热态嵌件分离装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热态嵌件分离装置。

背景技术：

叶轮上具有轴向进水口和侧向出水口，且通过上盖和下盖扣合而成，上盖与下盖之间设有蜗型流道，进水口通过蜗型流道与出水口连通。为保证叶轮能更好的与泵轴进行连接，现有的做法是在泵轴的端部设置外螺纹，在叶轮的上盖内设置内螺纹，随后将叶轮螺纹连接到泵轴的端部，螺纹的旋向与叶轮的转动方向相同，可实现快速连接，连接好后叶轮不易脱落。由于叶轮的上盖和下盖采用塑料注塑成型，上盖内的内螺纹易滑丝，使其与泵轴的连接受到影响。为解决该问题，在叶轮上盖内设置铜嵌件，将内螺纹设置在铜嵌件内，可有效提高叶轮与泵轴的连接可靠性。

铜嵌件在上盖注塑时一并嵌入到上盖内，与上盖在轴向和周向上均固连，当叶轮报废时，需要将铜嵌件和叶轮进行分离。现有技术中，无法将铜嵌件单独从叶轮上分离开，其做法是直接将带铜嵌件的叶轮熔化，导致铜嵌件无法回收利用，造成资源浪费；或者待叶轮熔化后再从熔液中捞取铜嵌件，但同时报废的叶轮较多时，无法保证将铜嵌件全部捞出，而且熔液温度较高，极易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便将铜嵌件从叶轮中拆出的热态嵌件分离装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本热态嵌件分离装置，包括下端可抵靠在叶轮上端面上的套筒，所述叶轮的上端面上具有与叶轮同轴设置的接头，铜嵌件设于接头内，所述套筒的内径大于接头的外径，套筒的外径小于叶轮的外径，其特征在于，所述的套筒内设有用于对接头进行加热的加热结构，所述的套筒内还设有当接头软化后用于抓取铜嵌件并将铜嵌件向上提升的抓取结构。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的加热结构包括环绕接头设置的电热丝和设于套筒外部的温控仪，所述的电热丝与温控仪连接，所述的温控仪与电源连接，所述套筒的底部具有用于支撑电热丝的支撑结构。

为了能更好的对接头进行加热，电热丝的高度应高于接头的高度，使接头上下部分受热均匀。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的套筒由金属或陶瓷材料制成，上述的支撑结构包括设于套筒下端内侧的径向凸起，所述的径向凸起为若干个且均分布，所述电热丝的下端抵靠在径向凸起上。径向凸起与套筒为一体成型，也是由金属或陶瓷材料制成，组装时将金属丝从套筒的上部放入，放入后金属丝刚好抵靠在径向凸起上，可跟随套筒一起移动。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的径向凸起为3-4个。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的径向凸起为3个。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的抓取结构包括与铜嵌件螺纹连接的连杆和设于套筒上方的气缸，所述气缸的活塞杆与连杆同轴固连，所述套筒的上方固定有支架，所述的气缸倒置设于该支架上。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述套筒的外侧套设有隔热套，所述的隔热套与套筒之间具有间隙，所述隔热套的上端具有与套筒紧配合的连接部。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述套筒的侧壁开设有若干散热孔一，所述散热孔一的高度高于电热丝的高度；所述的隔热套上具有与散热孔一对应设置的散热孔二。

散热孔一和散热孔二可散掉电热丝外部的温度，使套筒的温度不会太高，同时可通过散热孔二和散热孔一观察连杆的位置情况和对接头的加热情况。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的散热孔一为1-4个。

在上述的热态嵌件分离装置中，所述的散热孔一为4个。

将本分离装置组装好后，将其放入到报废的叶轮处，旋转套筒或者旋转叶轮，使连杆螺纹连接到铜嵌件内，随后打开电源，通过温控仪控制电热丝的温度，对接头进行加热。加热一端时间待接头软化后，启动气缸，使气缸活塞杆收缩，带动连杆向上运动，从而将铜嵌件从接头内分离出。

与现有技术相比，本热态嵌件分离装置具有以下优点：

其结构设计合理，对叶轮的局部(接头)加热就能将铜嵌件取出，无需将叶轮整个熔化，降低环境污染；工作时将连杆与铜嵌件连接，加热接头，最后通过气缸将铜嵌件拉出，操作简单方便；设置有散热孔一和散热孔二，使套筒的温度不会太高，而且在套筒外设置隔热套，进一步提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、叶轮；2、套筒；3、接头；4、铜嵌件；5、电热丝；6、径向凸起；7、连杆；8、气缸；9、支架；10、隔热套；11、连接部；12、散热孔一；13、散热孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的热态嵌件分离装置，包括下端可抵靠在叶轮1上端面上的套筒2，叶轮1的上端面上具有与叶轮1同轴设置的接头3，铜嵌件4设于接头3内，套筒2的内径大于接头3的外径，套筒2的外径小于叶轮1的外径。在套筒2内设有用于对接头3进行加热的加热结构，套筒2内还设有当接头3软化后用于抓取铜嵌件4并将铜嵌件4向上提升的抓取结构。

具体的，如图2所示，加热结构包括环绕接头3设置的电热丝5和设于套筒2外部的温控仪，电热丝5与温控仪连接，温控仪与电源连接，套筒2的底部具有用于支撑电热丝5的支撑结构。为了能更好的对接头3进行加热，电热丝5的高度应高于接头3的高度，使接头3上下部分受热均匀。

如图2所示，套筒2由金属或陶瓷材料制成，支撑结构包括设于套筒2下端内侧的径向凸起6，径向凸起6为若干个且均分布，电热丝5的下端抵靠在径向凸起6上。径向凸起6与套筒2为一体成型，也是由金属或陶瓷材料制成，组装时将金属丝从套筒2的上部放入，放入后金属丝刚好抵靠在径向凸起6上，可跟随套筒2一起移动。

根据实际情况可设置径向凸起6为3-4个。

本实施例中，径向凸起6为3个。

如图2所示，抓取结构包括与铜嵌件4螺纹连接的连杆7和设于套筒2上方的气缸8，气缸8的活塞杆与连杆7同轴固连，如图1所示，套筒2的上方固定有支架9，气缸8倒置设于该支架9上。

如图2所示，套筒2的外侧套设有隔热套10，隔热套10与套筒2之间具有间隙，隔热套10的上端具有与套筒2紧配合的连接部11。

如图1和图2所示，套筒2的侧壁开设有若干散热孔一12，散热孔一12的高度高于电热丝5的高度；隔热套10上具有与散热孔一12对应设置的散热孔二13。

散热孔一12和散热孔二13可散掉电热丝5外部的温度，使套筒2的温度不会太高，同时可通过散热孔二13和散热孔一12观察连杆7的位置情况和对接头3的加热情况。

可根据实际情况设置散热孔一12为1-4个。

本实施例中，散热孔一12为4个，散热孔二13为4个。

将本分离装置组装好后，将其放入到报废的叶轮1处，旋转套筒2或者旋转叶轮1，使连杆7螺纹连接到铜嵌件4内，随后打开电源，通过温控仪控制电热丝5的温度，对接头3进行加热。加热一端时间待接头3软化后，启动气缸8，使气缸8活塞杆收缩，带动连杆7向上运动，从而将铜嵌件4从接头3内分离出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。