73带动卡扣472扣住模芯，机械手42移动便能够使吸盘46与三通连接管分离，机械手42再通过连接板47将模芯运送到注塑的位置上进行注塑工序。
[0050]参见图12-图15，电熔管脱模结构，包括固定板51，所述固定板51上固定有二号固定片52和若干片相互平行设置的支撑板53，所述二号固定片52与所述支撑板53相互垂直设置，所有所述支撑板53上均开设有用于放置电熔管的凹口 531，所述二号固定片52上开设有用于放置三通连接管连接口的开口 521，所述支撑板53侧面固定有若干组一号气缸组，每个所述一号气缸组包括两个推送方向相反的一号气缸54，所述一号气缸54连接有一号推杆541，所述一号推杆541固定连接有一号固定件55，所述一号固定件55包括二号底座551和设置在所述二号底座551上的二号固定件552，所述二号固定件552包括二号气缸5521、二号推杆5522、支撑块5523和压块5524，所述支撑块5523固定在所述二号气缸5521上，所述二号推杆5522通过所述二号气缸5521控制上下移动，所述压块5524设置在所述二号推杆5522的端部并随着所述二号推杆5522的移动而移动，所述一号固定件55滑动连接在滑轨56上，所述滑轨56设置在所述支撑板53侧面上。
[0051]所述二号固定件552滑动连接在所述二号底座551上。滑动连接的二号固定件在模芯安装位置发生偏差的时候都能进行调整从而固定住模芯。
[0052]所述固定板51上开设有若干个五号通孔511。在固定板上设置五号通孔方便部分废料掉落，防止废料在固定板上堆积，不仅导致电熔管安装位置变小，无法进行固定，而且还会对电熔管表面造成损伤。
[0053]使用时，注塑完的模芯放入到支撑板53的凹口 531内，而三通连接管未连接部件的连接口放入到二号固定片52的开口 521内，通过二号气缸5521控制压块5524往下压，使得压块5524与支撑块5523的组合固定住模芯的端部，再启动一号气缸54，将一号固定件55沿着滑轨56往外推，此时，由于三通连接管开在开口处不动，从而使得模芯能够直接随着一号固定件55往外被拉出，与电熔管分离，完成电熔管的脱模操作。
[0054]参见图16和图17，电熔管冷却系统，包括送风管道61，所述送风管道61进风口处设置有风扇62，所述送风管道61内设置有若干片弧形挡片63，相邻的所述弧形挡片63之间通过弧形一号挡板64相互连接，所述弧形挡片63由上至下方向上开设有若干个六号通孔631，所述弧形挡片63由正面到背面方向上开设有若干个七号通孔632，所有所述七号通孔632的开口均朝向对应的所述弧形一号挡板64的弧形凸起面上，所述六号通孔631与所述七号通孔632相互连通，且在最靠前的弧形挡片63上的所述六号通孔631内设置有喷洒水雾的喷嘴65，所述喷嘴65连接有进水管66。
[0055]所述送风管道61下侧壁上开设有若干个出水孔67。设置出水孔使得喷嘴喷水的水可以从出水孔流出，防止水在送风管道内累积并流道机器上，造成对机器的损伤。
[0056]所述送风管道61内壁上还转动连接有弧形二号挡板68，所述弧形二号挡板68的弧形凸起面朝向所述弧形挡片63，所述弧形二号挡板68位于所述送风管道61的出风口处。设置转动连接的弧形二号挡板，在其随着风左右摇摆的过程中，再次对风中的水汽进行阻挡分离，使得从送风管道吹出的风更加干燥。
[0057]所述弧形一号挡板64上开设有水槽641，所述水槽641呈弧形状且开设方向由上至下。设置水槽，在风吹到一号弧形挡板上时，水槽的凹陷部位，增加了对风的阻挡时间，同时对风速的影响又不大，分离水的效果更好，并使得水沿着水槽流下。
[0058]使用时，风扇62往送风管道61内吹风，喷嘴65将从进水管66流入到水喷出，使得七号通孔632内具有水幕，风扇62吹出的风在经过水幕后，由水幕吸附风中所带的灰尘，之后，风正面吹到弧形一号挡板64的弧形凸起面上，部分水留在弧形一号挡板64的表面上，在经过多个弧形一号挡板64后，风变得越来越干燥，所带的水越来越少，最终这部分水对电熔管进行冷却，干燥的风对电熔管进行冷却保证电熔管品质，避免因部分位置水分过多导致电熔管变形。
【主权项】
1.铜柱的送料机构，包括振动盘，所述振动盘包括振动盘本体(11)和轨道(12)，所述振动盘本体(11)盛装工件，所述轨道(12)设置在所述振动盘本体(11)上并对所述工件进行运输，其特征在于:所述轨道(12)上开设有若干个缺口( 13)，所述缺口( 13)下方转动连接有下料通道(14)，所述下料通道(14)下侧壁上设置有滑轮支撑架(15)，所述滑轮支撑架(15)上设置有滑轮(151)，同时在所述振动盘本体(11)内底面上开设有供所述滑轮(151)来回滑动的滑槽(111)，所述下料通道(14)的通道壁上开设有四号通孔(141)，所述四号通孔(141)内穿设有三号连接件(16)，所述三号连接件(16)与所述四号通孔(141)转动连接，所述三号连接件(16)包括位于所述下料通道(14)内的缓冲部(161)和位于所述下料通道(14)外的卡勾部(162)，所述缓冲部(161)与所述下料通道(14)内壁之间设置有一号弹性组件(163)，所述卡勾部(162)端部设置有卡勾(1621 )，所述卡勾(1621)与一带有若干个一号凹槽(171)的固定条(17)配合使用，所述固定条(17)两端分别固定在所述振动盘本体(11)的内侧壁上。
2.如权利要求1所述的铜柱的送料机构，其特征在于:所述滑槽(111)与所述固定条(17)上下平行设置。
3.如权利要求1所述的铜柱的送料机构，其特征在于:所述缓冲部(161)为弧形，所述缓冲部(161)左右侧壁上均转动连接有若干个滚珠。
4.如权利要求1所述的铜柱的送料机构，其特征在于:所述四号通孔(141)内壁上设置有半圆形连接球(142)，所述三号连接件(16)上设置有与所述半圆形连接球(142)配合使用的弧形连接片(164)。
【专利摘要】本实用新型涉及铜柱的送料机构。包括振动盘，振动盘包括振动盘本体和轨道，振动盘本体盛装工件，轨道设置在振动盘本体上并对工件进行运输，轨道上开设有若干个缺口，缺口下方转动连接有下料通道，下料通道下侧壁上设置滑轮支撑架，滑轮支撑架上设置有滑轮，振动盘本体内底面上开设滑槽，下料通道的通道壁上开设四号通孔，四号通孔内穿设有三号连接件，三号连接件包括缓冲部和卡勾部，缓冲部与下料通道内壁之间设置有一号弹性组件，卡勾部端部设置有卡勾，卡勾与一带有若干个一号凹槽的固定条配合使用，固定条两端分别固定在振动盘本体的内侧壁上。本实用新型能够确定运送铜柱时铜柱的朝向，自动下料方向不对的铜柱，并避免方向不对的铜柱在一处堆积，保证自动化生产及较高的生产合格率。
【IPC分类】B29C45-14, B29C33-12, B29C45-84, B29C45-17
【公开号】CN204585692
【申请号】CN201520182597
【发明人】方敏明, 畅明辉
【申请人】宁波普利达智能科技应用有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日