一种过滤模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑模技术领域，特指一种过滤模头。
【背景技术】
[0002]在注塑模领域，再生塑料造粒时会掺入较多的杂质，导致造粒过程中需要经常停机并清理杂质。ZL 201310359416.8公开了一种过滤装置，其可以实现不停机的清理杂质，然而，该设备的整体结构仍存在一定的改进空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠，效率高，清理方便，不易积累的过滤1?头。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]—种过滤模头，包括模体，在模体上设置有进料口和出料口，模体的中部设置有过滤腔，所述过滤腔的至少两个内壁上安装有过滤网板组件，过滤网板组件外侧的模体上设置有汇流通道，汇流通道导通至所述出料口，
[0006]所述过滤腔内安装有刮料板，刮料板与所述过滤网板贴合的两个侧面上均安装有刮刀，模体上设置有驱动刮料板在过滤腔内往复刮料的驱动系统；
[0007]所述过滤腔内侧的模体上设置有若干个储杂室和若干个出料室，出料室通过模体内的进料通道与进料口导通，所述储杂室设置有导通至模体外部的排杂通道，排杂通道上设置有控制阀；
[0008]储杂室和出料室设置在过滤腔内壁上，该储杂室和出料室相邻或相通。
[0009]所述储杂室内设置有将储杂室内的杂质输出模体的搅笼。
[0010]所述模体内至少设置有两个出料室和两个储杂室，出料室和储杂室一一对应并相邻或相通设置在过滤腔内壁上；一组出料室和储杂室设置在刮料板前进方向的过滤腔内壁上，另一组出料室和储杂室设置在刮料板退回方向的过滤腔内壁上。
[0011]所述驱动系统是:刮料板上设置有至少一根顶杆，顶杆的外端伸出模体并安装在横梁架上，模体上的驱动装置带动横梁架往复移动；所述驱动装置安装在模体外部的固定架上，固定架通过两侧的支撑柱与模体连接，所述横梁架相对支撑柱平行运动。
[0012]所述横梁架两侧的端面与支撑柱贴合并导向。
[0013]所述刮料板为分体式或一体式，所述刮料板为分体式的具体结构是:刮料板包括左刮料体和右刮料体，左、右刮料体相对的两个侧面上成型有对接的凸起或凹槽，左、右刮料体相背的两个侧面上设置有所述刮刀。
[0014]所述模体包括进料板、若干个过滤框体、中框体和出料板，所述进料板上设置有进料口和两个进料通道，所述过滤框体均安装有过滤网板组件，所述中框体内安装有刮料板，中框体外侧安装有所述驱动系统；所述出料板上设置有出料口。
[0015]所述过滤网板组件包括基板和支撑出料板，基板上均布有过滤孔，过滤孔的前侧为小孔、后侧为大孔，大孔与小孔之间圆滑过渡；
[0016]所述支撑出料板上设置有若干个汇流的大通孔；支撑出料板设置在基板和汇流通道之间。
[0017]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0018]本发明的储杂室和出料室设置在模体的过滤腔内壁上，该储杂室和出料室相邻或相通，该设计使得刮料板向储杂室和出料室一侧运动时，过滤板组件上的杂质能够顺利进入储杂室并被排出模体；当刮料板接近储杂室时，出料室依然保持物料的输出，出料室至储杂室的流速和压力变大，能够迅速的排出杂质；
[0019]本发明的储杂室内设置有将储杂室内的杂质输出模体的搅笼，搅笼的设计使得杂质能够进一步排出，提高了模头的使用寿命；
[0020]本发明的模体内至少设置有两个出料室和两个储杂室，出料室和储杂室——对应并相邻或相通设置在过滤腔内壁上；一组出料室和储杂室设置在刮料板前进方向的过滤腔内壁上，另一组出料室和储杂室设置在刮料板退回方向的过滤腔内壁上，该设计使得刮料板的运行基本不会对模头的出料造成影响，确保了出料的稳定性和可靠性；
[0021]本发明的横梁架两侧的端面与支撑柱贴合并导向，该设计使得横梁架能够得到进一步的支撑，确保刮料板在中框体内运行稳定，大大降低了顶杆倾斜折断的风险；
[0022]本发明的刮料板为分体式时，刮料板包括左刮料体和右刮料体，左、右刮料体相对的两个侧面上成型有对接的凸起或凹槽，左、右刮料体相背的两个侧面上设置有所述刮刀，该设计使得模体维护时，只需拆卸下一侧的过滤框体即可，无需拆卸中框体才能够检修刮料板。
[0023]本发明的过滤网板组件包括基板和支撑出料板，基板上均布有过滤孔，过滤孔的前侧为小孔、后侧为大孔，大孔与小孔之间圆滑过渡；所述支撑出料板上设置有若干个汇流的大通孔；支撑出料板设置在基板和汇流通道之间，该设计使得过滤网板组件更为安全可靠，经久耐用。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的进料板的结构简图。
[0025]图2是本发明的第一过滤框体的结构简图。
[0026]图3是本发明的中框体的结构简图。
[0027]图4是本发明的第二过滤框体的结构简图。
[0028]图5是本发明的出料板的结构简图。
[0029]图6是本发明的刮料板在中框体内刮料的工作示意图之一。
[0030]图7是本发明的刮料板在中框体内刮料的工作示意图之二。
[0031]图8是本发明的刮料板在中框体内刮料的工作示意图之三。
[0032]图9是本发明的刮料板的结构简图。
[0033]图10是本发明的过滤网板组件的结构简图。
[0034]图中:1_进料板；2-进料口 ；3_进料通道；4-进料通道；5-第一过滤框体；6-过滤网板组件；7_进料通道；8_进料通道；9_储杂室；10_储杂室；11_出料室；12_中框体；13-出料室；14-第二过滤框体；15-过滤网板组件；16_出料板；17_出料口 ； 18-驱动装置；19-固定架；20-支撑柱；21-横梁架；22_顶杆；23_出料室；24_顶杆；25_刮料板；26_出料室；27_搅笼；28_储杂室；29_控制阀；30_储杂室；31_搅笼；32_横梁架；33_隔板部；34-刮刀；35-左刮料体；36-右刮料体；37_中框体内腔；38_刮刀；39-排杂通道；40_排杂通道；41_支撑出料板；42_过滤孔；43_基板；44_汇流通道。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0036]—种过滤模头，包括模体，在模体上设置有进料口 2和出料口 17，模体的中部设置有过滤腔，过滤腔为进料板1、第一过滤框体5、中框体12、第二过滤框体14、出料板16拼接成一体时的内腔，所述过滤腔的至少两个内壁上安装有过滤网板组件6，15，过滤网板组件外侧的模体上设置有汇流通道44，汇流通道导通至所述出料口 17，通过安装多个过滤网板组件的设计可以有效提升物料的过滤效率。
[0037]所述过滤腔内安装有刮