塑胶颗粒的方法维度，提供了又一种生产塑胶的方法，丰富了塑胶的制备。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
实施例2
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
实施例3
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
实施例4
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
实施例5
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
实施例6
高强度改性工程塑胶，塑胶由如下按重量百分比组成：
高强度改性工程塑胶制备方法：
a.称量配料
准确称取配方含量的高温复合尼龙ppa、玻璃纤维、矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂以及黑砂；
b.干燥
根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，将高温尼龙树脂在130℃的干燥温度下烘烤1.5～2.5h；
c.混合
将矿物纤维、热稳定剂、抗老化剂、高温润滑剂、黑砂加到高温复合尼龙ppa内搅拌10分钟；
d.双螺杆挤出机料筒上料
将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；
e.挤出机塑化挤出
挤出机1区～9区温度设置为在310～330摄氏度，在第4区添加玻纤，加热后熔融挤出，控制挤出温度为315℃，螺杆转速为300-400r/min。
f.冷却
通过挤出机塑化后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；
g.切粒
将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；
h.过筛除粉
将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；
i.检测物性
按照1次/2h的抽检频率检测全物理特性；
j.搅拌
将合格颗粒进行搅拌，增强物性稳定；
k.检测称重包装
搅拌后物性稳定后胶粒再检测全物性，品质无问题胶粒称重包装。
将改性后的塑胶粒制成样品，进行测试：
从实施例1至6中的塑胶制品的性能表征可以看出，经过改性后的工程塑胶具有非常高的强度，同时，还兼具优良的机械性能，制品品质稳定，高刚度、较好韧性和尺寸稳定高，较国外产品有非常大的优势，性价比高；且其制备方法简单，且提高了生产塑胶颗粒的方法维度，提供了又一种生产塑胶的方法，丰富了塑胶的制备。
以上是对本发明所提供的具体实施例。说明书对本发明进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。