一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别是一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装。
【背景技术】
[0002]用于输送散料的皮带机滚筒的外形为圆柱体，所述滚筒的结构是在金属材质的滚筒基体外层复合高耐磨的橡胶衬层。传统的滚筒基体外层挂胶是将预硫化胶板粘接在滚筒金属基体外。具体过程包括对滚筒基体外涂覆粘结剂层；将预硫化胶板包贴在滚筒基体外；用轧辊将硫化胶板层压实再以铅丝缠绕加压固定；进入硫化釜热硫化；冷却后拆掉铅丝；车磨胶面。这种传统的挂胶方法存有工艺过程复杂、生产效率低、挂胶易产生气泡、金属基体与胶板易发生脱落等问题，一方面增加了生产成本，另一方面产品质量不易保证。解决上述问题的有效方法是将传统的胶板粘接改进为胶液浇注挂胶，即:将滚筒金属基体放置到合适的模具中，通过向模具内浇注胶液形成滚筒衬胶层。而实现滚筒浇注胶层工艺的首要问题就是要提供浇铸工装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，采用所述工装可以实现在滚筒基体表面浇注均匀的橡胶衬层，从而提高生产效率和产品质量。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，包括底座和外套，滚筒基体和外套由底座支撑，底座下部为圆筒状的支撑部位，支撑部位内设有滚筒轴定位孔，滚筒轴定位孔与滚筒轴间隙配合，底座上部设有支撑盘，支撑盘上设有环状凸起的外套定位台，外套定位台与滚筒轴定位孔同轴设置；所述外套为圆筒状，外套内孔下部与外套定位台间隙配合，所述滚筒基体位于外套内，滚筒基体外表面与外套内表面间留有容纳胶液的间隙。
[0006]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套与底座间设有密封结构，所述密封结构由滚筒密封垫和外套密封垫构成，所述滚筒密封垫位于外套定位台端面与滚筒基体之间，外套密封垫位于外套与支撑盘之间。
[0007]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，增设浇注导流环，浇注导流环位于滚筒基体上部，浇注导流环的外径与滚筒基体的外径匹配，浇注导流环上设有导流槽，浇注导流环与滚筒基体之间设有导流环密封垫。
[0008]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述底座支撑部位的外壁处分布导热孔，导热孔为8-12个。
[0009]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套外侧设有上下两个加强环，连接螺栓穿过位于外套下部的加强环和支撑盘将外套与底座固定。
[0010]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套的内孔为上小下大的圆锥形，外套的内孔的锥度为3-4°。
[0011]上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套两侧对称设置吊装挂钩。
[0012]本实用新型针对解决皮带机滚筒表面浇注橡胶衬层的问题而设计。所述工装包括底座和外套，待浇注橡胶衬层的滚筒基体和外套均放置在底座上，由底座支撑并实现对中定位，外套内表面与滚筒基体外表面之间的间隙即为浇注后的橡胶衬层厚度。底座上设有密封结构可防止胶液泄漏；底座下部设置的导热孔可使工件在硫化加热过程中时热气循环流通，温度一致；此外所述工装还设有便于胶液流入的浇注导流环。本实用新型可以反复使用于同规格滚筒基体的挂胶，采用本实用新型，可以在滚筒基体表面浇注出均匀一致的橡胶衬层，再经过硫化工序使橡胶衬层牢固粘附于滚筒基体。在提高生产效率、降低生产成本的同时，显著提高皮带机滚筒的使用寿命。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1 A处的局部放大视图；
[0016]图3是图1 B处的局部放大视图；
[0017]图4是外套的立体示意图；
[0018]图5是底座的立体不意图；
[0019]图6是浇注导流环的立体示意图；
[0020]图7是滚筒基体的立体示意图；
[0021]图8本实用新型与滚筒基体装配后的示意图。
[0022]图中各标号清单为:1、底座，1_1、滚筒轴定位孔，1_2、导热孔，1_3、支撑盘，1_4、外套定位台，2、外套，2-1、加强环，2-2、吊装挂钩，3、滚筒基体，3-1、滚筒轴，4、浇注导流环，4-1、导流槽，5、导流环密封垫，6、滚筒密封垫，7、外套密封垫。
【具体实施方式】
[0023]参看图1、图8，本实用新型包括底座1、外套2和浇注导流环4，底座、外套和浇注导流环的尺寸根据待加工的滚筒基体3的规格而设计。底座用于支撑外套2和滚筒基体3，浇注导流环4放置在滚筒基体3的顶部。
[0024]参看图1、图5，底座I的下部设有圆筒状的支撑部位，在支撑部位的孔内设有用于对滚筒基体对中定位的定位滚筒轴定位孔1-1。滚筒基体挂胶时，滚筒基体的滚筒轴3-1插入滚筒轴定位孔内，两者形成间隙配合。底座上部设有支撑盘1-3，支撑盘上设有用于对中定位外套的外套定位台1-4，外套定位台为环状凸起，外套定位台与滚筒轴定位孔同轴设置；圆筒状的外套置放到支撑盘上其内孔下部与外套定位台间隙配合，滚筒基体位于外套内，滚筒基体外表面与外套内表面间留有容纳胶液的间隙，该间隙即为挂胶层厚度。底座支撑部位的外壁处分布导热孔1-2，导热孔的主要作用是在滚筒基体浇注后硫化加热时，热气能够循环流通，使滚筒基体温度一致；此外，在底座上安装滚筒基体时，还可以通过导热孔观察安装位置。导热孔设置8-12个。图示实施例中导热孔按照上下两圈间隔配置的方式设置了 8个。
[0025]参看图1、图4、图8，外套2的外侧设有上下两个加强环2-1，连接螺栓穿过位于外套下部的加强环和支撑盘将外套与底座固定。为便于起模，外套的内孔为上小下大的圆锥形，外套的内孔的锥度为3-4°。为方便外套的安装与拆卸，外套两侧对称设置吊装挂钩2-2。
[0026]参看图1、图3，为防止浇注时胶液泄漏，外套与底座间设有密封结构，密封结构由滚筒密封垫6和外套密封垫7构成。滚筒密封垫位于外套定位台端面与滚筒基体之间，避免胶液向底座内泄漏；外套密封垫位于外套与支撑盘之间，避免胶液向外套外泄漏。
[0027]参看图1、图2、图6、图8，为方便胶液顺畅进入外套与滚筒基体之间，设置了浇注导流环4，位于滚筒基体顶部的浇注导流环的外径与滚筒基体的外径匹配，浇注导流环上设有导流槽4-1，浇注时将胶液注入导流槽，胶液经导流槽徐徐流入外套与滚筒基体之间。在浇注导流环与滚筒基体之间设有导流环密封垫5。
[0028]利用本实用新型进行滚筒基体挂胶时，先在滚筒基体外表面表面涂覆粘结剂，在外套内表面涂覆脱模剂；将底座1、外套2、滚筒基体3和浇注导流环4装配如图8所示；采用浇注机将胶液料浇注于滚筒基体与外套之间，形成滚筒的橡胶衬层；浇注后进入烘房进行硫化，使橡胶衬层与滚筒基体二者固化为一体，牢固粘附于滚筒基体表面。
【主权项】
1.一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，包括底座(I)和外套(2)，滚筒基体(3)和外套由底座支撑，底座下部为圆筒状的支撑部位，支撑部位内设有滚筒轴定位孔(1-1 )，滚筒轴定位孔与滚筒轴(3-1)间隙配合，底座上部设有支撑盘(1-3)，支撑盘上设有环状凸起的外套定位台(1-4)，外套定位台与滚筒轴定位孔同轴设置；所述外套为圆筒状，外套内孔下部与外套定位台间隙配合，所述滚筒基体位于外套内，滚筒基体外表面与外套内表面间留有容纳胶液的间隙。
2.根据权利要求1所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:所述外套与底座间设有密封结构，所述密封结构由滚筒密封垫(6)和外套密封垫(7)构成，所述滚筒密封垫位于外套定位台端面与滚筒基体之间，外套密封垫位于外套与支撑盘之间。
3.根据权利要求2所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:增设浇注导流环(4)，浇注导流环位于滚筒基体上部，浇注导流环的外径与滚筒基体的外径匹配，浇注导流环上设有导流槽(4-1)，浇注导流环与滚筒基体之间设有导流环密封垫(5)。
4.根据权利要求3所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:所述底座支撑部位的外壁处分布导热孔(1-2)，导热孔为8-12个。
5.根据权利要求4所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:所述外套外侧设有上下两个加强环(2-1)，连接螺栓穿过位于外套下部的加强环和支撑盘将外套与底座固定。
6.根据权利要求5所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:所述外套的内孔为上小下大的圆锥形，外套的内孔的锥度为3-4°。
7.根据权利要求6所述的皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，其特征在于:所述外套两侧对称设置吊装挂钩(2-2)。
【专利摘要】一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，包括底座和外套，滚筒基体和外套由底座支撑，底座下部为圆筒状的支撑部位，支撑部位内设有滚筒轴定位孔，滚筒轴定位孔与滚筒轴间隙配合，底座上部设有支撑盘，支撑盘上设有环状凸起的外套定位台，外套定位台与滚筒轴定位孔同轴设置；所述外套为圆筒状，外套内孔下部与外套定位台间隙配合，所述滚筒基体位于外套内，滚筒基体外表面与外套内表面间留有容纳胶液的间隙。本实用新型可以反复使用于同规格滚筒基体的挂胶，采用本实用新型，可以在滚筒基体表面浇注出均匀一致的橡胶衬层，再经过硫化工序使橡胶衬层牢固粘附于滚筒基体。在提高生产效率、降低生产成本的同时，显著提高皮带机滚筒的使用寿命。
【IPC分类】B29C39-10, B29C39-22
【公开号】CN204505658
【申请号】CN201520150793
【发明人】张志超, 李春民
【申请人】唐山东亚重工装备集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日