一种可自动切除料头的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，前模包括面板和前模板，后模包括底板、两个模脚、承板以及后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，承板上设有刀口入子，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，承板上固定有控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，控制螺丝穿入阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中。本发明可以在开模的过程中利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了时间，降低了生产成本，而且也可以减少各种问题的产生。
【专利说明】
一种可自动切除料头的注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种可自动切除料头的注塑模具。【背景技术】
[0002]注塑生产过程中，熔融塑料通过浇注系统进入模具型腔，连接注塑机和型腔的这一段塑料称为料头。对于批量生产的产品，一般料头会与产品连接在一起，需要通过后加工工序来去除料头，从而这需要在后加工的过程中增加人力，以利用手工操作来进行料头的去除，这增大了生产成本，同时在后加工的工序中还会存在刮伤产品的风险。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可自动切除料头的注塑模具， 可以在开模时自动切断料头，降低了人力成本，减少了后加工工序中的问题的产生。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板和前模板，该后模包括底板、 垂直设置于底板前侧上的两个模脚、水平设置于两个模脚上的承板以及位于承板上的后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，所述前模板中设有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，所述顶针向前依次穿过承板、后模板和后模仁，所述前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，所述承板上设有刀口入子，该刀口入子向前穿过后模板和后模仁，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，所述承板上还固定有一控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，该控制螺丝穿入后模板的阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制螺丝的头部的高度。
[0005]本发明的有益效果是:本发明中的后模板由于通过机械开闭器与前模板连接，从而在第一次开模时，后模板和前模板相对静止，后模中的承板向后移动，刀口入子相对于产品向后移动，从而移动的刀口入子可以切断料头，实现料头和产品的分离。控制螺丝的头部抵靠在后模板的大直径孔的底部后，在控制螺丝的作用下，后模板随承板和整个后模向后移动，完成第二次开模，顶针可以顶出产品。本发明可以在开模的过程中，利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了产品的总制程的时间，降低了生产成本，而且也可以减少后加工工序中的各种问题的产生。【附图说明】
[0006]图1为本发明在合模状态时的结构示意图。
[0007]图2为本发明在第一次开模时的结构示意图。
[0008]图3为本发明在第二次开模时的结构示意图。
[0009]图4为本发明在产品被顶出时的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]如图1至图4所示，一种可自动切除料头的注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板1和前模板2,该后模包括底板3、垂直设置于底板3前侧上的两个模脚4、水平设置于两个模脚4上的承板5以及位于承板5上的后模板6,两个模脚4之间设有顶板7,顶板7上安装有顶针8,所述前模板2中设有前模仁9,后模板中设有后模仁10,前模仁9和后模仁10配合形成注塑型腔，所述顶针8向前依次穿过承板5、后模板6和后模仁10,所述前模板2和后模板6之间通过机械开闭器11连接，所述承板5上设有刀口入子12,该刀口入子12向前穿过后模板6 和后模仁10,刀口入子12的端部伸入注塑型腔中，所述承板5上还固定有一控制螺丝13,后模板6中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔601，该控制螺丝13穿入后模板6的阶梯孔601中，控制螺丝13的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制螺丝13的头部的高度。
[0012]工作时，通过该注塑模具的注塑型腔成型出产品，然后，如图2所示，后模向后移动，由于前模板2和后模板6通过机械开闭器11连接，后模中的后模板6相对于前模板2静止， 刀口入子12相对于后模板6以及后模板6中的后模仁10向后移动，从而移动的刀口入子12切断料头，实现料头14与产品15的分离，完成第一次开模过程。承板5上固定的控制螺丝13移动后，其端部抵靠在后模板6的大直径孔的底部，从而控制螺丝13带动后模板6随整个后模向后移动，完成第二次开模。第二次开模完成后，顶板7带动顶针8顶出，顶针8将产品15和料头14顶出后板。
[0013]本发明可以在开模的过程中，利用刀口入子完成对料头的切断，无需在后续工序中通过人工去除料头，节约了产品的总制程的时间，降低了生产成本，而且也可以减少后加工工序中的各种问题的产生。[〇〇14]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种可自动切除料头的注塑模具，其特征在于:包括前模和后模，该前模包括面板和 前模板，该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个模脚、水平设置于两个模脚上的承 板以及位于承板上的后模板，两个模脚之间设有顶板，顶板上安装有顶针，所述前模板中设 有前模仁，后模板中设有后模仁，前模仁和后模仁配合形成注塑型腔，所述顶针向前依次穿 过承板、后模板和后模仁，所述前模板和后模板之间通过机械开闭器连接，所述承板上设有 刀口入子，该刀口入子向前穿过后模板和后模仁，刀口入子的端部伸入注塑型腔中，所述承 板上还固定有一控制螺丝，后模板中设有由大直径孔和小直径孔构成的阶梯孔，该控制螺 丝穿入后模板的阶梯孔中，控制螺丝的头部位于大直径孔中，且大直径孔的高度大于控制 螺丝的头部的高度。
【文档编号】B29C45/38GK105965785SQ201610526472
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】蔡峻峰, 喻峰, 喻一峰, 蒋珊, 姜冬升
【申请人】健大电业制品（昆山）有限公司