复合材料框架整体成型模具及框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及整体成型模具，具体地，涉及复合材料框架整体成型模具及框架。
【背景技术】
[0002]传统的主框架主要由方杆及各种接头单独成型后胶接组合而成。例如，名称为“一种金属框架柜”的专利文献(申请号:200610034583.5 ；公开号:CN1823652A)，公开了一种金属框架柜，包括金属管、连接头、板构成的，金属管、连接头构成柜架、板固定在柜架的外侧面或设置在柜架内，其特别之处在于连接头由接头体、固定在接头体上且相互间形成同一个平面的一个或一个以上、四个或四个以下的接头构成，接头间成直角设置，在垂直于接头体面上设置活动接头，活动接头上设有孔，螺丝穿进接头体后旋接在活动接头的孔内。该专利文献指出其具有适合不具备专业技能及特殊工具的一般消费者装配的、散件包装紧密，不容易破损的、运输方便、运输费用低的。
[0003]但是，上述专利文献公开的技术方案不能构成整体框架。整体框架除各梁端面开口之外，横竖梁十字交叉部位无开孔结构，因此只能在外侧开口处进行操作，设计定位紧固结构难度大的同时必须兼顾脱模。因脱模顺序唯一，芯模又由若干细长芯棒组合，内腔的一个细微台阶就会导致无法脱模，而任意一根芯棒无法脱出就会造成其余芯棒均无法脱出的后果；以上因素都对芯模的定位提出了极高的要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种复合材料框架整体成型模具及框架。
[0005]根据本发明提供的一种复合材料框架整体成型模具，包括:芯模组件、外模组件、均压板组件；
[0006]芯模组件设置于外模组件内；均压板组件设置于由芯模组件和外模组件构成的机构上;芯模组件、均压板组件均为一体化结构;外模组件包括两个以上组件。
[0007]优选地，芯模组件包括:构成网格状的短梁和长梁；短梁包括外部短芯棒、内部短芯棒;长梁包括长芯棒；
[0008]相邻的长芯棒之间连接有内部短芯棒；最外侧长芯棒的外侧面连接有外部短芯棒；内部短芯棒内部设置有螺钉让位孔;外部短芯棒内部设置有相连通的螺钉让位孔以及沉头孔，其中，沉头孔位于螺钉让位孔的外侧；
[0009]在同一短梁中，外部短芯棒、内部短芯棒之间通过一螺钉连接，该螺钉记为长螺钉;在同一短梁中包含有依次排列的、大于等于3的奇数根内部短芯棒，记为内部短芯棒组；在一内部短芯棒组中，位于中间位置的内部短芯棒的两端部均设置有内螺纹孔，位于非中间位置的内部短芯棒均设置有螺钉让位孔且不设置内螺纹孔；由外部短芯棒侧拧入的长螺钉穿过位于非中间位置的内部短芯棒的螺钉让位孔，与位于中间位置的内部短芯棒端部的内螺纹孔螺纹连接;该长螺钉的头部位于该外部短芯棒的沉头孔内。
[0010]优选地，外部短芯棒、内部短芯棒均设置有定位台阶，长芯棒设置有与定位台阶匹配的定位孔;定位台阶穿在定位孔内使得外部短芯棒、内部短芯棒分别连接长芯棒。
[0011 ]优选地，外模组件包括底平台、侧板；
[0012]底平台承托住芯模组件及在芯模组件上铺设的层所共同构成的产品的底部;侧板从芯模组件中各梁的两个侧面夹持紧固住梁;均压板组件设置在芯模组件的顶端面。
[0013]优选地，底平台包括构成网格状的第一延伸向底拼块、第二延伸向底拼块，其中，第一延伸向底拼块设置有卡槽，第二延伸向底拼块卡在卡槽中，第一延伸向底拼块与第二延伸向底拼块通过所述长螺钉连接为整体;第一延伸向底拼块的顶面与第二延伸向底拼块的顶面之间高度平齐。
[0014]优选地，均压板包括构成网格状的第一延伸向压板、第二延伸向压板，其中，均压板的底面设置有凹槽，所述芯模组件的顶部设置在所述凹槽内。
[0015]优选地，均压板组件为组合结构，具体为，均压板是主要由若干横向压板和若干纵向压板通过搭接板、销钉定位以及螺钉紧固的方式连接构成的金属板框结构。
[0016]优选地，短梁与长梁的连接处无缝隙。
[0017]根据本发明提供的一种框架，框架是利用上述的复合材料框架整体成型模具制造得到的。
[0018]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0019]1、传统的框架都是由多通接头连接各杆件组合而成，需分别开模成型为数众多的零件，再设计胶接装配模将这些零件组装成一个框架;而本发明是一种新型整体框架的成型模具，突破了传统的结构形式，其采用整体成型技术，不单独成型杆件、接头，通过设计整体模具，经过铺层后一次成型整个框架。
[0020]2、针对外模尺寸大、自重重造成的拆装操作性差的问题，本发明通过设计组合模来解决。
[0021]3、本发明中复合材料框架整体成型模具的实现使整体框架的设计成为现实，标志着复合材料框架进入了整体设计的新阶段，意味着构件整体结构性能得到进一步提高的同时，结构重量还能得到进一步减轻，同时减少成本，缩短整套产品的生产周期。
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1为一航用天线主框架结构的结构示意图。
[0024]图2为本发明中芯模组件的结构示意图。
[0025]图3为芯模组件中短梁一端的结构示意图。
[0026]图4为本发明中外模组件的结构示意图。
[0027]图5为本发明中底平台的结构示意图。
[0028]图6为本发明中均压板组件的结构示意图。
[0029]图7为横向压板与纵向压板连接处的结构示意图。
[0030]图中:
[0031]1-芯模组件
[0032]2-外模组件
[0033]301-均压板
[0034]302-侧板
[0035]4-短梁
[0036]401-外部短芯棒
[0037]402-内部短芯棒
[0038]4021-位于中间位置的内部短芯棒
[0039]4022-位于非中间位置的内部短芯棒
[0040]5-长梁[0041 ]501-长芯棒
[0042]6-长螺钉
[0043]7-底平台
[0044]801-横向压板
[0045]802-纵向压板
[0046]901-卡槽
[0047]902-销钉
[0048]903-连接板
[0049]904-螺钉
【具体实施方式】
[0050]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0051]根据本发明提供的一种复合材料框架整体成型模具，包括:芯模组件、外模组件、均压板组件；
[0052]芯模组件设置于外模组件内；均压板组件设置于由芯模组件和外模组件构成的机构上;芯模组件、均压板组件均为一体化组合模的结构形式;外模组件包括两个以上组件，为组合模的结构形式。
[0053]优选地，芯模组件包括:构成网格状的短梁和长梁；短梁包括外部短芯棒、内部短芯棒;长梁包括长芯棒;短梁与长梁的连接处无缝隙；
[0054]相邻的长芯棒之间连接有内部短芯棒；最外侧长芯棒的外侧面连接有外部短芯棒；内部短芯棒内部设置有螺钉让位孔;外部短芯棒内部设置有相连通的螺钉让位孔以及沉头孔，其中，沉头孔位于螺钉让位孔的外侧；
[0055]在同一短梁中，外部短芯棒、内部短芯