瓶口螺纹飞边加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶口螺纹飞边加工装置。
【背景技术】
[0002]在塑料药瓶的生产中，药瓶大都是通过挤吹成型的，药瓶的瓶口处，即瓶身与瓶盖的咬合处均设有外螺纹，而一般情况下，该螺纹部位几乎都会有溢料飞边，即不美观又影响瓶盖的旋盖效果，更有甚者，而因为瓶盖旋盖不到位或者盖合不紧，很容易会发生漏液事故。
[0003]现有技术中，一般都是通过人工进行后期的辨识和操作，这种操作方式不仅比较耗费劳动力，处理效果也并不理想，手工操作也存在较大的误差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种瓶口螺纹飞边加工装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种瓶口螺纹飞边加工装置，包括支柱、横梁和设置在横梁上的切边组件，所述切边组件包括气缸、电机和瓶套，所述气缸竖向固定在横梁上，所述气缸和电机均朝下设置，所述电机固定在气缸的气杆下端，所述瓶套固定在电机下端且瓶套与电机传动连接，所述瓶套的下端面上设有与药瓶的瓶口匹配的柱形槽，所述柱形槽内部的侧壁上设有若干切刀，各切刀与药瓶瓶口的外螺纹匹配，所述瓶套下端设有两个相互对称的距离传感器，两个距离传感器分别位于柱形槽两侧。
[0006]具体地，所述切刀包括刀头、固定板、滑块、外壳和两根平行设置的弹簧，所述滑块一端与固定板的下端面固定，所述刀头固定在固定板的上端面，滑块的另一端位于外壳内，所述滑块沿外壳内壁滑动连接，所述外壳与瓶套螺纹连接，所述外壳上端设有能防止滑块滑出外壳的限位块，两个弹簧均设置在外壳内，所述弹簧的上端与滑块固定连接，所述弹簧的下端固定在外壳内部的底面上。
[0007]具体地，所述刀头与药瓶瓶口的外螺纹连接处设有与该外螺纹匹配的弧形刀槽，所述刀头的端部为弧形。
[0008]具体地，所述支柱上固定有连杆，所述连杆远离支柱的一端设有与支柱平行的滑柱，所述电机与滑柱滑动连接。
[0009]具体地，所述气缸和电机均由外部PLC控制，两个距离传感器均与PLC信号连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，该瓶口螺纹飞边加工装置通过PLC进行控制，提高了该装置的自动化程度，实现了自动化生产，减少了人力的投入，提高了产品的合格率和生产效率，切刀采用缓冲式设计，减小了因为刀头与瓶口硬碰硬的操作而使得瓶口损坏的几率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型瓶口螺纹飞边加工装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型瓶口螺纹飞边加工装置的切刀的结构示意图；
[0014]图中:1.支柱，2.横梁，3.气缸，4.电机，5.瓶套，6.柱形槽，7.距离传感器，8.切刀，9.连杆，10.滑柱，8-1.刀头，8-2.固定板，8-3.滑块，8-4.外壳，8-5.弹簧，8-6.限位块。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1-图2所示，一种瓶口螺纹飞边加工装置，包括支柱1、横梁2和设置在横梁2上的切边组件，所述切边组件包括气缸3、电机4和瓶套5，所述气缸3竖向固定在横梁2上，所述气缸3和电机4均朝下设置，所述电机4固定在气缸3的气杆下端，所述瓶套5固定在电机4下端且瓶套5与电机4传动连接，所述瓶套5的下端面上设有与药瓶的瓶口匹配的柱形槽6，所述柱形槽6内部的侧壁上设有若干切刀8，各切刀8与药瓶瓶口的外螺纹匹配，所述瓶套5下端设有两个相互对称的距离传感器7，两个距离传感器7分别位于柱形槽6两侧。
[0017]具体地，所述切刀8包括刀头8_1、固定板8_2、滑块8_3、外壳8_4和两根平行设置的弹簧8-5，所述滑块8-3 —端与固定板8-2的下端面固定，所述刀头8-1固定在固定板8-2的上端面，滑块8-3的另一端位于外壳8-4内，所述滑块8-3沿外壳8_4内壁滑动连接，所述外壳8-4与瓶套5螺纹连接，所述外壳8-4上端设有能防止滑块8-3滑出外壳8_4的限位块8-6，两个弹簧8-5均设置在外壳8-4内，所述弹簧8-4的上端与滑块8_3固定连接，所述弹簧8-5的下端固定在外壳8-4内部的底面上。
[0018]具体地，所述刀头8-1与药瓶瓶口的外螺纹连接处设有与该外螺纹匹配的弧形刀槽，所述刀头8-1的端部为弧形，这样设计主要是防止刀头8-1的尖端过锐而划伤瓶口，也是为了更好地与瓶口匹配，是的切边更顺畅。
[0019]具体地，所述支柱I上固定有连杆9，所述连杆9远离支柱I的一端设有与支柱I平行的滑柱10，所述电机4与滑柱10滑动连接，这里的滑柱10主要是对切边组件起到固定作用，减小气缸3的负荷，有利于结构的稳定。
[0020]具体地，所述气缸3和电机4均由外部PLC控制，两个距离传感器7均与PLC信号连接。
[0021]当药瓶被传送至瓶套5的正下方时，PLC控制气缸3动作，气缸3的气杆向下伸长，使得柱形槽6的槽口贴近至药瓶的瓶口处，然后PLC控制电机4转动，在电机4转动的同时，气缸3的气杆继续伸长，瓶套5内的切8随着瓶套5旋转，因为切刀8与瓶口的外螺纹匹配设置，即切刀8的旋转轨迹也呈螺旋状，所以切刀8就能够切除瓶口的溢料或飞边；在切除的过程中，如果溢料或者飞边过大时，就会将切刀8的刀头8-1向外顶，即刀头8-1向着外壳8-4方向移动，起到缓冲，当距离传感器7与瓶体的距离小于设定值时，距离传感器7发出信号给PLC，PLC相应地发出指令，使得电机4反向转动，而气缸3的气杆则向上缩进，瓶套5则从瓶口的螺纹上退出来，在退出的同时，切刀8能够再一次对溢料或者飞边进行切除，这样一个来回的操作，能够实现对药瓶瓶口溢料或者飞边的完全切除，保证了切除效果。
[0022]设置两个距离传感器7，其中一个主要是备用，因为电子器件容易发生故障，而一旦距离传感器7无法工作的话，就会使得气缸3的气杆一直向下伸长，很容易压坏瓶子，设置两个以后，当其中一个损坏，另外一个还能继续工作，且PLC能够发出报警。
[0023]限位块8-6设置在外壳8-4的端口处，主要是为了对滑块8_3进行限位，使得该滑块8-3的一端处于外壳8-4内，防止被弹簧8-5弹出，而两个弹簧8-5则一直处于压缩状态。
[0024]与现有技术相比，该瓶口螺纹飞边加工装置通过PLC进行控制，提高了该装置的自动化程度，实现了自动化生产，减少了人力的投入，提高了产品的合格率和生产效率，切刀8采用缓冲式设计，减小了因为刀头与瓶口硬碰硬的操作而使得瓶口损坏的几率。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种瓶口螺纹飞边加工装置，其特征在于，包括支柱(I)、横梁(2)和设置在横梁(2)上的切边组件，所述切边组件包括气缸(3)、电机(4)和瓶套(5)，所述气缸(3)竖向固定在横梁(2)上，所述气缸(3)和电机⑷均朝下设置，所述电机⑷固定在气缸⑶的气杆下端，所述瓶套(5)固定在电机(4)下端且瓶套(5)与电机(4)传动连接，所述瓶套(5)的下端面上设有与药瓶的瓶口匹配的柱形槽￠)，所述柱形槽￠)内部的侧壁上设有若干切刀(8)，各切刀(8)与药瓶瓶口的外螺纹匹配，所述瓶套(5)下端设有两个相互对称的距离传感器(7)，两个距离传感器(7)分别位于柱形槽(6)两侧。
2.如权利要求1所述的瓶口螺纹飞边加工装置，其特征在于，所述切刀(8)包括刀头(8-1)、固定板(8-2)、滑块(8-3)、外壳(8-4)和两根平行设置的弹簧(8_5)，所述滑块(8-3) —端与固定板(8-2)的下端面固定，所述刀头(8-1)固定在固定板(8-2)的上端面，滑块(8-3)的另一端位于外壳(8-4)内，所述滑块(8-3)沿外壳(8-4)内壁滑动连接，所述外壳(8-4)与瓶套(5)螺纹连接，所述外壳(8-4)上端设有能防止滑块(8-3)滑出外壳(8-4)的限位块(8-6)，两个弹簧(8-5)均设置在外壳(8-4)内，所述弹簧(8_5)的上端与滑块(8-3)固定连接，所述弹簧(8-5)的下端固定在外壳(8-4)内部的底面上。
3.如权利要求2所述的瓶口螺纹飞边加工装置，其特征在于，所述刀头(8-1)与药瓶瓶口的外螺纹连接处设有与该外螺纹匹配的弧形刀槽，所述刀头(8-1)的端部为弧形。
4.如权利要求1所述的瓶口螺纹飞边加工装置，其特征在于，所述支柱(I)上固定有连杆(9)，所述连杆(9)远离支柱(I)的一端设有与支柱(I)平行的滑柱(10)，所述电机(4)与滑柱(10)滑动连接。
5.如权利要求1所述的瓶口螺纹飞边加工装置，其特征在于，所述气缸⑶和电机(4)均由外部PLC控制，两个距离传感器(7)均与PLC信号连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓶口螺纹飞边加工装置，包括支柱、横梁和切边组件，切边组件包括气缸、电机和瓶套，气缸竖向固定在横梁上，气缸和电机均朝下设置，电机固定在气缸的气杆下端，瓶套固定在电机下端且瓶套与电机传动连接，瓶套的下端面上设有与药瓶的瓶口匹配的柱形槽，柱形槽内部的侧壁上设有若干切刀，各切刀与药瓶瓶口的外螺纹匹配，瓶套下端设有两个相互对称的距离传感器，两个距离传感器分别位于柱形槽两侧。该瓶口螺纹飞边加工装置通过PLC进行控制，提高了该装置的自动化程度，实现了自动化生产，减少了人力的投入，提高了产品的合格率和生产效率，切刀采用缓冲式设计，减小了因为刀头与瓶口硬碰硬的操作而使得瓶口损坏的几率。
【IPC分类】B29C37-02
【公开号】CN204382563
【申请号】CN201420842346
【发明人】汪根全
【申请人】武汉恒升新科技发展有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日