注塑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种注塑成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的注塑成型装置一般包括机架、定模组件、动模组件和注塑机构等，存在各动作机构难以协调、动作部件移动不畅、动作过程容易损坏成型产品等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种各动作部件协调性好的注塑成型装置。
[0004]本实用新型的发明目的通过以下方案实现:。
[0005]注塑成型装置，包括机架、定模组件、动模组件和注塑机构，定模组件安装在第一固定座上，动模组件安装在脱模滑座上，定模组件和动模组件相向配合设置，脱模滑座通过连杆驱动机构与第二固定座活动连接，第一固定座、脱模滑座和第二固定座均相对机架竖直设置且脱模滑座设置在第一固定座和第二固定座之间；注塑机构包括设有喷嘴的料筒、穿设在料筒内的螺杆、料筒驱动装置及螺杆驱动装置，第一固定座开有供料筒前端伸入的容置区，定模组件具有供喷嘴伸入的注入孔；还设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆和顶杆驱动装置，顶杆设置在动模组件内，顶杆驱动装置固定设置在脱模滑座上。
[0006]进一步地，连杆驱动机构包括第一液压缸、第一液压推杆和两组对称设置的连杆组，各连杆组分别包括活动铰接座、固定铰接座、第一连杆、第二连杆及第三连杆，活动铰接座与脱模滑座固定连接，固定铰接座与第二固定座固定连接，第一连杆一端与活动铰接座铰接另一端与第二连杆铰接，第二连杆的另一端与固定铰接座铰接，第三连杆与第一液压推杆端部铰接另一端铰接于第一连杆和第二连杆的铰接位上，两组连杆组分列在第一液压推杆的上下两侧。
[0007]进一步地，第一固定座和第二固定座之间设有滑移定位杆，脱模滑座滑动套装在滑移定位杆上。
[0008]进一步地，第二固定座开有供两组连杆组中第三连杆夹合活动的锥台容置通孔。
[0009]进一步地，锥台容置通孔内壁相对第一液压推杆轴线的夹角范围60-80°。
[0010]进一步地，顶出机构的顶杆驱动装置包括第二液压缸和第二液压推杆，顶杆设置在一顶杆定位板上，顶杆定位板与第二液压推杆前端固定连接，第二液压推杆液密闭的活动套装在第二液压缸内，脱模滑座开有供第二液压推杆穿过的活动通孔。
[0011]进一步地，注塑机构的料筒驱动装置包括丝杆和驱动电机，驱动电机相对机架固定连接，丝杆一端与驱动电机输出轴同轴连接，料筒底部套装在丝杆上。
[0012]进一步地，螺杆驱动装置包括用于驱动螺杆推挤的第三液压缸、第三液压推杆组合以及用于驱动螺杆抽回的复位电机及复位齿轮组；第三液压缸相对料筒固定连接，第三液压推杆与螺杆同轴固定连接，复位电机相对料筒固定连接，复位电机输出轴同轴连接一中继传动轴，复位齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定套装在中继传动轴上，从动齿轮通过在螺杆抽出方向上啮合的棘齿组合套装在第三液压推杆上。
[0013]进一步地，机架上设有用于限位料筒两端极限行程的料筒限位机构。
[0014]进一步地，复位齿轮组的主动齿轮和从动齿轮具有1:3的减速比。
[0015]本实用新型的有益效果在于:注塑机构、成型机构、脱模机构、顶出机构等结构简单合理，动作稳定顺畅；各动作机构协调性好、性能稳定、加工效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]参照图1所示，本实用新型的注塑成型装置，包括机架1、定模组件2、动模组件3和注塑机构，定模组件2安装在第一固定座4上，动模组件3安装在脱模滑座5上，定模组件2和动模组件3相向配合设置，脱模滑座5通过连杆驱动机构与第二固定座6活动连接，第一固定座4、脱模滑座5和第二固定座6均相对机架I竖直设置且脱模滑座5设置在第一固定座4和第二固定座6之间；注塑机构包括设有喷嘴的料筒7、穿设在料筒内的螺杆8、料筒驱动装置9及螺杆驱动装置10，第一固定座4开有供料筒前端伸入的容置区，定模组件2具有供喷嘴伸入的注入孔；还设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆11和顶杆驱动装置12，顶杆11设置在动模组件3内，顶杆驱动装置12固定设置在脱模滑座5上。
[0019]本实施例的连杆驱动机构包括第一液压缸13、第一液压推杆14和两组对称设置的连杆组，各连杆组分别包括活动铰接座16、固定铰接座17、第一连杆18、第二连杆19及第三连杆20，活动铰接座16与脱模滑座5固定连接，固定铰接座17与第二固定座固6定连接，第一连杆18 —端与活动铰接座16铰接另一端与第二连杆19铰接，第二连杆19的另一端与固定铰接座17铰接，第三连杆20与第一液压推杆14端部铰接另一端铰接于第一连杆和第二连杆的铰接位上，两组连杆组分列在第一液压推杆14的上下两侧。
[0020]第一固定座4和第二固定座6之间设有滑移定位杆22，脱模滑座5滑动套装在滑移定位杆22上。
[0021]为便于装配，第二固定座6开有供两组连杆组中第三连杆夹合活动的锥台容置通孔。综合考虑加工成本的机械强度，锥台容置通孔内壁相对第一液压推杆轴线的夹角范围60-80。 。
[0022]顶出机构的顶杆驱动装置12包括第二液压缸和第二液压推杆，顶杆11设置在一顶杆定位板上，顶杆定位板与第二液压推杆前端固定连接，第二液压推杆液密闭的活动套装在第二液压缸内，脱模滑座5开有供第二液压推杆穿过的活动通孔。
[0023]注塑机构的料筒驱动装置9包括丝杆和驱动电机，驱动电机相对机架固定连接，丝杆一端与驱动电机输出轴同轴连接，料筒底部套装在丝杆上。
[0024]螺杆驱动装置10包括用于驱动螺杆推挤的第三液压缸、第三液压推杆组合以及用于驱动螺杆抽回的复位电机及复位齿轮组；第三液压缸相对料筒固定连接，第三液压推杆与螺杆同轴固定连接，复位电机相对料筒固定连接，复位电机输出轴同轴连接一中继传动轴，复位齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定套装在中继传动轴上，从动齿轮通过在螺杆抽出方向上啮合的棘齿组合套装在第三液压推杆上。机架上设有用于限位料筒两端极限行程的料筒限位机构。本实施例复位齿轮组的主动齿轮和从动齿轮具有1:3的减速比。
[0025]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.注塑成型装置，包括机架、定模组件、动模组件和注塑机构，其特征在于:定模组件安装在第一固定座上，动模组件安装在脱模滑座上，定模组件和动模组件相向配合设置，脱模滑座通过连杆驱动机构与第二固定座活动连接，第一固定座、脱模滑座和第二固定座均相对机架竖直设置且脱模滑座设置在第一固定座和第二固定座之间；注塑机构包括设有喷嘴的料筒、穿设在料筒内的螺杆、料筒驱动装置及螺杆驱动装置，第一固定座开有供料筒前端伸入的容置区，定模组件具有供喷嘴伸入的注入孔；还设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆和顶杆驱动装置，顶杆设置在动模组件内，顶杆驱动装置固定设置在脱模滑座上。2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于:连杆驱动机构包括第一液压缸、第一液压推杆和两组对称设置的连杆组，各连杆组分别包括活动铰接座、固定铰接座、第一连杆、第二连杆及第三连杆，活动铰接座与脱模滑座固定连接，固定铰接座与第二固定座固定连接，第一连杆一端与活动铰接座铰接另一端与第二连杆铰接，第二连杆的另一端与固定铰接座铰接，第三连杆与第一液压推杆端部铰接另一端铰接于第一连杆和第二连杆的铰接位上，两组连杆组分列在第一液压推杆的上下两侧。3.根据权利要求2所述的注塑成型装置，其特征在于:第一固定座和第二固定座之间设有滑移定位杆，脱模滑座滑动套装在滑移定位杆上。4.根据权利要求2所述的注塑成型装置，其特征在于:第二固定座开有供两组连杆组中第三连杆夹合活动的锥台容置通孔。5.根据权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于:锥台容置通孔内壁相对第一液压推杆轴线的夹角范围60-80°。6.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于:顶出机构的顶杆驱动装置包括第二液压缸和第二液压推杆，顶杆设置在一顶杆定位板上，顶杆定位板与第二液压推杆前端固定连接，第二液压推杆液密闭的活动套装在第二液压缸内，脱模滑座开有供第二液压推杆穿过的活动通孔。7.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于:注塑机构的料筒驱动装置包括丝杆和驱动电机，驱动电机相对机架固定连接，丝杆一端与驱动电机输出轴同轴连接，料筒底部套装在丝杆上。8.根据权利要求7所述的注塑成型装置，其特征在于:螺杆驱动装置包括用于驱动螺杆推挤的第三液压缸、第三液压推杆组合以及用于驱动螺杆抽回的复位电机及复位齿轮组；第三液压缸相对料筒固定连接，第三液压推杆与螺杆同轴固定连接，复位电机相对料筒固定连接，复位电机输出轴同轴连接一中继传动轴，复位齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定套装在中继传动轴上，从动齿轮通过在螺杆抽出方向上啮合的棘齿组合套装在第三液压推杆上。9.根据权利要求8所述的注塑成型装置，其特征在于:机架上设有用于限位料筒两端极限行程的料筒限位机构。10.根据权利要求8所述的注塑成型装置，其特征在于:复位齿轮组的主动齿轮和从动齿轮具有1:3的减速比。
【专利摘要】本实用新型提供一种各动作部件协调性好的注塑成型装置，包括机架、定模组件、动模组件和注塑机构，定模组件安装在第一固定座上，动模组件安装在脱模滑座上，脱模滑座与第二固定座活动连接，脱模滑座设置在第一固定座和第二固定座之间；注塑机构包括料筒、螺杆、料筒驱动装置及螺杆驱动装置，第一固定座开有容置区，定模组件具有供喷嘴伸入的注入孔；还设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆和顶杆驱动装置，顶杆设置在动模组件内，顶杆驱动装置固定设置在脱模滑座上。本实用新型的有益效果在于：注塑机构、成型机构、脱模机构、顶出机构等结构简单合理，动作稳定顺畅；各动作机构协调性好、性能稳定、加工效率高。
【IPC分类】B29C45/03
【公开号】CN204725759
【申请号】CN201520175826
【发明人】李贝, 彭敏
【申请人】广东省高级技工学校
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年3月26日