一种低成本桌面板吹塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低成本桌面板吹塑装置。
【背景技术】
[0002]现在很多便携式的家居用品都采用塑料制品，比如折叠式的餐桌、座椅等，而这类餐桌等的主桌面由于面积较大，采用注塑成型的话对设备的要求很高，需要很大型的设备才能制作，所以现在对这类大面板的半成品基本采用吹塑后挤压成型的方式，即把原料呈连续带状挤出，挤出后由模具在进行挤压成型，现在制作这类产品存在的问题主要有:1，由于这类半成品的面板较大，而且形状是板状，而传统的吹塑口大部分为圆形居多，这样原料在被从圆形被挤压成板状时的量控制不好，经常产生原料浪费，而且还存在壁厚不均的问题；2，因为本成品面积大，其模具尺寸也大，这无疑增加了模具的制作成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种低成本桌面板吹塑装置，原料浪费量少，模具结构简单，降低了企业的工业成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种低成本桌面板吹塑装置，包括吹塑口、吹塑合模机及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具，所述的吹塑模具包括左半模和右半模，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口，原料从出料口中呈环形的幕布状被挤出，所述的左半模或右半模均包括模芯板，模芯板外侧设有2块以上独立的固定板，每块固定板与模芯板之间固定有支撑柱。
[0005]优选的，所述的吹塑口包括外框及内芯，所述的出料口位于外框与内芯中间，内芯中央设有主吹风口，主吹风口周向设有4个以上的次吹风口。
[0006]优选的，所述的主吹风口为锥形口。
[0007]优选的，所述的次吹风口的朝向为斜向下。
[0008]优选的，所述的左半模侧壁上设有合模定位槽，右半模侧壁上设有与合模定位槽匹配的合模定位块。
[0009]优选的，左右半模之间设有锁模固定片。
[0010]采用本技术方案后，首先对吹塑口进行了改进，将传统的圆形出料口进行修改，一般的圆形出料口是针对于圆形的产品而设计的，而对于本方案中板状的产品并不适合，圆形挤出的幕布状的原料挤压成板状时，原料浪费非常严重，所以本方案中将传统吹塑口中的圆形出料口的改成椭圆形的出料口，椭圆形的原料本身相对于圆形更扁平化，被挤压时能大幅减少原料的浪费，还能避免壁厚不均的问题，其次，本方案对吹塑模具也进行改进，采取轻量化的吹塑模具，用4根独立固定板的结构替代整块模具钢，大大减少了模具本身的重量，也减少了模具的制作成本，同时又不影响模芯表面的精密度，所以综合两方面的结合，都降低了企业的工业成本。
【附图说明】
[0011]附图1为整个吹塑设备的三维示意图；
[0012]附图2为整个吹塑设备的正视示意图；
[0013]附图3为吹塑口的底部示意图；
[0014]附图4为吹塑模具的示意图；
[0015]附图5为吹塑设备中底部封口夹板的示意图；
[0016]附图6为吹塑设备中顶部封口夹板的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图1至图6所示，一种低成本桌面板吹塑装置，包括吹塑口 1、吹塑合模机2及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口 11，原料10从出料口中呈环形的幕布状被挤出，挤出后的原料相应为椭圆形环状幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板内侧为与成品桌面匹配的表面，模芯板外侧设有2块以上独立的固定板34，固定时直接用压板将固定板固定在吹塑合模机上即可，每块固定板与模芯板之间固定有支撑柱35，支撑柱加强牢固度，本方案中固定板为4块，每块固定板上的支撑柱有7个，吹塑模具的上方设有自动将原料顶部封口的顶部封口夹板4，吹塑模具的下方设有将原料底部自动封口的底部封口夹板5，采用本技术方案后，首先对吹塑口进行了改进，将传统的圆形出料口进行修改，一般的圆形出料口是针对于圆形的产品而设计的，而对于本方案中板状的产品并不适合，圆形挤出的幕布状的原料挤压成板状时，原料浪费非常严重，而且还存在壁厚不均的问题，所以本方案中将传统吹塑口中的圆形出料口的改成椭圆形，椭圆形的原料本身相对于圆形更扁平化，被挤压时能大幅减少原料的浪费，其次，本方案中增加了两个封口装置，分别是顶部封口夹板与底部封口夹板，当原料呈幕布状往下降时，首先由底部封口夹板将原料底部进行封口，可以快速将原料形成半封闭状态，可以让顶部吹塑口吹出的空气充满原料内腔，而顶部封口夹板则主要是用于防止产品粘模，当吹塑模具合并时，顶部封口夹板也同时夹紧原料，这样即使吹塑模具分开时，成型后的面板会停留在顶部封口夹板下方，方便操作工拿取，最后本方案对吹塑模具也进行改进，采取轻量化的吹塑模具，用4根独立固定板的结构替代整块模具钢，大大减少了模具本身的重量，同时又不影响模芯表面的精密度。
[0019]如图3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及内芯13，所述的出料口位于外框与内芯中间，外框为了方便加工，外形轮廓仍为圆形，主要改进在于将内芯的外形轮廓改为椭圆形，内芯中央设有主吹风口 131，主吹风口周向设有4个以上的次吹风口 132，主吹风口的口径较大，次吹风口口径相对较小，主要吹向呈原料的侧壁，作为优选，所述的主吹风口为锥形口，锥形口的设计能让风向呈散发状往两侧吹，所述的次吹风口的朝向为斜向下，斜向下即引导了原料往下降的趋势，同时也起到用气流隔开原料的效果，防止粘结。
[0020]如图4所示，所述的左半模侧壁上设有合模定位槽311，右半模侧壁上设有与合模定位槽匹配的合模定位块321，合模定位槽和合模定位块的形状为梯形状，合模时，合模定位块插入合模定位槽中，增加合