一种凹形塑件中央侧抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种侧抽芯机构，具体是一种凹形塑件中央侧抽芯机构，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会进步及工业化程度的提高，各种生活用品及工业零部件的结构根据需要变得越来越复杂，特别针对结构复杂的塑料或橡胶工业零部件，为实现批量化生产通常采用注塑成型的加工方法，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]注塑模具在设计时通常除了考虑塑件的外部及内部形状，还要考虑分型方向，针对分型方向与开模方向不同的塑件一般采用带有液压缸或斜导柱的侧向抽芯机构，通过液压缸进行侧向抽芯，或者通过斜导柱的导向作用进行侧向抽芯，这种传统的侧向抽芯机构适用于抽芯空间较大的模具，但对于抽芯空间较小的塑件，如带有凹形结构、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件，采用通常的侧抽芯机构对凹形结构壁上的侧向抽芯因其空间限制无法实施。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种凹形塑件中央侧抽芯机构，能够实现在狭小的空间内对凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件进行侧向抽芯。
[0005]为了实现上述目的，本凹形塑件中央侧抽芯机构包括压板、压杆、压杆弹簧、定位块和侧型芯；
[0006]所述的压板固定连接在定模板的右端面上、且压板的右端面与定模板的右端面平齐，压板上设有压杆通孔；
[0007]定模板对应压板上的压杆通孔位置自右往左依次设有与压板通孔同心设置的导向孔和压杆通道I，导向孔的内径尺寸大于压杆通道I的内径尺寸，导向孔的左端设有压杆弹簧容纳腔，压杆弹簧容纳腔的内径尺寸小于导向孔的内径尺寸；
[0008]所述的定位块固定安装在型腔内，定位块上设有垂直于其右端面、正对压杆通道
I且与压杆通道I同轴对接、尺寸相同的压杆通道II和正对侧抽芯方向的侧型芯通道，压杆通道II与侧型芯通道空间垂直交错设置；定位块内部、压杆通道II与侧型芯通道空间交错的位置还设置有齿轮容纳腔、齿轮安装孔、铰接销及齿轮柱，铰接销穿过齿轮柱的轴心并与之铰接连接、且铰接销的两端固定安装在齿轮安装孔内，齿轮柱空间垂直于压杆通道II和侧型芯通道、且齿轮柱的厚度尺寸至少大于位于压杆通道II与侧型芯通道的孔间距；
[0009]所述的压杆的杆体外径尺寸与压杆通孔的内径尺寸配合，压杆设置在压杆通道I和压杆通道II内，其左端的杆体上设有与齿轮柱齿部配合且啮合的齿条结构，其右端中前部的杆体上设有定位凸环，定位凸环的外径尺寸与导向孔的内径尺寸配合，压杆的右端自压杆通孔内穿出；
[0010]所述的压杆弹簧设置在压杆弹簧容纳腔内并右端顶靠在定位凸环的左端面上；
[0011]所述的侧型芯是杆状结构、设置在侧型芯通道内，且侧型芯杆状结构的外径尺寸与侧型芯通道的内径尺寸配合，侧型芯位于侧型芯通道内侧一端的杆体上也设有与齿轮柱齿部配合且啮合的齿条结构。
[0012]作为本发明的进一步改进方案，所述的齿轮柱是阶梯齿轮柱，包括大径段和小径段，大径段与侧型芯的齿条结构嗤合，小径段与压杆的齿条结构嗤合。
[0013]作为本发明的一种实施方式，所述的压杆通道II与侧型芯通道空间垂直设置。
[0014]与现有技术相比，本凹形塑件中央侧抽芯机构由于设有固定安装在型腔内的定位块，且设置在定位块内的压杆通道II和侧型芯通道是空间交错设置，分别设置在压杆通道II和侧型芯通道内的压杆和侧型芯分别通过齿条结构与齿轮柱啮合传动，因此在开模取料时压杆伸出的过程中带动齿轮柱旋转、齿轮柱同时带动侧型芯向抽芯方向移动完成塑件的中央凹槽侧向抽芯动作，可以实现对抽芯空间较小的、带有凹形结构、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件进行狭小空间内的侧抽芯。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图中:1、压板，2、压杆，21、定位凸环，3、压杆弹簧，4、定位块，41、压杆通道11，42、侧型芯通道，43、齿轮柱，5、侧型芯，6、定模板，61、导向孔，62、压杆通道I，7、型腔，8、定模座板。
【具体实施方式】
[0017]下面以卧式安装的注塑结构为例、结合附图对本发明做进一步说明。
[0018]如图1所示，本凹形塑件中央侧抽芯机构包括压板1、压杆2、压杆弹簧3、定位块4和侧型芯5。
[0019]所述的压板1固定连接在定模板6的右端面上、且压板1的右端面与定模板6的右端面平齐，压板1上设有压杆通孔。
[0020]定模板6对应压板1上的压杆通孔位置自右往左依次设有与压板通孔同心设置的导向孔61和压杆通道I 62，导向孔61的内径尺寸大于压杆通道I 62的内径尺寸，导向孔61的左端设有压杆弹簧容纳腔，压杆弹簧容纳腔的内径尺寸小于导向孔61的内径尺寸。
[0021]所述的定位块4固定安装在型腔7内，定位块4上设有垂直于其右端面、正对压杆通道I 62且与压杆通道I 62同轴对接、尺寸相同的压杆通道II 41和正对侧抽芯方向的侧型芯通道42，压杆通道II 41与侧型芯通道42空间交错设置；定位块4内部、压杆通道II 41与侧型芯通道42空间交错的位置还设置有齿轮容纳腔、齿轮安装孔、铰接销及齿轮柱43，铰接销穿过齿轮柱43的轴心并与之铰接连接、且铰接销的两端固定安装在齿轮安装孔内，齿轮柱43空间垂直于压杆通道II 41和侧型芯通道42、且齿轮柱43的厚度尺寸至少大于位于压杆通道II 41与侧型芯通道42的孔间距。
[0022]所述的压杆2的杆体外径尺寸与压杆通孔的内径尺寸配合，压杆2设置在压杆通道I 62和压杆通道II 41内，其左端的杆体上设有与齿轮柱43齿部配合且啮合的齿条结构，其右端中前部的杆体上设有定位凸环21，定位凸环21的外径尺寸与导向孔61的内径尺寸配合，压杆2的右端自压杆通孔内穿出。
[0023]所述的压杆弹簧3设置在压杆弹簧容纳腔内并右端顶靠在定位凸环21