一种分布式气液预分离装置的制作方法

本实用新型涉及重力式气液分离器部件的技术领域，尤其涉及一种分布式气液预分离装置。

背景技术：

在气液分离器设计中，我们常使用重力式分离方法分离在特定温度和压力下的烃流体的气液组分。一般情况下由于分离器是所有设备的最初处理容器，所以分离器的准确设计是非常重要。如果这一处理单元设计不准确，就会形成“瓶颈”效应，造成整套设备处理效率的下降。而重力式分离器的分离效率很大程度上取决于预分离装置。分离器入口流体一般是典型的高粘湍流气液混合物。由于流体呈现高粘状态，因此其进入分离器时具有较高的动能。入口预分离装置会通过吸收液体动能并改变其流动方向，从而使气液分离，该装置主要解决气液分离器入口流体的气液预分离不完全和液体飞溅、破碎后大量形成泡沫的技术问题。针对重力式分离器，目前工程中常用的且成熟的入口装置是半开管式和叶片式两种预分离装置。半开管式预分离装置适用于吸收动能小于2100Pa,叶片式预分离装置适用于吸收动能小于6000Pa。对于入口流体动能超过6000Pa时，提供出一个高效、紧凑、价格便宜和切实可行的预分离入口装置是急切需要的。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种分布式气液预分离装置，降低动能，减少液滴破碎，进一步提高分离器的效率。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种分布式气液预分离装置，包括带喇叭口的入口管，所述喇叭口连接设备入口管，所述入口管的另一端和虾米管的一端连接，所述虾米管的另一端通过第一法兰和连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过第二法兰和盖板上表面连接，多个支撑角钢成圆周均匀等间隙地固定在所述盖板下表面和底板上表面之间，多个支撑横梁固定在所述底板下表面且放置在设备筒体底部，每个所述支撑横梁的两端均固定有钢板，所述钢板的弧度和设备筒体的弧度相同。

进一步，所述支撑角钢的开口朝外；多个所述支撑角钢组成的内圆直径不小于连接管的直径，外圆直径不大于管板和底板的直径；所述支撑横梁为槽钢，垂直于设备筒体轴线方向且长度大于底板的直径。

进一步，多个所述支撑角钢之间的间隙为30-50mm。

本实用新型有益的技术效果在于：

该预分离装置结构简单，制造成本低，且能够较好的适应流体参数的变化，能够对大量的气、液或固体进行预分离，且对腐蚀介质不敏感。可以与任何进口喷嘴连接，能够减小进口流体动力势能，最大限度地减少液滴粉碎和泡沫的产生，均匀分布介质，压降比较小。具体实际操作时可以通过不同的流体流速和液位高度，选择不同长度的连接管和底板大小的入口装置，避免出现流体飞溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的工作原理结构示意图；

图4为本实用新型的支撑角钢布置结构示意图，图中支撑角钢之间的间隙A为30-50mm；

其中，1-设备入口管，2-入口管，3-虾米管，4-第一法兰，5-连接管，6-第二法兰，7-盖板，8-支撑角钢，9-底板，10-支撑横梁，11-钢板。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，设备入口管1插到入口管2的喇叭口内，入口管2的另一端与虾米管3采用焊接连接；虾米管3另一端通过第一法兰4与连接管5连接，该第一法兰4包括两个法兰，一个焊接在虾米管4上，另一个焊接在连接管5上；连接管5的另一端通过第二法兰6与盖板7用紧固件连接；多个支撑角钢8与盖板和底板9焊接连接，角钢开口朝外，成圆周均匀布置在盖板7和底板9之间，一般支撑角钢8之间的间隙保持在30～50mm之间为佳。底板9底部焊接两根支撑横梁10，支撑横梁10为槽钢，槽钢两端焊接两块圆弧板11，圆弧板11弧度与筒体内壁弧度相同。

整个入口装置合为一体，便于整体拆卸安装。支撑角钢的数量与间隙依实际情况而定。工作时，当混合流体进入预分离装置后，通过支撑角钢分流后，由于动能降低，介质缓慢通过支撑角钢间隙,水滴上升到表面时间变长,因此提供了更大的机会与其他液滴合并形成更大的水滴,协助分离过程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。