Frp箍筋的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及FRP箍筋的制造方法。
【背景技术】
[0002]在钢筋混凝土结构中，箍筋起到抗剪、减小裂缝、形成钢筋笼、防止纵筋屈曲、约束核心混凝土等重要作用。因此，采用轻质高强的FRP筋作为箍筋，能够大幅度提高箍筋性能，从而提高配有FRP筋混凝土构件的性能。另一方面，由于箍筋处于混凝土结构的最外侧，对于外界腐蚀更为敏感，因此采用耐腐蚀的FRP筋替代原有的钢箍筋能够较好的解决腐蚀问题，使得混凝土结构能够用于海洋等腐蚀较为严重的环境中。
[0003]目前，限制FRP箍筋广泛应用的重要原因之一就是FRP箍筋施工现场预制的问题。由于FRP本身性质及加工工艺的限制，对于工厂预制的FRP箍筋很难在施工现场进行二次加工或尺寸调整，一旦出现尺寸偏差就导致预制箍筋无法使用，因此完全采用工厂预制是不现实的。另一方面，对于平面布置复杂的箍筋形式，如井字复合箍筋、圆形嵌套箍筋等形式，按照传统的FRP箍筋生产工艺进行生产较为困难，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种FRP箍筋的制造方法，所述便于在施工现场实施，易于制造复杂截面的FRP箍筋。
[0005]根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法，所述FRP箍筋包括多个FRP筋条，所述FRP箍筋的制造方法包括以下步骤:A)在计算机上建立所述FRP箍筋的平面二维模型;B)将每个所述FRP筋条的参数输入所述计算机，所述参数包括纤维种类、纤维含量、所述FRP筋条的截面的形状和所述FRP筋条的截面的大小;C)由连接所述计算机的打印设备的控制程序读取所述FRP箍筋的所述平面二维模型以及每个所述FRP筋条的所述参数;D)所述打印设备根据所述FRP箍筋的平面二维模型以及每个所述FRP筋条的所述参数，自动地选择纤维种类以及计算纤维铺设量、铺设层数和铺设路径;和E)所述打印设备自动地完成纤维浸胶、铺设纤维束、加热固化成型，以便得到所述FRP箍筋。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的FRP箍筋的制造方法还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，在所述步骤A)中，利用计算机辅助设计软件建立所述FRP箍筋的所述平面二维模型，并得到模型文件。
[0008]根据本发明的一个实施例，在所述步骤B)中，将每个所述FRP筋条的所述参数写入计算机文本文件，以便得到参数文件，其中在所述步骤C)中，所述打印设备的所述控制程序读取所述模型文件和所述参数文件。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述纤维种类选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维中的至少一种。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述打印设备为三维打印设备。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述FRP箍筋为井字复合箍筋或圆形嵌套箍筋。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述FRP箍筋由所述打印设备快速制作成形。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述FRP箍筋的平面形状由所述打印设备自由地控制。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0016]下面参考附图描述根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法，该FRP箍筋包括多个FRP筋条。如图1所示，根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法包括以下步骤:
[0017]A)在计算机上建立该FRP箍筋的平面二维模型；
[0018]B)将每个该FRP筋条的参数输入所述计算机，该参数包括纤维种类、纤维含量、该FRP筋条的截面的形状和该FRP筋条的截面的大小；
[0019 ] C)由连接该计算机的打印设备的控制程序读取该FRP箍筋的该平面二维模型以及每个该FRP筋条的该参数；
[0020]D)该打印设备根据该FRP箍筋的该平面二维模型以及每个该FRP筋条的该参数，自动地选择纤维种类以及计算纤维铺设量、铺设层数和铺设路径;和
[0021]E)该打印设备自动地完成纤维浸胶、铺设纤维束、加热固化成型，以便得到该FRP箍筋。
[0022]与现有的FRP箍筋的制造方法相比，根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法具有以下优点:
[0023]首先，不同于工厂预制FRP箍筋，由于可以将在计算机上建立该FRP箍筋的该平面二维模型以及可以将每个该FRP筋条的该参数输入该计算机，因此根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法能够自由地控制该FRP箍筋的平面类型及该FRP筋条的截面大小、纤维种类、纤维含量等一系列相关参数。而且，由于可以灵活地对上述参数进行选取，因此可以极大地提高该FRP箍筋的可设计性，对于一些平面形式复杂的该FRP箍筋(例如井字复合箍筋或圆形嵌套箍筋等)可以一体成型。
[0024]其次，由于打印该FRP箍筋的制作速度快，能够满足结构施工对于箍筋的大量需求。
[0025]再次，该打印设备体积小、配置简单、便于携带和运输，能够方便地布置在施工现场，因此可以根据现场测量尺寸对该FRP箍筋进行制造，以便避免由于尺寸不准而导致工厂预制的箍筋无法使用的问题。
[0026]因此，根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法具有工艺简单、制造速度快、设备简单、便于在施工现场实施、易于制造复杂截面的该FRP箍筋。而且，通过利用根据本发明实施例的FRP箍筋的制造方法，可以使该FRP箍筋具有优异的可设计性。
[0027]该FRP箍筋可以包括多个该FRP筋条，具体地，该FRP箍筋可以是井字复合箍筋或圆形嵌套箍筋。如图1所示，根据本发明的一些实施例的FRP箍筋的制造方法包括以下步骤:
[0028]A)利用计算机辅助设计软件(例如CAD)，在计算机上建立该FRP箍筋的平面二维模型，并得到模型文件。由此可以确定该FRP箍筋的平面形状和面积。该FRP箍筋的平面形状可以是圆形、方形、井字形或多圆嵌套。
[0029]B)将每个该FRP筋条的该参数写入该计算机的计算机文本文件，以便得到参数文件。其中，该参数包括纤维种类、纤维含量、该FRP筋条的截面的形状和该FRP筋条的截面的大小(即选择该FRP筋条的截面规格)。具体地，该纤维种类选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维中的至少一种。
[0030]C)由连接该计算机的打印设备的控制程序读取该模型文件和该参数文件，以便读取该FRP箍筋的该平面二维模型以及每个该FRP筋条的该参数。
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