压辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压延机用压辊，主要应用于橡胶类产品压延工艺领域。
【背景技术】
[0002]PVC压延片材目前应用广泛，对质量要求也越来越高，其中重要的一项参考标准就是厚度均匀性，厚度公差越小，产品性能越好。然而目前通用的压延技术中，无论是三辊压延还是五辊压延，厚度公差较大，目前国内所能达到的最好水平是厚度公差+0.02mm，相对高端产品的需要仍有差距。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种压辊，结构简单，能够自动调心，降低了压延产品厚度公差，辊筒自动降温，且辊筒表面温度保持一致，提高了产品质量。
[0004]本实用新型所述的设有辊筒，辊筒为空心辊筒，贯穿空心辊筒设置主轴，主轴上环绕设置螺旋叶片，主轴为空心主轴，空心主轴一端设置冷却介质入口，空心主轴上均匀布置分流孔，空心棍筒一端设置冷却介质出口，冷却介质入口和冷却介质出口不在同一端；空心主轴两端分别安装轴承，轴承包括外圈、内圈、支撑架、球形滚和鼓形滚；支撑架套装在内圈上，支撑架上设置3条轨道，中间一条轨道为球形轨道，与球形滚外形相适应；两侧为鼓形轨道，与鼓形滚外形相适应；球形滚置于球形轨道内，鼓形滚置于鼓形轨道内，外圈套装到支撑架外，外圈内径为球形面，与球形滚和鼓形滚外形相适应。
[0005]本实用新型使用时，将两端轴承安装到支架上，将空心主轴两端与压延机相连，启动压延机，本实用新型能够补偿压辊同轴度误差，能够自动调心；冷却介质从冷却介质入口进入空心主轴，通过分流孔流入空心辊筒，从冷却介质出口排出空心辊筒，空心主轴旋转同时带动螺旋叶片旋转，冷却介质在空心辊筒内充分混合，空心辊筒内冷却介质温度保持一致，降低辊筒温度的同时，确保辊筒表面温度一致，提高产品质量。
[0006]所述的相邻轴向布置的分流孔交错布置，分流孔交错分布，冷却介质混合更均匀，温度更能趋向一致。
[0007]所述的球形滚和鼓形滚大小相适应设置，位置可对应设置，也可交错设置，调心性能更好，承受载荷能力也更强。
[0008]分流孔为圆形或椭圆形，冷却介质流动比较通畅，能够使主轴保持较好的强度，满足压延工艺要求。
[0009]经过广泛的调查研宄和多次实验发现，压延片材厚度公差大主要是因为压辊同轴度误差大所导致，因此，针对压辊，设计球形滚和鼓形滚相结合的3轨道轴承，轴承外圈内径设计为球形面，与球形滚和鼓形滚外形相适应，在压辊转动过程中，补偿同轴度误差，能够自动调心，同时也能承受径向载荷和轴向载荷，满足压延工艺要求。辊筒温度不均匀也是影响产品质量的原因之一，本实用新型使得辊筒表面温度一致，一方面提高了压延产品厚度均一性，同时也提高了产品质量。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单，采用球形滚和鼓形滚相结合的3轨道轴承，轴承外圈内径为球形面，使得压辊能够补偿同轴度误差，减小了相对回转的压辊之间的轴向误差，能够自动调心，降低了压延片材的厚度公差；设置空心主轴通入冷却介质，通过均匀布置的分流孔分流，并通过螺旋叶片旋转推动冷却介质进行充分混合，确保了辊筒内冷却介质温度一致，降低辊筒温度同时，使辊筒表面温度一致，提高产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图，
[0013]图2是空心主轴结构示意图，
[0014]图3是图2A-A剖视图，
[0015]图4是轴承结构示意图，
[0016]图5是图4B-B剖视图。
[0017]图中:1、轴承2、空心辊筒3、螺旋叶片4、空心主轴5、冷却介质出口 6、分流孔7、冷却介质入口 8、外圈9、鼓形滚10、支撑架11、内圈12、球形滚。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1?图5所示，本实用新型所述的压辊，辊筒为空心辊筒2，贯穿空心辊筒2设置主轴，主轴上环绕设置螺旋叶片3，主轴为空心主轴4，空心主轴4 一端设置冷却介质入口 7，空心主轴4上均匀布置分流孔6，空心辊筒2 —端设置冷却介质出口 5，冷却介质入口7和冷却介质出口 5不在同一端；空心主轴4两端分别安装轴承1，轴承I包括外圈8、内圈11、支撑架10、球形滚12和鼓形滚9 ;支撑架10套装在内圈11上，支撑架10上设置3条轨道，中间一条轨道为球形轨道，与球形滚12外形相适应；两侧为鼓形轨道，与鼓形滚9外形相适应；球形滚12置于球形轨道内，鼓形滚9置于鼓形轨道内，外圈8套装到支撑架10外，外圈8内径为球形面，与球形滚12和鼓形滚9外形相适应。
[0020]相邻轴向布置的分流孔6可以交错布置，冷却介质混合效果更好。
[0021]球形滚12和鼓形滚9大小可以相适应设置，位于中间球形轨道内的球形滚12和位于两侧鼓形轨道内的鼓形滚9大小可以相适应设置，位置可以对应设置，也可以交错设置；球形滚12和鼓形滚9数量一般为偶数，沿径向对称布置，可以布置6-20个，经过试验布置6个、8个、10个效果较好。
[0022]分流孔6可以为圆形或椭圆形，冷却介质流动比较通畅，同时能够使主轴保持较好的强度。
[0023]工作过程:
[0024]本实用新型使用时，将两端轴承I安装到支架上，将空心主轴4两端与压延机相连，启动压延机，本实用新型采用球形滚12和鼓形滚9相结合的3轨道轴承1，轴承I外圈8内径为球形面，本实用新型通过轴承I能够补偿压辊同轴度误差，能够自动调心，减小相对回转的压辊之间的轴向误差，降低了压延片材的厚度公差，厚度公差最低可达+0.007mm ;冷却介质从冷却介质入口 7进入空心主轴4，通过空心主轴4上设置的分流孔6流入空心辊筒2，从冷却介质出口 5排出空心辊筒2，冷却介质从分流孔6流出，螺旋叶片3旋转推动冷却介质在空心辊筒2内充分混合，空心辊筒2内冷却介质温度保持一致，降低辊筒温度的同时，确保辊筒表面温度一致，提高产品质量。
【主权项】
1.一种压辊，设有辊筒，其特征在于，辊筒为空心辊筒(2)，贯穿空心辊筒(2)设置主轴，主轴上环绕设置螺旋叶片(3)，主轴为空心主轴(4)，空心主轴(4) 一端设置冷却介质入口(7)，空心主轴(4)上均匀布置分流孔(6)，空心辊筒(2) —端设置冷却介质出口(5)，冷却介质入口⑵和冷却介质出口(5)不在同一端；空心主轴⑷两端分别安装轴承⑴，轴承(I)包括外圈⑶、内圈(11)、支撑架(10)、球形滚(12)和鼓形滚(9);支撑架(10)套装在内圈(11)上，支撑架(10)上设置3条轨道，中间一条轨道为球形轨道，与球形滚(12)外形相适应；两侧为鼓形轨道，与鼓形滚(9)外形相适应；球形滚(12)置于球形轨道内，鼓形滚(9)置于鼓形轨道内，外圈⑶套装到支撑架(10)外，外圈⑶内径为球形面，与球形滚(12)和鼓形滚(9)外形相适应。
2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，相邻轴向布置的分流孔(6)交错布置。
3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，球形滚(12)和鼓形滚(9)大小相适应设置。
4.根据权利要求1或3所述的压辊，其特征在于，球形滚(12)和鼓形滚(9)位置交错设置。
5.根据权利要求1或2所述的压辊，其特征在于，分流孔(6)为圆形或椭圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压辊，涉及一种压延机用压辊，主要应用于橡胶类产品压延工艺领域，设有空心辊筒，贯穿空心辊筒设置空心主轴，空心主轴上环绕设置螺旋叶片，空心主轴一端设置冷却介质入口，空心主轴上均匀布置分流孔，空心辊筒一端设置冷却介质出口，冷却介质入口和冷却介质出口不在同一端；空心主轴两端分别安装轴承，轴承包括、内圈、支撑架、球形滚、鼓形滚和外圈；支撑架套装在内圈上，支撑架上设置3条轨道，中间为容置球形滚的球形轨道，两侧为容置鼓形滚的鼓形轨道，外圈套装到支撑架外，外圈内径为球形面。本实用新型结构简单，能够自动调心，降低了压延产品厚度公差，辊筒自动降温，且辊筒表面温度保持一致，提高了产品质量。
【IPC分类】B29C43-46, B29C43-52
【公开号】CN204525914
【申请号】CN201520207488
【发明人】索亚敏, 赵俊锋, 穆喜泽, 肖长芹, 郑良文
【申请人】淄博中南塑胶有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日