塑胶产品及其成型方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种产品及其制造方法，特别涉及一种塑胶产品及其成型方法。
【【背景技术】】
[0002]EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tools,电子产品环境评估工具)是在2006年由美国环保署所承认，并由非营利组织绿色电子委员会(GreenElectronics Council)基于IEEE 1680规范所制订管理的一项电子产品绿色评估指针。随着人们环保观念的提升和碳足迹等对产品环保要求越来越多，EPEAT越来越广泛被应用。
[0003]具有环保生质塑料如PLA alloy (聚乳酸合金)在各种产品上应用开始出现，现有食品容器采用传统石油基材质制作，对环境和资源再利用均存在问题。
[0004]随着人们对生活质量和环境意识的提高，有人开始采用PLA (聚乳酸)这种生质材料制作食品容器。例如在制作具有中间密封条和下盒体的便当盒时，现有技术的方式是将中间密封条和下盒体(PLA普通射出成型)部份为独立设计后组装在一起。
[0005]采用上述方法制造的产品会具有如下缺点:(I)在使用过程中油污和污垢容易在密封条处积存，清洗不易，不是很实用；(2)两种材质独立生产再组装，比较耗工耗时。
[0006]有鉴于此，实有必要开发一种塑胶产品及其成型方法，以解决现有成型方法生产时耗工耗时以及所生产的产品清洗不易的问题。
【
【发明内容】
】
[0007]因此，本发明的目的是提供一种塑胶产品及其成型方法，该成型方法生产时省工省时，所生产的产品清洗方便。
[0008]为了达到上述目的，本发明的塑胶产品的成型方法，所述塑胶产品包括相互结合的第一构件及第二构件，该方法包括以下步骤:
[0009](I)由高低温控制器控制的双射注塑模具开模并升温，所述双射注塑模具具有第一射模具及第二射模具；
[0010](2)对所述第一射模具进行注塑第一射材料以成型该产品的第一构件；
[0011](3)由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却；
[0012](4)对所述第一射模具进行开模，将第一射成型的第一构件放到第二射模具中，注塑第二射材料以成型该产品的第二构件；
[0013](5)开模取出产品。
[0014]可选的，所述第一射材料为PLA塑料。
[0015]可选的，所述第一射材料为PLA塑料经过改性后的注塑级的PLA合金。
[0016]可选的，所述第二射材料为耐高温硅胶材料，例如为热塑性弹性体TPSIV。
[0017]可选的，所述高低温控制器采用高速高温成型技术(RHCM, Rapid Heat CycleMolding)。
[0018]所述双色注塑模具可以是单独两套，通过旋转射出第二构件；所述双色注塑模具也可以是一模两穴设计，将第一射成型的第一构件放到第二构件模具中
[0019]本发明还提供一种塑胶产品，该塑胶产品为经所述塑胶产品的成型方法制作后产生的广品。
[0020]可选的，所述塑胶产品为食品容器。
[0021]可选的，所述食品容器具有相互结合的下盒体和密封条，所述下盒体和所述密封条分别为所述第一构件及第二构件。
[0022]相较于现有技术，本发明的塑胶产品及其成型方法，由于是采用双射模进行成型，因此在成型结束后所述产品的第一构件及第二构件即结合，所述第一构件及第二构件无需单独生产再组装，省时省工，同时，生产出来的产品为一体结构，密封性好，清洗方便。
【【附图说明】】
[0023]图1绘示本发明塑胶产品的成型方法的步骤流程图。
【【具体实施方式】】
[0024]为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下:
[0025]请参阅图1，图1绘示本发明塑胶产品的成型方法的步骤流程图。
[0026]为了达到上述目的，本发明的塑胶产品的成型方法，所述塑胶产品包括相互结合的第一构件及第二构件，该方法包括以下步骤:
[0027]步骤101:由高低温控制器控制的双射注塑模具开模并升温，所述双射注塑模具具有第一射模具及第二射模具。
[0028]步骤102:对所述第一射模具进行注塑第一射材料以成型该产品的第一构件。
[0029]步骤103:由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却。
[0030]步骤104:对所述第一射模具进行开模，将第一射成型的第一构件放到第二射模具中，注塑第二射材料以成型该产品的第二构件(其中:所述双色注塑模具可以是单独两套，通过旋转射出第二构件；所述双色注塑模具也可以是一模两穴设计，将第一射成型的第一构件放到第二射模具中)。
[0031]步骤105:开模取出产品。
[0032]其中，所述第一射材料可以为PLA塑料，由聚乳酸生产加工的生物可降解塑料，可全面取代目前所用的传统石化塑料，可广泛应用于餐具、手术缝合线、包装材料等需降解的原材料，提闻环保水平。
[0033]其中，所述第一射材料可以为PLA塑料经过改性后的注塑级的PLA合金，该PLA合金可以耐微波高温测试。
[0034]其中，所述第二射材料可以为耐高温硅胶材料，例如为TPSIV，所述TPSIV为一种热塑性弹性体。
[0035]其中，所述高低温控制器可以采用高速高温成型技术(RHCM, Rapid Heat CycleMo I ding )，采用RHCM技术，可以有效降低产品的翘曲变形以及降低产品的生产周期，节省时间。
[0036]本发明还提供一种塑胶产品，该塑胶产品为经所述塑胶产品的成型方法制作后产生的广品。
[0037]其中，所述塑胶产品可以为食品容器，所述食品容器具有相互结合的下盒体和密封条，所述下盒体和所述密封条分别为所述第一构件及第二构件。
[0038]相较于现有技术，本发明的塑胶产品及其成型方法，由于是采用双射模进行成型，因此在成型结束后所述产品的第一构件及第二构件即结合，所述第一构件及第二构件无需单独生产再组装，省时省工，同时，生产出来的产品为一体结构，密封性好，清洗方便。
[0039]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑胶产品的成型方法，所述塑胶产品包括相互结合的第一构件及第二构件，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)由高低温控制器控制的双射注塑模具开模并升温，所述双射注塑模具具有第一射模具及第二射模具； (2)对所述第一射模具进行注塑第一射材料以成型该产品的第一构件； (3)由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却； (4)对所述第一射模具进行开模，将第一射成型的第一构件放到第二射模具中，注塑第二射材料以成型该产品的第二构件； (5)开模取出产品。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述第一射材料为PLA塑料。
3.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述第一射材料为PLA塑料经过改性后的注塑级的PLA合金。
4.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述第二射材料为耐高温娃胶材料。
5.根据权利要求4所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述第二射材料为TPSIVo
6.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述高低温控制器采用高速高温成型技术。
7.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述双色注塑模具是单独两套，所述步骤(4)中通过旋转射出第二构件。
8.根据权利要求1所述的塑胶产品的成型方法，其特征在于，所述双色注塑模具也是一模两穴，所述步骤(4)中将第一射成型的第一构件放到第二射模具中。
9.一种塑胶产品，其特征在于，该塑胶产品为经权利要求1-8任一项所述的塑胶产品的成型方法制作后产生的产品。
10.如权利要求9所述的塑胶产品，其特征在于，所述塑胶产品为食品容器。
11.如权利要求10所述的塑胶产品，其特征在于，所述食品容器具有相互结合的下盒体和密封条，所述下盒体和所述密封条分别为所述第一构件及第二构件。
【专利摘要】本发明揭示一种塑胶产品及其成型方法，所述产品包括相互结合的第一构件及第二构件，该方法包括：由高低温控制器控制的双射注塑模具开模并升温，所述双射注塑模具具有第一射模具及第二射模具；对所述第一射模具进行注塑第一射材料以成型该产品的第一构件；由高低温控制器控制对注塑模具进行冷却；对所述第一射模具进行开模，将第一射成型的第一构件放到第二射模具中，注塑第二射材料以成型该产品的第二构件；开模取出产品。本发明的塑胶产品及其成型方法，由于是采用双射模进行成型，因此在成型结束后所述产品的第一构件及第二构件即结合，所述第一构件及第二构件无需单独生产再组装，省时省工，生产出来的产品为一体结构，密封性好，清洗方便。
【IPC分类】B29C45-00, B29C45-14
【公开号】CN104742295
【申请号】CN201310736764
【发明人】郭雪梅
【申请人】汉达精密电子(昆山)有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日