具有人造革装饰面的塑胶图框成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有人造革装饰面的塑胶图框成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的图框通常由木制品制成，不仅耗费木材，而且图框采用框条首尾相连拼接而成，采用该种方式制作而成的图框在结合处会出现接合缝隙，影响图框的美观；而采用直接浇注而成的图框常常会在图框分模线上出现毛刺，同样影响图框的美观效果，为此需要一种新的图框成型装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有人造革装饰面的塑胶图框成型装置，该装置不仅结构紧凑，而且方便用于制作具有人造革装饰面的塑胶图框。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种具有人造革装饰面的塑胶图框成型装置，包括上模板和下模板，所述下模板中部设置有环形沉槽，下模板两侧部分别设置有用于将覆盖于其上的装饰革两侧边固定的固定机构，所述上模板上设置有凹腔，所述凹腔内对应设置有与环形沉槽相配合以形成环形腔室的环形凹槽，所述凹腔中部具有与下模板中部凸块相配合以使注塑件中部形成下凹阶面的下凸块，所述凹腔内还设置有穿过上模板与环形腔室相连通的浇注口。
[0005]进一步的，所述固定机构为设置于下模板两侧部的可拆螺栓，所述下模板具有与凹腔相配合以将装饰革压紧于下模板上的矩状凸台，所述环形沉槽设置于矩状凸台内，环形沉槽内设置有至少两个框状条形凹面，所述框状条形凹面的宽度自外而内逐渐缩小。
[0006]进一步的，所述环形凹槽内设置有若干穿过上模板与环形腔室相连通的第一浇注口，所述第一浇注口关于下凸块对称分布于环形凹槽内，所述下凸块的周部关于中心线对称设置有若干穿过上模板与环形腔室相连通的第二浇注口。
[0007]进一步的，所述上模板和下模板间还分别设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括分别固定于上模板两侧端中部且具有纵向滑槽的第一限位板，所述下模板侧端对应设置有与第一限位板上的纵向滑槽相配合的横向限位滑杆。
[0008]进一步的，所述上模板和分型板间还设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括分别固定于分型板两侧端前后侧的第二限位板，所述第二限位板上设置有纵向滑槽，所述上模板侧端对应设置有与第二限位板上的纵向滑槽相配合的第二横向限位滑杆。
[0009]进一步的，所述上模板上还设置有分型板，所述分型板上设置有弹性推板，所述弹性推板上固定连接有穿过分型板和上模板顶针孔用于将注塑成型后嵌于环形凹槽内的注塑件顶出的顶针，所述顶针上套有位于推板和分型板之间的弹簧。
[0010]进一步的，所述分型板的中部连接有穿过推板和位于推板上方的上座板的浇口套，分型板上设置有与浇口套相连通的主流道，分型板下表面设置有与主流道相连通且呈十字状的分上凹分流槽道，所述分流槽道分别与第一浇注口和第二浇注口相连通，所述推板上还设置有穿过分型板以将主流道和分流槽道内的塑胶推出的第二顶针，所述分型板上设置有第二顶针通行且与分流槽道相连通的第二顶针孔，所述上座板上还设置有以让注塑机的推杆穿过推动推板的通孔。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:该装置不仅结构紧凑，操作简单，方便用于制作具有人造革装饰面的塑胶图框，而且采用不含重金属、邻苯二甲酸盐、可疑致癌物、多环芳香烃脂类、壬基苯酚的塑料制成的塑胶图框安全环保；同时该装置不同阶面具有相对应的浇注点，从而使得注塑原料更均匀地分布在注塑件上，制成的塑胶图框泡孔细密均匀无粗孔，消除了拼接图框具有接缝的缺陷，同时还消除了图框毛边，使图框更美观。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的分模状态示意图；
[0014]图3为本实用新型的图2的A-A剖视图；
[0015]图4为本实用新型的图2的B-B剖视图；
[0016]图5为本实用新型的装饰革完整均匀地覆盖在下模板模腔内壁的状态图；
[0017]图中:3_上模板 31-凹腔 32-环形凹槽 33-下凸块 34-第一浇注口35-第二浇注口 36-顶针孔 4-下模板 41-环形沉槽 42-可拆螺栓 43-中部凸块44-矩状凸台45-框状条形凹面5-分型板51-主流道52-分流槽道6-推板61-顶针62-第二顶针63-第二顶针孔71-第一限位板72-横向滑杆81-第二限位板82-第二横向滑杆9-上座板91-通孔10-浇口套。
【具体实施方式】
[0018]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0019]参考图1至图5，一种具有人造革装饰面的塑胶图框成型装置，包括上模板3和下模板4，所述下模板中部设置有环形沉槽41，下模板两侧部分别设置有用于将覆盖于其上的装饰革两侧边固定的固定机构，所述上模板上设置有凹腔31，所述凹腔内对应设置有与环形沉槽相配合以形成环形腔室的环形凹槽32，所述凹腔中部具有与下模板中部凸块43相配合以使注塑件中部形成下凹阶面的下凸块33，所述凹腔内还设置有穿过上模板与环形腔室相连通的浇注口。
[0020]本实施例中，所述固定机构为设置于下模板两侧部的可拆螺栓42，所述下模板具有与凹腔相配合以将装饰革压紧于下模板上的矩状凸台44，所述环形沉槽设置于矩状凸台内，环形沉槽内设置有至少两个框状条形凹面45，所述框状条形凹面的宽度自外而内逐渐缩小。
[0021]本实施例中，所述环形凹槽内设置有若干穿过上模板与环形腔室相连通的第一浇注口 34，所述第一浇注口关于下凸块对称分布于环形凹槽内，所述下凸块的周部关于中心线对称设置有若干穿过上模板与环形腔室相连通的第二浇注口 35，以使不同阶面具有相对应的浇注点，从而